Alkaline Pre-Cleaner för DWS Solar Wafers

Kärntekniska fördelar

1. Snabb borttagning av föroreningar

Drivs av ett avancerat ytaktivt system, löser den snabbt upp envisa götbindande lim och bryter ner de högviskösa kylvätskor som används vid höghastighets DWS-skärning, vilket möjliggör högre produktionsgenomströmning.

2. Oöverträffad linjestabilitet och munstyckesskydd

Suspenderar effektivt kiselpulver för att förhindra sedimentering och återavsättning. Detta eliminerar helt blockering av munstycket, vilket minskar oplanerat underhållsfrekvens med upp till 30 %.

3. Fluorfri utrustning och avloppsvatten

Den icke-korrosiva, fluorfria formuleringen skyddar rostfria ståltankar och inre rörledningar, förlänger livslängden för automatiserade rengöringsverktyg samtidigt som det avsevärt förenklar förbehandlingen av avloppsvatten.

4. Kostnadseffektivt badlivslängd

Bibehåller jämn rengöringsprestanda för en förlängd badlivslängd på 15-25 dagar. Med rutinmässig påfyllning av endast 0,5%-1,0% stamlösning, sänker det drastiskt kemikalieförbrukningen och den totala ägandekostnaden (TCO).

5. Stöd för ultratunt och stort format

Den milda, kontrollerade formuleringen förhindrar mikrosprickor och ytskador på ömtåliga, ultratunna substrat (<150 μm) under högeffektiv rengöring av solskivor i storformat.

Tekniska specifikationer för SPC-201A Alkaline Pre-Cleaner

Applikationsscenarier och systemintegration

1. Fristående applikation

SPC-201A kan användas oberoende för processer som inte kräver ett komplett rengöringssystem i två steg.

• PV Wafer Post-Slicing Grovrengöring: Tar bort tunga organiska föroreningar och bulk kiselpulver från skurna wafers, idealiskt för kunder som använder fina rengöringskemikalier från tredje part eller som har lägre krav på ytkvalitet.

• Återvinning av begagnad PV-wafer: Avlägsnar kostnadseffektivt kvarvarande beläggningar och föroreningar från uttjänta solskivor, förbättrar återvinningseffektiviteten och minskar materialspill.

• Förrengöring för waferinspektion: Förbereder waferytor för visuell och elektrisk inspektion genom att ta bort ytskräp, vilket säkerställer noggrann detektering av defekter.

2. Tvåstegs systemintegration

Rekommenderas som det primära förrengöringssteget före textureringsprocessen.

• Standard tvåstegs PV Wafer-rengöringssystem: När det följs av SPC-201B Weak Acid Fine Cleaner, levererar det fullständigt avlägsnande av föroreningar och optimal ytförberedelse för texturering, vilket resulterar i 0,3-0,5 % högre solcellskonverteringseffektivitet.

Riktlinjer för användning och vanliga frågor

Rekommenderad bruksanvisning

• Spädningsförhållande: 1:10 – 1:15 (ca 6 % – 10 % koncentration)

• Driftstemperatur: 35 – 55 ℃ (rekommenderas: 45 ℃)

• Rengöringsmetod: Ultraljud / Spray / Nedsänkning

• Rengöringstid: 4 – 8 minuter

• Sköljning: Bräddsköljning med grad 2 eller högre DI-vatten

• Torkning: Centrifugering eller lågtemperaturtorkning (< 80 ℃)

Anmärkning för fristående användning: SPC-201A är lämplig för grovrengöring och inspektionsförrengöring. För texturförberedelse rekommenderar vi att du följer ett fint rengöringssteg för att avlägsna rester av spårmetaller.

Vanliga frågor (FAQs)

F1: Vilka föroreningar tar SPC-201A bort?

A1: SPC-201A är speciellt formulerad för att ta bort tunga skärande föroreningar, inklusive götbindningslim, diamanttrådskylmedel, bearbetningsoljor och kiselpulverpartiklar i bulk.

F2: Är SPC-201A säker för 182 mm/210 mm och längre tunna PV-skivor?

A2: Ja, dess milda icke-korrosiva formel förhindrar kantflisning och brott på 130-180μm tunna monokristallina och polykristallina fotovoltaiska kiselskivor.

F3: Kan SPC-201A användas ensam?

S3: Ja, SPC-201A kan användas ensamt för grovrengöring, återvinning av skivor och inspektionsförrengöring. För optimala textureringsresultat rekommenderar vi att du följer ett fint rengöringssteg.

F4: Vad är det rekommenderade utspädningsförhållandet och driftstemperaturen?

A4: Det rekommenderade utspädningsförhållandet är 1:10–1:15, och den optimala driftstemperaturen är 35–55 ℃ (45 ℃ rekommenderas för bästa resultat).

F5: Kan SPC-201A användas i produktionslinjer med stora volymer i Sydostasien?

A5: Ja, dess lågskummande formulering och långa badstabilitet gör den idealisk för kontinuerliga automatiserade produktionslinjer med stora volymer.

F6: Hur länge håller SPC-201A-badet?

A6: Under kontinuerliga produktionsförhållanden varar badet vanligtvis 15–25 dagar. Rutinmässig påfyllning av 0,5 %–1,0 % stamlösning var 8:e timme bibehåller optimal prestanda.