Alkaliczny środek do wstępnego czyszczenia płytek fotowoltaicznych DWS

Podstawowe zalety techniczne

1. Szybkie usuwanie zanieczyszczeń

Zasilany zaawansowanym systemem środków powierzchniowo czynnych, szybko rozpuszcza uporczywe kleje wiążące wlewki i rozkłada płyny chłodzące o dużej lepkości stosowane w szybkim cięciu DWS, umożliwiając wyższą przepustowość produkcji.

2. Niezrównana stabilność linii i ochrona dyszy

Skutecznie zawiesza proszek silikonowy, zapobiegając sedymentacji i ponownemu osadzaniu się. Eliminuje to całkowicie zatykanie dysz, redukując częstotliwość nieplanowanych konserwacji nawet o 30%.

3. Sprzęt niezawierający fluoru i zgodność ze ściekami

Niekorozyjna, niezawierająca fluoru formuła chroni zbiorniki ze stali nierdzewnej i wewnętrzne rurociągi, przedłużając żywotność automatycznych narzędzi czyszczących, jednocześnie znacznie upraszczając wstępną obróbkę ścieków.

4. Ekonomiczna trwałość kąpieli

Utrzymuje stałą skuteczność czyszczenia przez dłuższy czas trwania kąpieli wynoszący 15-25 dni. Dzięki rutynowemu uzupełnianiu roztworu podstawowego o stężeniu zaledwie 0,5–1,0% drastycznie obniża się zużycie środków chemicznych i całkowity koszt posiadania (TCO).

5. Obsługa ultracienkich i wielkoformatowych urządzeń

Łagodna, kontrolowana formuła zapobiega mikropęknięciom i uszkodzeniom powierzchni na delikatnych, ultracienkich podłożach (<150 μm) podczas wysokowydajnego czyszczenia wielkoformatowych płytek słonecznych.

Dane techniczne alkalicznego środka czyszczącego SPC-201A

Scenariusze zastosowań i integracja systemów

1. Samodzielna aplikacja

SPC-201A można stosować niezależnie w procesach, które nie wymagają kompletnego dwuetapowego systemu czyszczenia.

• Zgrubne czyszczenie wafli fotowoltaicznych po krojeniu: usuwa ciężkie zanieczyszczenia organiczne i proszek silikonowy w dużych ilościach z pociętych wafli, co jest idealne dla klientów, którzy używają delikatnych środków czyszczących innych firm lub mają niższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.

• Recykling zużytych płytek fotowoltaicznych: Ekonomicznie usuwa resztki powłok i zanieczyszczeń z płytek słonecznych wycofanych z eksploatacji, poprawiając efektywność recyklingu i zmniejszając ilość odpadów materiałowych.

• Czyszczenie wstępne przed kontrolą płytek: Przygotowuje powierzchnie płytek do kontroli wizualnej i elektrycznej poprzez usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych, zapewniając dokładne wykrycie defektów.

2. Dwuetapowa integracja systemu

Zalecany jako podstawowy etap wstępnego czyszczenia przed procesem teksturowania.

• Standardowy dwuetapowy system czyszczenia płytek fotowoltaicznych: Po zastosowaniu słabokwasowego środka czyszczącego SPC-201B zapewnia całkowite usunięcie zanieczyszczeń i optymalne przygotowanie powierzchni do teksturowania, co skutkuje wyższą wydajnością konwersji ogniw słonecznych o 0,3–0,5%.

Wskazówki dotyczące użytkowania i często zadawane pytania

Zalecany przewodnik obsługi

• Proporcje rozcieńczenia: 1:10 – 1:15 (stężenie ok. 6% – 10%)

• Temperatura pracy: 35 – 55 ℃ (zalecana: 45 ℃)

• Metoda czyszczenia: ultradźwiękowa / natryskowa / zanurzeniowa

• Czas czyszczenia: 4 – 8 minut

• Płukanie: Płukanie przelewowe wodą dejonizowaną klasy 2 lub wyższej

• Suszenie: Suszenie wirowe lub suszenie w niskiej temperaturze (<80 ℃)

Uwaga do samodzielnego użytku: SPC-201A nadaje się do czyszczenia zgrubnego i wstępnego czyszczenia kontrolnego. W celu przygotowania tekstury zalecamy dokładne czyszczenie w celu usunięcia pozostałości metali śladowych.

Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Jakie zanieczyszczenia usuwa SPC-201A?

A1: SPC-201A został specjalnie opracowany do usuwania ciężkich zanieczyszczeń powstałych podczas krojenia, w tym klejów wiążących wlewki, chłodziw do drutu diamentowego, olejów obróbkowych i luzem cząstek proszku krzemowego.

P2: Czy SPC-201A jest bezpieczny dla cienkich płytek fotowoltaicznych o średnicy 182 mm/210 mm i większych?

A2: Tak, jego łagodna, niekorozyjna formuła zapobiega odpryskiwaniu krawędzi i pękaniu cienkich monokrystalicznych i polikrystalicznych fotowoltaicznych płytek krzemowych o grubości 130-180 μm.

P3: Czy SPC-201A można używać samodzielnie?

Odpowiedź 3: Tak, SPC-201A można używać samodzielnie do czyszczenia zgrubnego, recyklingu płytek i wstępnego czyszczenia kontrolnego. Aby uzyskać optymalne rezultaty teksturowania, zalecamy wykonanie etapu dokładnego czyszczenia.

P4: Jaki jest zalecany współczynnik rozcieńczenia i temperatura robocza?

A4: Zalecany współczynnik rozcieńczenia to 1:10–1:15, a optymalna temperatura robocza to 35–55 ℃ (w celu uzyskania najlepszych wyników zaleca się 45 ℃).

P5: Czy SPC-201A można stosować na liniach produkcyjnych na dużą skalę w Azji Południowo-Wschodniej?

Odpowiedź 5: Tak, jego niskopieniąca formuła i długa stabilność kąpieli sprawiają, że idealnie nadaje się do ciągłych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych o dużej wydajności.

P6: Jak długo trwa kąpiel SPC-201A?

Odpowiedź 6: W warunkach ciągłej produkcji kąpiel trwa zazwyczaj 15–25 dni. Rutynowe uzupełnianie 0,5–1,0% roztworu podstawowego co 8 godzin zapewnia optymalną wydajność.