Лужний попередній очищувач для сонячних пластин DWS

Основні технічні переваги

1. Швидке видалення забруднень

Завдяки вдосконаленій системі поверхнево-активних речовин він швидко розчиняє стійкі клеї для склеювання зливків і руйнує високов’язкі охолоджуючі рідини, які використовуються під час високошвидкісного різання DWS, забезпечуючи більшу продуктивність.

2. Неперевершена стабільність лінії та захист сопла

Ефективно суспендує кремнієвий порошок для запобігання осіданню та повторному відкладенню. Це повністю усуває блокування форсунок, скорочуючи частоту незапланованого технічного обслуговування до 30%.

3. Обладнання без фтору та відповідність стічним водам

Формула, що не викликає корозії та не містить фтору, захищає резервуари з нержавіючої сталі та внутрішні трубопроводи, подовжуючи термін служби автоматизованих очисних інструментів, одночасно значно спрощуючи попередню очистку стічних вод.

4. Економічна довговічність ванни

Забезпечує постійну ефективність очищення, подовжуючи термін служби ванни на 15-25 днів. Завдяки регулярному поповненню лише 0,5%-1,0% базового розчину це значно знижує споживання хімікатів і загальну вартість володіння (TCO).

5. Підтримка ультратонкого та великого формату

М’яка, контрольована формула запобігає мікротріщинам і пошкодженню поверхні на тендітних ультратонких підкладках (<150 мкм) під час високопродуктивного очищення великоформатних сонячних пластин.

Технічні характеристики SPC-201A Alkaline Pre-Cleaner

Сценарії застосування та системна інтеграція

1. Автономна програма

SPC-201A можна використовувати самостійно для процесів, які не вимагають повної двоступеневої системи очищення.

• Грубе очищення після нарізання пластин PV: видаляє важкі органічні забруднення та силіконовий порошок із нарізаних пластин, що ідеально підходить для клієнтів, які використовують хімічні засоби для тонкого очищення сторонніх виробників або мають нижчі вимоги до якості поверхні.

• Переробка використаних фотоелектричних пластин: Економічно видаляє залишкове покриття та забруднення з вичерпаних сонячних пластин, підвищуючи ефективність переробки та зменшуючи відходи матеріалу.

• Попереднє очищення для перевірки пластин: готує поверхні пластин для візуальної та електричної перевірки шляхом видалення поверхневого сміття, забезпечуючи точне виявлення дефектів.

2. Двоетапна системна інтеграція

Рекомендується як основний етап попереднього очищення перед процесом текстурування.

• Стандартна двоетапна система очищення фотоелектричних пластин: після застосування слабкокислотного очищувача SPC-201B забезпечує повне видалення забруднень і оптимальну підготовку поверхні для текстурування, що призводить до підвищення ефективності перетворення сонячних батарей на 0,3-0,5%.

Правила використання та поширені запитання

Рекомендований посібник з експлуатації

• Співвідношення розведення: 1:10 – 1:15 (приблизно 6% – 10% концентрація)

• Робоча температура: 35–55 ℃ (рекомендовано: 45 ℃)

• Метод очищення: ультразвук / спрей / занурення

• Час очищення: 4-8 хвилин

• Промивання: промивання зливу DI ступенем 2 або вище

• Сушіння: віджимання або сушіння при низькій температурі (< 80 ℃)

Примітка для автономного використання: SPC-201A підходить для грубого чищення та попереднього очищення. Для підготовки текстури ми рекомендуємо виконати етап тонкого очищення, щоб видалити залишкові сліди металів.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які забруднення видаляє SPC-201A?

A1: SPC-201A розроблено спеціально для видалення сильних забруднень, що виникають під час різання, включаючи клеї для склеювання зливків, охолоджуючі рідини для алмазного дроту, машинні масла та сипучі частинки силіконового порошку.

Q2: Чи безпечний SPC-201A для тонких фотоелектричних пластин діаметром 182 мм/210 мм і більше?

A2: Так, його м’яка формула, що не викликає корозії, запобігає відколюванню країв і поломці тонких монокристалічних і полікристалічних фотоелектричних кремнієвих пластин товщиною 130-180 мкм.

Q3: Чи можна SPC-201A використовувати окремо?

A3: Так, SPC-201A можна використовувати окремо для грубого очищення, переробки пластин і попереднього очищення для перевірки. Для отримання оптимальних результатів текстурування ми рекомендуємо виконати етап тонкого очищення.

Q4: Який рекомендований коефіцієнт розведення та робоча температура?

A4: Рекомендований коефіцієнт розведення становить 1:10–1:15, а оптимальна робоча температура становить 35–55 ℃ (рекомендується 45 ℃ для найкращих результатів).

Q5: Чи можна SPC-201A використовувати на потужних виробничих лініях у Південно-Східній Азії?

A5: Так, його формула з низьким утворенням піни та довготривала стабільність у ванні роблять його ідеальним для безперервних автоматизованих виробничих ліній великого обсягу.

Q6: Як довго працює ванна SPC-201A?

A6: За безперервних умов виробництва ванна зазвичай триває 15–25 днів. Регулярне поповнення 0,5%–1,0% основного розчину кожні 8 годин підтримує оптимальну продуктивність.