DWS 솔라 웨이퍼용 알칼리 프리클리너

핵심 기술 장점

1. 신속한 오염물질 제거

고급 계면활성제 시스템으로 구동되는 이 제품은 잘 지워지지 않는 잉곳 접착 접착제를 빠르게 용해시키고 고속 DWS 절단에 사용되는 고점도 냉각액을 분해하여 생산 처리량을 높여줍니다.

2. 비교할 수 없는 라인 안정성 및 노즐 보호

실리콘 분말을 효과적으로 현탁시켜 침전과 재침전을 방지합니다. 이는 노즐 막힘을 완전히 제거하여 계획되지 않은 유지 관리 빈도를 최대 30%까지 줄입니다.

3. 무불소 장비 및 폐수 규정 준수

부식성이 없고 불소가 없는 제제는 스테인레스 스틸 탱크와 내부 배관을 보호하여 자동화된 청소 도구의 서비스 수명을 연장하는 동시에 폐수 전처리를 크게 단순화합니다.

4. 비용 효율적인 목욕 수명

15~25일의 확장된 수조 수명 동안 일관된 세척 성능을 유지합니다. 0.5%~1.0%의 원액만 정기적으로 보충하면 화학물질 소비와 총 소유 비용(TCO)이 대폭 절감됩니다.

5. 초박형 및 대형 포맷 지원

온화하고 제어된 제형은 대형 태양광 웨이퍼의 높은 처리량 세척 중에 깨지기 쉬운 초박형 기판(<150μm)의 미세 균열 및 표면 손상을 방지합니다.

SPC-201A 알칼리 프리클리너 기술 사양

애플리케이션 시나리오 및 시스템 통합

1. 독립형 애플리케이션

SPC-201A는 완전한 2단계 세척 시스템이 필요하지 않은 공정에 독립적으로 사용할 수 있습니다.

• PV 웨이퍼 절단 후 거친 세척: 절단된 웨이퍼에서 무거운 유기 오염물질과 벌크 실리콘 분말을 제거합니다. 이는 타사 정밀 세척 화학 물질을 사용하거나 표면 품질 요구 사항이 낮은 고객에게 이상적입니다.

• 중고 PV 웨이퍼 재활용: 수명이 다한 태양광 웨이퍼에서 잔여 코팅과 오염 물질을 비용 효율적으로 제거하여 재활용 효율성을 높이고 재료 낭비를 줄입니다.

• 웨이퍼 검사를 위한 사전 세척: 표면 잔해물을 제거하여 시각적 및 전기적 검사를 위해 웨이퍼 표면을 준비하고 정확한 결함 감지를 보장합니다.

2. 2단계 시스템 통합

텍스처링 공정 전 1차 사전 세척 단계로 권장됩니다.

• 표준 2단계 PV 웨이퍼 세정 시스템: SPC-201B 약산성 미세 세정제를 사용하면 완벽한 오염 물질 제거 및 텍스처링을 위한 최적의 표면 준비를 제공하여 태양전지 변환 효율이 0.3~0.5% 더 높아집니다.

사용 지침 및 FAQ

권장 운영 가이드

• 희석 비율: 1:10 – 1:15 (약 6% – 10% 농도)

• 작동 온도: 35 – 55℃ (권장: 45℃)

• 세척방법 : 초음파 / 스프레이 / 침수

• 청소 시간: 4~8분

• 헹굼: 2등급 이상의 DI 수를 사용한 오버플로 헹굼

• 건조 : 회전건조 또는 저온건조(< 80℃)

독립형 사용 시 참고 사항: SPC-201A는 거친 청소 및 검사 사전 청소에 적합합니다. 텍스처링 준비를 위해서는 정밀한 세척 단계를 거쳐 잔류 미량 금속을 제거하는 것이 좋습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: SPC-201A는 어떤 오염물질을 제거하나요?

A1: SPC-201A는 잉곳 접착 접착제, 다이아몬드 와이어 냉각제, 가공 오일 및 벌크 실리콘 분말 입자를 포함한 무거운 슬라이싱 오염 물질을 제거하기 위해 특별히 제조되었습니다.

Q2: SPC-201A는 182mm/210mm 이상의 얇은 PV 웨이퍼에도 안전합니까?

A2: 그렇습니다. 순한 비부식성 포뮬러는 130-180μm 얇은 단결정 및 다결정 태양광 실리콘 웨이퍼의 가장자리 치핑 및 파손을 방지합니다.

Q3: SPC-201A는 단독으로 사용할 수 있나요?

A3: 예, SPC-201A는 거친 세척, 웨이퍼 재활용 및 검사 사전 세척에 단독으로 사용할 수 있습니다. 최적의 텍스처링 결과를 얻으려면 정밀한 청소 단계를 따르는 것이 좋습니다.

Q4: 권장 희석 비율과 사용 온도는 어떻게 되나요?

A4: 권장 희석 비율은 1:10~1:15이며, 최적 작동 온도는 35~55℃(최상의 결과를 위해서는 45℃ 권장)입니다.

Q5: SPC-201A를 동남아시아의 대량 생산 라인에서 사용할 수 있습니까?

A5: 그렇습니다. 거품이 적은 제형과 긴 수조 안정성 덕분에 연속적인 대량 자동화 생산 라인에 이상적입니다.

Q6: SPC-201A 항온조는 얼마나 오래 지속되나요?

A6: 연속 생산 조건에서 항온조는 일반적으로 15~25일 동안 지속됩니다. 8시간마다 0.5%~1.0% 스톡 솔루션을 정기적으로 보충하면 최적의 성능이 유지됩니다.