Alkalický předčistič pro solární destičky DWS

Základní technické výhody

1. Rychlé odstranění kontaminantů

Poháněn pokročilým systémem povrchově aktivních látek, rychle rozpouští odolná lepidla pro lepení ingotů a rozkládá vysokoviskózní chladicí kapaliny používané při vysokorychlostním řezání DWS, což umožňuje vyšší výrobní kapacitu.

2. Bezkonkurenční stabilita vedení a ochrana trysek

Účinně suspenduje silikonový prášek, aby se zabránilo sedimentaci a opětovnému usazování. To zcela eliminuje ucpání trysky a snižuje četnost neplánované údržby až o 30 %.

3. Zařízení bez fluoru a shoda s odpadními vodami

Nekorozivní složení bez fluoridů chrání nerezové nádrže a vnitřní potrubí, prodlužuje životnost automatických čisticích nástrojů a zároveň výrazně zjednodušuje předčištění odpadních vod.

4. Cenově výhodná životnost koupele

Udržuje konzistentní čisticí výkon pro prodlouženou životnost lázně 15-25 dní. S rutinním doplňováním pouze 0,5 % - 1,0 % zásobního roztoku drasticky snižuje spotřebu chemikálií a celkové náklady na vlastnictví (TCO).

5. Podpora ultratenkých a velkých formátů

Mírné, kontrolované složení zabraňuje mikrotrhlinám a poškození povrchu na křehkých, ultratenkých substrátech (<150μm) během vysoce výkonného čištění velkoformátových solárních destiček.

Technické specifikace alkalického předčističe SPC-201A

Aplikační scénáře a systémová integrace

1. Samostatná aplikace

SPC-201A lze použít nezávisle pro procesy, které nevyžadují kompletní dvoukrokový čisticí systém.

• Hrubé čištění PV Wafer po krájení: Odstraňuje těžké organické kontaminanty a sypký silikonový prášek z nařezaných waferů, ideální pro zákazníky, kteří používají jemné čisticí chemikálie třetích stran nebo mají nižší požadavky na kvalitu povrchu.

• Recyklace použité fotovoltaické destičky: Cenově efektivně odstraňuje zbytkové povlaky a kontaminanty ze solárních destiček na konci životnosti, zlepšuje efektivitu recyklace a snižuje plýtvání materiálem.

• Předčištění pro kontrolu waferů: Připravuje povrchy waferů pro vizuální a elektrickou kontrolu odstraněním povrchových nečistot, což zajišťuje přesnou detekci defektů.

2. Dvoustupňová systémová integrace

Doporučuje se jako primární krok předčištění před procesem texturování.

• Standardní dvoustupňový systém čištění PV destiček: Když následuje jemný kyselý čistič SPC-201B, poskytuje úplné odstranění nečistot a optimální přípravu povrchu pro texturování, což má za následek o 0,3-0,5 % vyšší účinnost konverze solárních článků.

Pokyny k použití a časté dotazy

Doporučený návod k obsluze

• Poměr ředění: 1:10 – 1:15 (cca 6% – 10% koncentrace)

• Provozní teplota: 35 – 55 ℃ (doporučeno: 45 ℃)

• Metoda čištění: Ultrazvuk / Sprej / Ponoření

• Doba čištění: 4 – 8 minut

• Oplachování: Oplachování přepadem DI vodou stupně 2 nebo vyšší

• Sušení: Odstřeďování nebo sušení při nízké teplotě (< 80℃)

Poznámka pro samostatné použití: SPC-201A je vhodný pro hrubé čištění a kontrolní předčištění. Pro přípravu textury doporučujeme následovat krok jemného čištění k odstranění zbytkových stop kovů.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaké nečistoty odstraňuje SPC-201A?

A1: SPC-201A je speciálně vytvořen k odstranění silných nečistot při řezání včetně lepidel pro lepení ingotů, chladicích kapalin diamantových drátů, obráběcích olejů a částic silikonového prášku.

Otázka 2: Je SPC-201A bezpečný pro 182 mm/210 mm a více tenké PV destičky?

A2: Ano, jeho mírné nekorozivní složení zabraňuje odlamování hran a lámání 130-180μm tenkých monokrystalických a polykrystalických fotovoltaických křemíkových plátků.

Q3: Může být SPC-201A použit samostatně?

A3: Ano, SPC-201A lze použít samostatně pro hrubé čištění, recyklaci plátků a kontrolní předčištění. Pro optimální výsledky texturování doporučujeme následovat krok jemného čištění.

Q4: Jaký je doporučený poměr ředění a provozní teplota?

A4: Doporučený poměr ředění je 1:10–1:15 a optimální provozní teplota je 35–55℃ (45℃ doporučeno pro nejlepší výsledky).

Q5: Může být SPC-201A použit ve velkoobjemových výrobních linkách v jihovýchodní Asii?

A5: Ano, jeho nízkopěnící složení a dlouhá stabilita lázně jej činí ideálním pro kontinuální velkoobjemové automatizované výrobní linky.

Q6: Jak dlouho vana SPC-201A vydrží?

A6: Za podmínek nepřetržité výroby koupel obvykle trvá 15–25 dní. Rutinní doplňování 0,5 %–1,0 % zásobního roztoku každých 8 hodin udržuje optimální výkon.