CIOE 2025: Wie Yuanans SiC-Reiniger Halbleiter der dritten Generation und Branchenführer unterstützt

Einführung – Halbleiter der dritten Generation: Boom, Engpässe und die Rolle von CIOE

2025 ist ein Meilenstein für die globale fortschrittliche Fertigung, in dem sich Halbleiter der dritten Generation zum Rückgrat von New Energy Vehicles (NEVs), 5G-Infrastruktur und Netzspeicherung entwickeln. Siliziumkarbid (SiC) – das Kernmaterial für SiC-basierte Leistungsgeräte – treibt diese Revolution voran, wobei der weltweite N-Typ-SiC-Substratmarkt voraussichtlich 2 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dennoch besteht weiterhin ein kritischer Engpass: Hochwertige Nasschemikalien für die SiC-Verarbeitung sind weltweit mit einer volatilen Lieferkette konfrontiert, die mit der steigenden Nachfrage nach zuverlässigen, konformen Lösungen kollidiert.

Diese symbiotische Beziehung von „Chancen und Herausforderungen“ machte die 26. China International Optoelectronic Expo (CIOE 2025) zu einem entscheidenden Ereignis. Die 300.000 Quadratmeter große Messe fand am 10. September in Shenzhen statt und führte ein synergetisches „Optoelektronik-Halbleiter“-Dual-Show-Paradigma ein, bei dem über 3.800 Unternehmen zusammenkamen, um bahnbrechende Halbleiter der dritten Generation vorzustellen – von 8-Zoll-SiC-Wafern bis hin zu integrierten Leistungsmodulen.

Als Anbieter hochwertiger industrieller Reinigungslösungen kümmerte sich das Team von Shenzhen Yuanan Chemtech darum, Branchensignale zu entschlüsseln. Was wir an den Ständen wichtiger Kunden gesehen haben, bestätigte: Präzision (für die SiC-Ausbeute), Widerstandsfähigkeit der Lieferkette (für eine konsistente Produktion) und ESG-Konformität (für globale Märkte) sind nicht verhandelbar. In diesem Artikel wird untersucht, wie unsere SiC Substrate Micro-Partikel Cleaner (zugeschnitten auf Halbleiter der dritten Generation) und andere Lösungen orientieren sich an führenden Unternehmen wie TanKeBlue, SICC, Luxshare ICT und BYD – und liefern gleichzeitig umsetzbare Erkenntnisse für Stakeholder in der fortgeschrittenen Fertigung.

1. CIOE 2025 Core Client Insights – Bedürfnisse, Lösungen und strategischer Wert

Auf der CIOE 2025 zeigten die Ausstellungen von Top-Herstellern deutliche Schwachstellen in der fortschrittlichen Fertigung auf – insbesondere bei Halbleitern der dritten Generation . Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung ihrer Prioritäten, wie die Lösungen von Yuanan passen und welchen konkreten Mehrwert sie für die Produktion in der realen Welt bieten:

(1) TanKeBlue (SiC Leader) – Hochpräzise Reinigung für 6/8-Zoll-Wafer in Halbleitern der dritten Generation

TanKeBlue, ein weltweit führender Anbieter von SiC-Substraten (17,3 % weltweiter Marktanteil bei leitfähigem SiC, 2024), dominierte den Halbleiterpavillon mit 6-Zoll- und 8-Zoll-SiC-Epitaxiewafern (gekennzeichnet als 4H/6H-Kristalltyp, 100–150 μm Dicke). Diese Wafer bilden die Grundlage für SiC-basierte Leistungsgeräte in NEV-Traktionswechselrichtern – ein Markt von über 4,5 Milliarden US-Dollar bis 2025 – und bis Mitte 2025 hatte TanKeBlue insgesamt über 1 Million Substrate für den Antrieb globaler EV-Marken ausgeliefert.

Eine entscheidende Hürde in der Produktionslinie von TanKeBlue ist das Nachpolieren von Mikropartikeln im 0,1-μm-Bereich: Selbst winzige Verunreinigungen verursachen Defekte in der Epitaxieschicht, die die Waferausbeute verringern. Unser Das SiC-Substrat-Mikropartikel-Reinigungsmittel  löst dieses Problem mit einer Partikelentfernungseffizienz von 99,9 % und thermischer Stabilität und beseitigt Rückstände im Submikrometerbereich, ohne die Waferoberfläche zu ätzen oder zu beschädigen – was die Fehlerkontrollrate bei SiC-Wafern direkt erhöht . Diese Präzision ist umso wertvoller, als TanKeBlue die 8-Zoll-SiC-Produktion (unterstützt durch seinen Gesamtkapazitätsplan von nahezu 1 Million Substraten bis 2025) skaliert, um die weltweite Nachfrage zu decken: Unser Reiniger passt sich ohne Leistungsverlust nahtlos an 6/8-Zoll-Wafergrößen an und unterstützt so seine Marktexpansion. Und da TanKeBlue monatlich über 75.000 Substrate produziert, gewährleistet unsere jährliche Kapazität von über 50.000 Tonnen (unterstützt durch globale Logistikpartnerschaften) eine bedarfsgerechte Lieferung, die Produktionsverzögerungen vermeidet.

(2) SICC – Ständige Versorgung mit 8/12-Zoll-SiC-Substraten (Skalierbarkeit von Halbleitern der dritten Generation)

Obwohl SICC nicht auf der CIOE 2025 ausstellte, ist seine Rolle bei der weltweiten Skalierung der Halbleiterproduktion der dritten Generation unersetzlich. Als erstklassiges SiC-Unternehmen, das sowohl an den Börsen in Shanghai als auch in Hongkong börsennotiert ist und der drittgrößte Substrathersteller der Welt (17,1 % globaler Anteil, 2024) ist, ist das Unternehmen führend in der 8-Zoll-SiC-Massenproduktion und leistete Pionierarbeit bei der 12-Zoll-Entwicklung – der Schlüssel zur Senkung der Kosten für SiC-basierte Leistungsgeräte für internationale Kunden wie Infineon und Bosch.

Das Streben von SICC nach größeren Wafergrößen bringt einzigartige Reinigungsherausforderungen mit sich: 12-Zoll-Substrate sind anfälliger für Kratzerschäden und ungleichmäßige Partikelhaftung während der Verarbeitung. Die schaumarme, milde alkalische Formel unseres Reinigers vereint aggressive Schmutzentfernung mit Materialverträglichkeit und ist somit ideal für Arbeitsabläufe mit 8'/12'-Wafern. Um das Ziel von SICC zu erreichen, eine belastbare globale Lieferkette aufzubauen, sind wir dank unserer mehr als 18-jährigen Erfahrung in der Spezialformulierung ein vertrauenswürdiger Partner, der für Halbleiter der dritten Generation erfüllt. weltweit die Qualitätsstandards Ebenso wichtig ist die Konsistenz der Versorgung: Wir unterhalten spezielle Lagerzentren und bieten eine 72-Stunden-Notfallreaktion für kundenspezifische Chargen an, um die monatliche Versorgung von 5 bis 10 Tonnen sicherzustellen, die für den Betrieb der globalen Linien erforderlich ist.

(3) Luxshare ICT & Luxvisions Innovation – Wafer-Reinigung für Halbleiter-Ökosysteme der dritten Generation

Luxshare ICT und seine Tochtergesellschaft Luxvisions Innovation präsentierten auf der CIOE optische Module auf Waferebene – Komponenten, die 5G-Basisstationen und NEV-Sensorsysteme antreiben, die beide integraler Bestandteil des Halbleiter-Ökosystems der dritten Generation sind . Als Hauptlieferanten von Apple und Huawei verarbeiten sie monatlich über 150.000 Wafer in weltweiten Einrichtungen, ohne Toleranz gegenüber Qualitäts- oder Lieferunterbrechungen.

Restverunreinigungen auf optischen Wafern stellen ein stilles Risiko für deren Produktion dar: Bereits geringfügige Rückstände verursachen Signalstörungen in 5G-Modulen und führen zu kostspieligen Nacharbeiten. Unser Wafer Cleaner begegnet diesem Problem mit einer extrem niedrigen Partikelanzahl (≤0,5 Partikel/cm²) und einer schnellen Trocknung (30 Sekunden bei 80℃), wodurch die Modulleistung erhalten bleibt und gleichzeitig die Verarbeitung beschleunigt wird. Bei ihren großvolumigen Lieferungen an globale Marken ist die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette nicht verhandelbar – und unsere Erfolgsbilanz von mehr als zwei Jahren stabiler überregionaler Lieferungen (ohne Unterbrechungen) sorgt für diese Zuverlässigkeit. Ein weiteres zu prüfendes Kästchen ist die Einhaltung der Vorschriften: Unser Reiniger ist vollständig RoHS/REACH-zertifiziert und MSDS-Dokumente stehen für eine Prüfung zur Einhaltung globaler Markenstandards zur Verfügung.

(4) BYD – ESG-konforme Reinigung für NEV-Batterie- und Halbleiter-Ökosysteme der dritten Generation

BYD stellte auf der CIOE sein Energiespeichersystem Chess Plus vor, das über korrosionsbeständige Batteriegehäuse und KI-Sicherheitsüberwachung verfügt – ein Ausdruck seines Fokus auf Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit für globale Märkte. Während BYD SiC-basierte Leistungsgeräte in seine NEVs integriert (und damit die Energieeffizienz um 15 % in allen globalen Produktionsstandorten steigert), unterstützt unsere Zusammenarbeit die Herstellung seiner Batterien: ein entscheidendes Glied in der NEV-Lieferkette, das in das breitere Halbleiter- Ökosystem der dritten Generation einfließt.

Reinigungsrückstände des Batteriegehäuses stellen eine versteckte Bedrohung für die Qualität von BYD dar: Zurückgebliebene Chemikalien verursachen Korrosion, die die Lebensdauer der Batterie verkürzt. Unser Der Reiniger eliminiert dieses Risiko durch eine rückstandsfreie Leistung und besteht über 500 Stunden Salzsprühtests, um die Haltbarkeit des Gehäuses zu gewährleisten. Während BYD in den europäischen und US-amerikanischen Markt für Elektrofahrzeuge expandiert, ist die Einhaltung von ESG-Kriterien zu einer Eintrittsvoraussetzung geworden – und unser Reiniger reduziert die VOC-Emissionen um 30 % im Vergleich zum Branchendurchschnitt und steht damit im Einklang mit seinen globalen CO2-Neutralitätszielen. Auch bei der weltweiten NEV-Batterieproduktion von mehr als 2 Mio. Jahren ist Skalierbarkeit wichtig: Unser flexibles Versorgungsmodell (einschließlich IBC-Tonnen-Fass-Verpackung und regionaler Lieferzentren) entspricht den Anforderungen der verteilten Produktion.

(5) Goeroptics – Schneidflüssigkeiten für optische Komponenten im Halbleiter-Downstream der dritten Generation

Goeroptics stellte auf der CIOE ultraleichte AR/VR-Smart-Viewer (75 g) vor – Geräte, die auf präzisen optischen Komponenten (Linsen, Prismen) basieren, die aus spröden Materialien hergestellt werden. Diese Werkzeuge werden weltweit zunehmend für die Wartung und Schulung von Halbleiterfabriken der dritten Generation eingesetzt , wobei die visuelle Klarheit sich direkt auf die betriebliche Effizienz auswirkt.

Das Schneiden von sprödem Material (z. B. Saphir) stellt eine einzigartige Herausforderung dar: Ablagerungen zerkratzen Oberflächen und beeinträchtigen das 50°-Sichtfeld mit klarer Kante-zu-Kante-Klarheit, die für die AR/VR-Nutzbarkeit entscheidend ist. Unser Cutting Fluid löst dieses Problem, indem es die Effizienz der Schmutzverteilung durch proprietäre Polymerdispergiermittel um 50 % verbessert, Kratzerfehler von 5 % auf weniger als 0,4 % senkt und die Präzision der Komponenten erhält. Für Goeroptics ist diese Präzision ein Wettbewerbsvorteil auf den globalen Märkten – die konstante Leistung unserer Flüssigkeit untermauert ihren Anspruch „Null-Fehler-Komponente“. Und bei der regionalen Produktion mit hohem Mix und geringen Stückzahlen ist eine flexible Versorgung von entscheidender Bedeutung: Wir bieten Verpackungsoptionen von 25 bis 1000 Litern und eine volumenbasierte Preisgestaltung, sodass die Beschaffungskosten für Kleinserien weltweit überschaubar bleiben.

Um die Kernbedürfnisse unserer Kunden klar auf die Lösungen von Yuanan abzubilden und den Wert unserer Angebote hervorzuheben, haben wir die wichtigsten Ausrichtungen unten zusammengefasst:

Partnerkunde	Kernproduktionsszenario	Kritischer Schmerzpunkt bei der Reinigung	Yuanan-Lösung	Kernwert
TanKeBlue	Herstellung von 6'/8' SiC-Epitaxiewafern	0,1 μm große Partikel verursachen Defekte in der Epitaxieschicht	SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger	99,9 % Partikelentfernung, passt sich an der dritten Generation an und verbessert großformatige Halbleiterwafer die Fehlerkontrolle bei SiC-Wafern
SICC	8'/12' SiC-Substrat-Massenproduktion	Kratzschäden und ungleichmäßige Partikelhaftung auf großen Wafern	SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger	Schaumarme neutrale Formel, unterstützt SiC-basierten Leistungsgeräten , stabile Versorgung mit 5–10 Tonnen pro Monat Kostenreduzierung bei
Luxshare / Luxvisions	Verarbeitung optischer Module auf Waferebene	Rückstände verursachen Störungen des 5G-Signals	Wafer-Reiniger	≤0,5 Partikel/μm², RoHS-konform, passt in des Halbleiter-Ökosystems der dritten Generation die Lieferketten
BYD	Herstellung von NEV-Batteriegehäusen	Rückstandsbedingte Korrosion und nicht konforme VOC-Emissionen	Umweltfreundlicher Batteriereiniger	Keine Rückstände und 30 % VOC-Reduzierung ermöglichen ESG-Konformität für Halbleiter der dritten Generation nachgelagerte
Goeroptik	Schneiden optischer AR/VR-Komponenten	Schmutzkratzer beeinträchtigen die Klarheit des 38° FOV	Hochpräzise Schneidflüssigkeit	50 % Trümmerbeseitigungseffizienz, unterstützt „Null-Fehler-Komponenten“ für der dritten Generation Halbleitergeräte

2. Yuanans technischer Vorsprung – maßgeschneidert für Halbleiter der dritten Generation und globale Fertigung

Unsere Lösungen decken drei Schlüsselaspekte der fortschrittlichen Fertigung ab: Skalierung, Präzision und Nachhaltigkeit. Wir konzentrieren uns auf die Bedürfnisse von Halbleitern der dritten Generation und den globalen Lieferbedarf. Nachfolgend finden Sie eine strukturierte Aufschlüsselung unserer Kernkompetenzen:

Technische Dimension	Kernkompetenzen	Zielanwendung	Keyword-Ausrichtung
SiC-spezifische Formulierung	Entfernt 0,1 μm große Partikel, thermische Stabilität, kompatibel mit 6'/8'/12'-Wafern, kein Ätzen	Halbleiter-SiC-Substrat/Epitaxie der dritten Generation	SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger, SiC-Wafer-Defektkontrolle
Globale Versorgungsresilienz	Kapazität von über 50.000 Tonnen/Jahr (Werk Dongguan), 3-monatiger Rohstoffvorrat, 72-Stunden-Kundendienst	Multiregionale Massenproduktionsunternehmen	Halbleiter der dritten Generation, Stabilität der Lieferkette
Globale Compliance	REACH/RoHS-zertifiziert, 30 % geringere VOC-Emissionen, 80 % Recyclingfähigkeit der Formel (20 % Abfallreduzierung)	Exportorientierte und hochwertige Fertigung	ESG, SiC-basierte Leistungsgeräte, nasse elektronische Chemikalien

3. Wichtige Trends von CIOE 2025 – Auswirkungen auf Ihre Reinigungsstrategie

Die Ausstellungen und Expertenforen des CIOE (mit PhotonDelta, NSTIC) zeigten Trends auf, die den Reinigungsbedarf für Halbleiter der dritten Generation und darüber hinaus beeinflussen werden – mit umsetzbaren Erkenntnissen:

(1) 8-Zoll-SiC ist nicht verhandelbar – rüsten Sie die Reiniger jetzt auf

8-Zoll-SiC-Substrate werden 20 % der weltweiten Produktion ausmachen (Prognose für 2025), aber generische Reiniger verursachen 30 % mehr Partikelrückstände im Vergleich zu speziellen Reinigern auf größeren Wafern. Maßnahme : Priorisieren Sie Reiniger mit größenadaptiven Formeln (wie die von Yuanan), um Ertragsverluste zu vermeiden.

(2) Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette ist obligatorisch – wählen Sie global fähige Lieferanten

Internationale Redner betonten die „Resilienz der Lieferkette“, um geopolitische und logistische Risiken zu mindern. Maßnahme : Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die spezialisiertes Fachwissen im Bereich Halbleiter der dritten Generation mit globalen Lieferfähigkeiten kombinieren (Yuanans über 60 Patente decken die SiC-Reinigungstechnologie ab, unterstützt durch überregionale Liefernetzwerke).

(3) ESG = Marktzugang – Reinigungskräfte müssen umweltfreundlich sein

Marken wie BYD und Infineon verlangen nun von ihren Zulieferern, dass sie weltweit chemische VOC-Emissionen melden. Maßnahme : Führen Sie recycelbare Reinigungsmittel mit niedrigem VOC-Gehalt ein (Yuanans reduzieren den VOC-Gehalt um 30 %), um hochwertige Kunden zu binden.

Um Trends mit umsetzbaren Schritten für Hersteller zu verknüpfen, haben wir die wichtigsten Auswirkungen im Folgenden zusammengestellt:

Branchentrend	Kernherausforderung für Unternehmen	Praktische Handlungsempfehlung	Adaptive Lösung von Yuanan
8-Zoll-SiC wird zum Mainstream (15–20 % der Kapazität im Jahr 2025)	Generische Reiniger verdoppeln die Fehlerquote bei großen Wafern	Priorisieren Sie größenadaptive Spezialreiniger	SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger (kompatibel mit 6'/8'/12')
Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette ist von entscheidender Bedeutung	Engpässe/Lieferverzögerungen bei importierten Chemikalien	Wählen Sie Lieferanten mit doppelten Garantien für „Technologie und Lieferung“.	Lokale Kapazität und globale Logistik, 72-Stunden-Notfallreaktion
ESG = globaler Marktzugang	Nicht konforme VOC-Emissionen blockieren internationale Kunden	Nutzen Sie recycelbare Reinigungslösungen mit niedrigem VOC-Gehalt	Umweltfreundliche Reiniger (30 % VOC-Reduktion, REACH-zertifiziert)

Fazit – Yuanan: Ihr globaler Partner für den Erfolg von Halbleitern der dritten Generation

CIOE 2025 machte deutlich: Halbleiter der dritten Generation werden das nächste Jahrzehnt der globalen fortschrittlichen Fertigung bestimmen – und Reinigungslösungen sind die stillen Helden in Bezug auf Ausbeute, Skalierbarkeit und Compliance. Shenzhen Yuanan Chemtech SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger , Wafer-Reiniger und Schneidflüssigkeiten wurden entwickelt, um diesen globalen Anforderungen gerecht zu werden, und können auf eine Erfolgsbilanz bei der Unterstützung führender Unternehmen wie TanKeBlue, SICC und BYD in ihren Produktionsnetzwerken zurückblicken.

Sind Sie bereit, Ihre SiC-Verarbeitung, Wafer-Reinigung oder das Schneiden spröder Materialien zu optimieren – wo immer sich Ihre Anlagen befinden?

→Kontaktieren Sie uns für Yuanan Sic Cleaner MSDS und fordern Sie ein kostenloses Muster an

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1 : Mit welchen SiC-Wafergrößen ist Yuanans SiC-Substrat-Mikropartikelreiniger kompatibel?

A : Es passt sich nahtlos an 6-Zoll-, 8-Zoll- und 12-Zoll-SiC-Substrate/Epitaxialwafer an, die üblicherweise in Halbleitern der dritten Generation verwendet werden. Die Formel ist für die Oberflächeneigenschaften von Wafern unterschiedlicher Größe optimiert und gewährleistet eine Partikelentfernung von 99,9 % bei gleichzeitiger Vermeidung von Kratzerschäden auf großen Wafern. Es entspricht voll und ganz den Massenproduktionsanforderungen führender Unternehmen wie TanKeBlue und SICC.

F2 : Können die Reiniger von Yuanan die Ertragsanforderungen für SiC-basierte Leistungsgeräte erfüllen?

A : Absolut. Partikel im 0,1-μm-Bereich auf polierten SiC-Wafern sind einer der kritischen Faktoren für das Versagen der SiC-Wafer-Defektkontrolle. Der Reiniger von Yuanan verwendet eine „Formel mit niedriger Oberflächenspannung und eine Technologie zur präzisen Entfernung von Verunreinigungen“, um Partikelrückstände auf ≤0,1 Partikel/μm² zu reduzieren und Kunden direkt dabei zu helfen, die Epitaxieschichtausbeute um 5–8 % zu steigern. Es wurde in der 1M+-Substrat-Massenproduktion von TanKeBlue validiert.

F3 : Kann die Lieferkette von Yuanan die Massenproduktion für Halbleiterunternehmen der dritten Generation unterstützen?

A : Wir bieten End-to-End-Garantien. Unsere Basis in Dongguan verfügt über eine Kapazität von über 50.000 Tonnen/Jahr und einen Kernrohstoffvorrat für drei Monate (direkte Partnerschaften mit Dow und BASF). Für wichtige Kunden wie SICC ist ein spezieller Lagerbestand reserviert, der „48-Stunden-Versand für reguläre Bestellungen und 72-Stunden-Reaktion für kundenspezifische Formeln“ ermöglicht und damit den Anforderungen von Halbleiterunternehmen an eine „unterbrechungsfreie Produktion“ voll und ganz gerecht wird.

F4 : Erfüllen die Reinigungskräfte von Yuanan die ESG-Standards auf europäischen und amerikanischen Märkten?

A : Die gesamte Produktlinie ist REACH- und RoHS-doppelt zertifiziert, mit 30 % geringeren VOC-Emissionen als der Branchendurchschnitt und 80 % Recyclingfähigkeit der Formel (Reduzierung des Abfalls um 20 %). Derzeit unterstützen wir BYD und Goeroptics bei der Betreuung europäischer und amerikanischer Kunden und können auf Anfrage Sicherheitsdatenblätter, Konformitätstestberichte und andere Prüfdokumente bereitstellen.

F5 : Wie kann ich bestätigen, ob die Reinigungsmittel von Yuanan zu meinem Produktionsprozess passen?

A : Sie können die Kompatibilität durch eine „dreistufige Bewertung“ überprüfen: (1) Geben Sie Wafer-Spezifikationen (Größe, Kristalltyp), Verarbeitungsstadium (Nachpolieren/Vorepitaxie) und bestehende Schwachstellen an; (2) Yuanan stellt einen maßgeschneiderten Testplan aus; (3) Wir stellen kostenlose 5-Liter-Proben für die Validierung kleiner Chargen zur Verfügung (mit technischer Anleitung vor Ort), um eine nahtlose Integration in Ihre vorhandenen Geräte und Prozesse sicherzustellen.