Visualizzazioni: 0 Autore: Wang Lejian Orario di pubblicazione: 2025-09-20 Origine: Sito
Il 2025 è un anno fondamentale per la produzione avanzata globale, con i semiconduttori di terza generazione che emergono come la spina dorsale dei veicoli a nuova energia (NEV), delle infrastrutture 5G e dello stoccaggio in rete. Il carburo di silicio (SiC), il materiale di base per i dispositivi di potenza basati su SiC , guida questa rivoluzione, con il mercato globale dei substrati SiC di tipo N destinato a raggiungere i 2 miliardi di dollari. Tuttavia persiste un collo di bottiglia critico: i prodotti chimici umidi di fascia alta per la lavorazione del SiC si trovano ad affrontare la volatilità della catena di approvvigionamento in tutto il mondo, scontrandosi con la crescente domanda di soluzioni affidabili e conformi.
Questa relazione simbiotica di 'opportunità e sfide' ha reso la 26a China International Optoelectronic Expo (CIOE 2025) un evento fondamentale. Tenutosi il 10 settembre a Shenzhen, l'Expo da 300.000㎡ ha adottato un paradigma sinergico a doppio spettacolo 'optoelettronica-semiconduttore', convocando oltre 3.800 aziende per mostrare le scoperte dei semiconduttori di terza generazione , dai wafer SiC da 8 pollici ai moduli di potenza integrati.
In qualità di fornitore di soluzioni di pulizia industriale di fascia alta, il team di Shenzhen Yuanan Chemtech ha contribuito a decodificare i segnali del settore. Ciò che abbiamo visto negli stand dei principali clienti lo ha confermato: la precisione (per la resa del SiC), la resilienza della catena di fornitura (per una produzione coerente) e la conformità ESG (per i mercati globali) non sono negoziabili. Questo articolo esplora come il nostro SiC Substrate Micro-particle Cleaner (su misura per semiconduttori di terza generazione) e altre soluzioni si allineano con leader come TanKeBlue, SICC, Luxshare ICT e BYD, fornendo allo stesso tempo informazioni utili per le parti interessate della produzione avanzata.
Veduta esterna dell'ingresso della sede del CIOE 2025 con cielo limpido e nuvole bianche.
Area espositiva delle apparecchiature laser nel padiglione 2.
Lo stand di Coherent espone wafer VCSEL, InP ed EML da 3'/6' per laser.
Al CIOE 2025, le esposizioni dei principali produttori hanno rivelato chiari punti critici nella produzione avanzata, in particolare per i semiconduttori di terza generazione . Di seguito è riportata una ripartizione delle loro priorità, del modo in cui si adattano le soluzioni Yuanan e del valore tangibile fornito per la produzione nel mondo reale:
TanKeBlue, fornitore leader a livello mondiale di substrati SiC (quota di mercato globale del SiC conduttivo del 17,3%, 2024), ha dominato il padiglione dei semiconduttori con wafer epitassiali SiC da 6 e 8 pollici (contrassegnati come tipo di cristallo 4H/6H, spessore 100-150μm). Questi wafer costituiscono la base dei dispositivi di potenza basati su SiC negli inverter di trazione NEV – un mercato di oltre 4,5 miliardi di dollari entro il 2025 – e verso la metà del 2025, TanKeBlue aveva complessivamente spedito oltre 1 milione di substrati per alimentare i marchi globali di veicoli elettrici.
Lo stand espositivo di TanKeBlue al CIOE 2025, incentrato sui materiali SiC.
Wafer epitassiale SiC da 8 pollici in mostra allo stand CIOE 2025 di TanKeBlue.
Wafer epitassiale SiC da 6 pollici esposto allo stand CIOE 2025 di TanKeBlue.
Un ostacolo critico nella linea di produzione di TanKeBlue è la post-lucidatura delle microparticelle di livello 0,1μm: anche i contaminanti più piccoli causano difetti nello strato epitassiale che riducono drasticamente la resa del wafer. Nostro L'agente detergente per microparticelle del substrato SiC risolve questo problema con un'efficienza di rimozione delle particelle e una stabilità termica del 99,9%, eliminando i residui inferiori al micron senza incidere o danneggiare la superficie del wafer, aumentando direttamente i tassi di controllo dei difetti del wafer SiC . Questa precisione è ancora più preziosa poiché TanKeBlue scala la produzione di SiC da 8 pollici (supportata dal suo piano di capacità totale di quasi 1 milione di substrati per il 2025) per soddisfare la domanda globale: il nostro pulitore si adatta perfettamente alle dimensioni dei wafer da 6'/8' senza perdita di prestazioni, supportando la sua espansione del mercato. E con TanKeBlue che produce oltre 75.000 substrati al mese, la nostra capacità annua di oltre 50.000 tonnellate (supportata da partnership logistiche globali) garantisce consegne su richiesta che evitano ritardi nella produzione.
Anche se SICC non ha partecipato al CIOE 2025, il suo ruolo nel ridimensionare la produzione di semiconduttori di terza generazione a livello globale è insostituibile. In qualità di azienda SiC di alto livello quotata nelle borse di Shanghai e Hong Kong e terzo produttore di substrati al mondo (quota globale del 17,1%, 2024), è leader nella produzione di massa di SiC da 8 pollici e pioniere nello sviluppo di 12 pollici, fondamentale per ridurre i costi dei dispositivi di alimentazione basati su SiC per clienti internazionali come Infineon e Bosch.
La spinta di SICC verso wafer di dimensioni più grandi comporta sfide di pulizia uniche: i substrati da 12 pollici sono più soggetti a danni da graffio e adesione irregolare delle particelle durante la lavorazione. La formula leggermente alcalina e a bassa schiuma del nostro detergente bilancia la rimozione dei contaminanti aggressivi con la compatibilità dei materiali, rendendolo ideale per flussi di lavoro con wafer da 8'/12'. Per raggiungere l'obiettivo di SICC di costruire una catena di fornitura globale resiliente, i nostri oltre 18 anni di esperienza nella formulazione specializzata ci posizionano come un partner fidato che soddisfa gli standard di qualità dei semiconduttori di terza generazione in tutto il mondo. La coerenza della fornitura è altrettanto fondamentale: manteniamo hub di inventario dedicati e offriamo una risposta di emergenza 72 ore su 72 per lotti personalizzati, garantendo la fornitura mensile di 5-10 tonnellate necessaria per mantenere operative le sue linee globali.
Luxshare ICT e la sua controllata Luxvisions Innovation hanno presentato al CIOE i moduli ottici a livello di wafer, componenti che alimentano le stazioni base 5G e i sistemi di sensori NEV, entrambi parte integrante dell'ecosistema dei semiconduttori di terza generazione . In qualità di fornitori principali di Apple e Huawei, elaborano circa 150.000 wafer al mese in strutture globali, con tolleranza zero per la qualità o interruzioni della fornitura.
Stand CIOE 2025 di Luxshare Tech con 'What's Next' e note sugli investimenti in ricerca e sviluppo.
Ricetrasmettitore ottico 1.6T esposto allo stand CIOE 2025 di Luxshare Tech.
I contaminanti residui sui wafer ottici rappresentano un rischio silenzioso per la loro produzione: anche residui minori causano interferenze di segnale nei moduli 5G, portando a costose rilavorazioni. Nostro Wafer Cleaner risolve questo problema con un numero di particelle ultra basso (≤0,5 particelle/cm²) e un'asciugatura rapida (30 secondi a 80 ℃), preservando le prestazioni del modulo e accelerando l'elaborazione. Considerando gli impegni ad alto volume nei confronti di marchi globali, la resilienza della catena di fornitura non è negoziabile e il nostro track record di oltre due anni di spedizioni interregionali stabili (senza interruzioni) garantisce tale affidabilità. La conformità è un altro aspetto da verificare: il nostro pulitore è completamente certificato RoHS/REACH, con documenti MSDS prontamente disponibili per la verifica per soddisfare gli standard globali del marchio.
BYD ha lanciato il suo sistema di accumulo di energia Chess Plus al CIOE, caratterizzato da involucri della batteria resistenti alla corrosione e monitoraggio della sicurezza tramite intelligenza artificiale, riflettendo la sua attenzione all’affidabilità e alla sostenibilità per i mercati globali. Mentre BYD integra dispositivi di potenza basati su SiC nei suoi NEV (aumentando l’efficienza energetica del 15%) in tutte le basi di produzione globali, la nostra collaborazione supporta la produzione di batterie: un anello fondamentale nella catena di fornitura dei NEV che alimenta il più ampio ecosistema dei semiconduttori di terza generazione .
Stand di BYD Semiconductor al CIOE 2025, con segnaletica 'Power Semiconductor'.
Esposizione di modelli di veicoli presso lo stand CIOE 2025 di BYD Semiconductor.
Chip SiC 3.0 MOS di BYD (1200 V 30 mΩ) con tecnologia di gate planare autosviluppata.
I residui della pulizia dell'involucro della batteria rappresentano una minaccia nascosta per la qualità BYD: i residui chimici causano corrosione che riduce la durata della batteria. Nostro Il pulitore elimina questo rischio con prestazioni a residuo zero, superando oltre 500 ore di test in nebbia salina per garantire la durata dell'involucro. Con l’espansione di BYD nei mercati europei e statunitensi dei veicoli elettrici, la conformità ESG è diventata un requisito di ingresso e il nostro pulitore riduce le emissioni di COV del 30% rispetto alle medie del settore, allineandosi ai suoi obiettivi globali di neutralità delle emissioni di carbonio. Per la sua produzione annuale di oltre 2 milioni di batterie NEV in tutto il mondo, anche la scalabilità è importante: il nostro modello di fornitura flessibile (compresi imballaggi IBC in barili da tonnellate e hub di consegna regionali) soddisfa le sue esigenze di produzione distribuita.
Goeroptics ha presentato al CIOE visori intelligenti AR/VR ultraleggeri (75 g), dispositivi che si basano su componenti ottici di precisione (lenti, prismi) lavorati con materiali fragili. Questi strumenti sono sempre più utilizzati per la manutenzione e la formazione degli stabilimenti di semiconduttori di terza generazione a livello globale, dove la chiarezza visiva ha un impatto diretto sull'efficienza operativa.
Stand CIOE 2025 di Goeroptics (stand n. 2A106) nella zona AR/VR.
Esposizione di occhiali VR di Goeroptics, etichettati come 'i primi prodotti in serie nell'industria'.
Lo staff di Yuanan Chemtech testa gli occhiali VR di Goeroptics al CIOE 2025.
Il taglio di materiali fragili (ad esempio lo zaffiro) rappresenta una sfida unica: l'accumulo di detriti graffia le superfici, rovinando il FOV a 50° con una chiarezza da bordo a bordo fondamentale per l'usabilità AR/VR. Nostro Cutting Fluid risolve questo problema migliorando l'efficienza di dispersione dei detriti del 50% attraverso disperdenti polimerici proprietari, riducendo i difetti dovuti ai graffi dal 5% a meno dello 0,4% e preservando la precisione dei componenti. Per Goeroptics, questa precisione rappresenta un vantaggio competitivo nei mercati globali: le prestazioni costanti del nostro fluido supportano la sua affermazione di 'componente a difetti zero'. E con la sua produzione ad alto mix e a basso volume in tutte le regioni, la fornitura flessibile è fondamentale: offriamo opzioni di imballaggio da 25 litri a 1000 litri e prezzi basati sul volume, mantenendo gestibili i costi di approvvigionamento di piccoli lotti in tutto il mondo.
Per mappare chiaramente le esigenze principali dei nostri clienti rispetto alle soluzioni Yuanan ed evidenziare il valore delle nostre offerte, abbiamo riassunto di seguito gli allineamenti chiave:
Cliente partner |
Scenario di produzione principale |
Punto critico critico per la pulizia |
Soluzione Yuan |
Valore fondamentale |
TanKeBlue |
Produzione wafer epitassiale SiC da 6'/8'. |
Particelle da 0,1μm che causano difetti dello strato epitassiale |
Detergente per microparticelle per substrato SiC |
Rimozione delle particelle del 99,9%, si adatta ai dei semiconduttori di terza generazione , migliora wafer di grandi dimensioni il controllo dei difetti dei wafer SiC |
SICC |
Produzione in serie del substrato SiC da 8'/12'. |
Danni da graffi e adesione irregolare delle particelle su wafer di grandi dimensioni |
Detergente per microparticelle per substrato SiC |
Formula neutra a bassa schiuma, supporta la riduzione dei costi dei dispositivi di alimentazione basati su SiC , fornitura stabile mensile di 5-10 tonnellate |
Luxshare/Luxvision |
Elaborazione del modulo ottico a livello wafer |
Residui che causano interferenze nel segnale 5G |
Pulitore per wafer |
≤0,5 particelle/μm², conforme alla direttiva RoHS, adatto di semiconduttori di terza generazione alle catene di fornitura dell'ecosistema |
BYD |
Produzione di custodie per batterie NEV |
Corrosione indotta da residui ed emissioni di COV non conformi |
Detergente per batterie ecologico |
Zero residui e riduzione del 30% di COV consentono la conformità ESG per i semiconduttori di terza generazione a valle |
Goerottica |
Taglio componenti ottici AR/VR |
I detriti graffiano la chiarezza del FOV a 38° |
Fluido da taglio ad alta precisione |
Efficienza di eliminazione dei detriti del 50%, supporta 'componenti senza difetti' per a semiconduttore di terza generazione apparecchiature |
Le nostre soluzioni affrontano tre aspetti chiave della produzione avanzata: scala, precisione e sostenibilità. Ci concentriamo sulle esigenze dei semiconduttori di terza generazione e sui requisiti di fornitura globali. Di seguito è riportata una ripartizione strutturata delle nostre capacità principali:
Dimensione Tecnica |
Capacità fondamentali |
Applicazione di destinazione |
Allineamento delle parole chiave |
Formulazione specifica per SiC |
Rimuove particelle da 0,1μm, stabilità termica, compatibile con wafer da 6'/8'/12', senza incisione |
Substrato/epitassia SiC semiconduttore di terza generazione |
Detergente per microparticelle del substrato SiC, controllo dei difetti dei wafer SiC |
Resilienza dell’offerta globale |
Capacità di oltre 50.000 ton/anno (stabilimento di Dongguan), stock di materie prime per 3 mesi, risposta personalizzata entro 72 ore |
Imprese di produzione di massa multiregionali |
Semiconduttori di terza generazione, stabilità della catena di fornitura |
Conformità globale |
Certificato REACH/RoHS, emissioni di COV inferiori del 30%, riciclabilità della formula dell'80% (riduzione dei rifiuti del 20%) |
Produzione orientata all'esportazione e di fascia alta |
ESG, dispositivi di potenza basati su SiC, prodotti chimici elettronici umidi |
Le mostre e i forum di esperti del CIOE (tra cui PhotonDelta, NSTIC) hanno rivelato tendenze che determineranno le esigenze di pulizia per i semiconduttori di terza generazione e oltre, con suggerimenti attuabili:
I substrati SiC da 8 pollici rappresenteranno il 20% della produzione globale (previsione per il 2025), ma i detergenti generici causano residui di particelle più alti del 30% rispetto ai detergenti specializzati su wafer più grandi. Azione : dare priorità ai detergenti con formule adattative alle dimensioni (come quella di Yuanan) per evitare perdite di rendimento.
Relatori internazionali hanno sottolineato la 'resilienza della catena di fornitura' per mitigare i rischi geopolitici e logistici. Azione : collaborare con fornitori che combinano competenze specializzate nei semiconduttori di terza generazione con capacità di consegna globale (gli oltre 60 brevetti di Yuanan coprono la tecnologia di pulizia SiC, sostenuta da reti di fornitura interregionali).
Marchi come BYD e Infineon ora richiedono ai fornitori di segnalare le emissioni di COV chimici a livello globale. Azione : adottare detergenti riciclabili e a basso contenuto di COV (Yuanan riduce i COV del 30%) per fidelizzare i clienti di alto valore.
Per collegare le tendenze alle azioni attuabili per i produttori, abbiamo organizzato le implicazioni principali di seguito:
Tendenza del settore |
Sfida aziendale fondamentale |
Raccomandazione di azione pratica |
Soluzione adattativa Yuanan |
Il SiC da 8 pollici diventa mainstream (15%-20% della capacità del 2025) |
I detergenti generici raddoppiano il tasso di difetti su wafer di grandi dimensioni |
Dai la priorità agli addetti alle pulizie specializzati di dimensioni adattabili |
Detergente per microparticelle per substrato SiC (compatibile con 6'/8'/12') |
La resilienza della catena di fornitura è fondamentale |
Carenze/ritardi nella consegna di prodotti chimici importati |
Scegliere fornitori con la doppia garanzia 'tecnologia e fornitura'. |
Capacità locale e logistica globale, risposta alle emergenze 72 ore |
ESG = accesso al mercato globale |
Le emissioni di COV non conformi bloccano i clienti internazionali |
Adottare soluzioni detergenti riciclabili e a basso contenuto di COV |
Detergenti ecologici (riduzione del 30% di COV, certificato REACH) |
CIOE 2025 ha chiarito: i semiconduttori di terza generazione definiranno il prossimo decennio della produzione avanzata globale e le soluzioni di pulizia sono gli eroi non celebrati in termini di rendimento, scalabilità e conformità. Shenzhen Yuanan Chemtech Il detergente per microparticelle per substrato SiC , i detergenti per wafer e i fluidi da taglio sono progettati per soddisfare queste richieste globali, con una comprovata esperienza nel supportare leader come TanKeBlue, SICC e BYD nelle loro reti di produzione.
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R : Si adatta perfettamente ai substrati SiC/wafer epitassiali da 6 pollici, 8 pollici e 12 pollici comunemente utilizzati nei semiconduttori di terza generazione. La formula è ottimizzata per le caratteristiche superficiali di wafer di diverse dimensioni, garantendo la rimozione delle particelle del 99,9% ed evitando danni da graffio sui wafer di grandi dimensioni. Soddisfa pienamente le esigenze di produzione di massa di leader come TanKeBlue e SICC.
R : Assolutamente. Le particelle di 0,1 μm sui wafer SiC lucidati sono uno dei fattori critici del fallimento del controllo dei difetti dei wafer SiC. Il detergente Yuanan utilizza la 'formula a bassa tensione superficiale + tecnologia di rimozione delle impurità di precisione' per ridurre i residui di particelle a ≤0,1 particelle/μm², aiutando direttamente i clienti ad aumentare la resa dello strato epitassiale del 5%-8%. È stato convalidato nella produzione di massa di substrati da 1 milione e più di TanKeBlue.
R : Offriamo garanzie end-to-end. La nostra base di Dongguan ha una capacità di oltre 50.000 tonnellate/anno e uno stock di materie prime di base di 3 mesi (partnership diretta con Dow e BASF). Un inventario dedicato è riservato a clienti chiave come SICC, consentendo la 'spedizione in 48 ore per ordini regolari e una risposta in 72 ore per formule personalizzate', soddisfacendo pienamente le esigenze di 'produzione ininterrotta' delle aziende di semiconduttori.
R : L'intera linea di prodotti è dotata di doppia certificazione REACH e RoHS, con emissioni di COV inferiori del 30% rispetto alla media del settore e riciclabilità della formula dell'80% (riduzione dei rifiuti del 20%). Attualmente supportiamo BYD e Goeroptics nel servire clienti europei e americani e possiamo fornire MSDS, rapporti sui test di conformità e altri documenti di audit su richiesta.
R : È possibile verificare la compatibilità tramite una 'valutazione in 3 fasi': (1) Fornire le specifiche del wafer (dimensioni, tipo di cristallo), fase di lavorazione (post-lucidatura/pre-epitassia) e punti critici esistenti; (2) Yuanan emette un piano di test personalizzato; (3) Forniamo campioni gratuiti da 5 litri per la convalida di piccoli lotti (con guida tecnica in loco) per garantire un'integrazione perfetta con le apparecchiature e i processi esistenti.