Перегляди: 0 Автор: Ван Лецзянь Час публікації: 20.09.2025 Походження: Сайт
2025 рік є знаменним роком для глобального передового виробництва, коли напівпровідники третього покоління стають основою нових енергетичних транспортних засобів (NEV), інфраструктури 5G і мережевих сховищ. Карбід кремнію (SiC) — основний матеріал для силових пристроїв на основі SiC — є рушійною силою цієї революції, а глобальний ринок підкладок із SiC N-типу досягне 2 мільярдів доларів. Проте критичне вузьке місце залишається: висококласні вологі хімікати для обробки SiC стикаються з нестабільністю ланцюга поставок у всьому світі, що суперечить стрімкому попиту на надійні, сумісні рішення.
Цей симбіотичний зв’язок «можливостей і викликів» зробив 26-ту Китайську міжнародну виставку оптоелектроніки (CIOE 2025) ключовою подією. Відбулася 10 вересня в Шеньчжені виставка площею 300 000㎡ прийняла синергетичну парадигму подвійної виставки «оптоелектроніка-напівпровідник», зібравши понад 3800 підприємств, щоб продемонструвати прориви в напівпровідниках третього покоління — від 8-дюймових пластин SiC до вбудованих модулів живлення.
Команда Shenzhen Yuanan Chemtech, яка є постачальником високоякісних рішень для промислового очищення, взяла участь у розшифровці галузевих сигналів. Те, що ми побачили на стендах ключових клієнтів, підтвердило: точність (щодо виходу SiC), стійкість ланцюга постачання (для сталого виробництва) та відповідність ESG (для глобальних ринків) не підлягають обговоренню. У цій статті досліджується, як наші SiC Substrate Micro-particle Cleaner (спеціально розроблений для напівпровідників третього покоління) та інші рішення відповідають таким лідерам, як TanKeBlue, SICC, Luxshare ICT і BYD, і водночас забезпечують практичну інформацію для передових зацікавлених сторін у виробництві.
Зовнішній вигляд входу до місця проведення CIOE 2025 із чистим небом і білими хмарами.
Виставкова площа лазерного обладнання в залі 2.
На стенді Coherent представлені пластини VCSEL, InP та EML 3'/6' для лазерів.
На виставці CIOE 2025 експонати провідних виробників виявили явні проблемні точки передового виробництва, особливо для напівпровідників третього покоління . Нижче наведено розподіл їхніх пріоритетів, відповідність рішень Yuanan і відчутну цінність для реального виробництва:
TanKeBlue, провідний світовий постачальник підкладок SiC (17,3% глобальної частки електропровідного SiC ринку, 2024), домінував у напівпровідниковому павільйоні з 6-дюймовими та 8-дюймовими епітаксіальними пластинами SiC (з маркуванням кристалічного типу 4H/6H, товщиною 100-150 мкм). Ці пластини є основою силових пристроїв на основі SiC у тягових інверторах NEV — ринок понад 4,5 мільярда доларів США до 2025 року — і до середини 2025 року TanKeBlue накопичив понад 1 млн підкладок для живлення світових брендів електромобілів.
Виставковий стенд TanKeBlue на CIOE 2025, присвячений матеріалам SiC.
8-дюймова епітаксіальна пластина SiC на виставці на стенді TanKeBlue CIOE 2025.
6-дюймова епітаксіальна пластина SiC, представлена на стенді TanKeBlue CIOE 2025.
Критичною перешкодою у виробничій лінії TanKeBlue є мікрочастинки розміром 0,1 мкм після полірування: навіть дрібні забруднювачі спричиняють дефекти епітаксійного шару, що знижує продуктивність пластини. наш Засіб для очищення мікрочастинок підкладки SiC вирішує цю проблему завдяки ефективності видалення частинок на 99,9% і термічній стабільності, усуваючи субмікронні залишки без травлення або пошкодження поверхні пластини, що безпосередньо підвищує рівень контролю дефектів пластин SiC . Ця точність є ще більш цінною, оскільки TanKeBlue масштабує виробництво 8-дюймових SiC (за підтримки загального плану виробництва близько 1 мільйона підкладок на 2025 рік), щоб задовольнити глобальний попит: наш очищувач плавно адаптується до розмірів пластин 6'/8' без втрати продуктивності, підтримуючи розширення ринку. І з TanKeBlue, що виробляє понад 75 тисяч субстратів щомісяця, наша річна потужність понад 50 000 тонн (за підтримки глобальних логістичних партнерств) забезпечує доставку на вимогу, що дозволяє уникнути затримок виробництва.
Хоча SICC не брав участь у виставці CIOE 2025, його роль у глобальному масштабуванні виробництва напівпровідників третього покоління є незамінною. Будучи провідною компанією SiC, яка публічно котирується на Шанхайській і Гонконзькій фондових біржах, а також є третім у світі виробником підкладок (17,1% глобальної частки, 2024 рік), вона лідирує у масовому виробництві 8-дюймових SiC і вперше в розробці 12-дюймових, що є ключем до зниження витрат на пристрої живлення на основі SiC для міжнародних клієнтів, таких як Infineon і Bosch.
Прагнення SICC до більших розмірів пластин створює унікальні проблеми з очищенням: 12-дюймові підкладки більш схильні до подряпин і нерівномірного прилипання частинок під час обробки. М’яка лужна формула нашого очищувача з низьким вмістом піни врівноважує агресивне видалення забруднень із сумісністю з матеріалами, що робить його ідеальним для робочих процесів 8'/12' пластин. Для досягнення мети SICC – побудови стійкого глобального ланцюжка поставок – наш понад 18 років досвіду спеціалізованих рецептур позиціонує нас як надійного партнера, який відповідає напівпровідників третього покоління . світовим стандартам якості Стабільність поставок також має важливе значення: ми підтримуємо спеціальні центри інвентаризації та пропонуємо 72-годинне реагування на надзвичайні ситуації для нестандартних партій, забезпечуючи щомісячну поставку 5–10 тонн, необхідну для забезпечення роботи глобальних ліній.
Luxshare ICT та її дочірня компанія Luxvisions Innovation продемонстрували на CIOE оптичні модулі на рівні пластин — компоненти, які живлять базові станції 5G і системи датчиків NEV, обидва є невід’ємною частиною екосистеми напівпровідників третього покоління . Будучи основними постачальниками для Apple і Huawei, вони обробляють приблизно 150 тисяч пластин щомісяця на глобальних підприємствах, не допускаючи якості або збоїв у постачанні.
Стенд Luxshare Tech CIOE 2025 із «Що далі» та примітками про інвестиції в дослідження та розробки.
Оптичний трансивер 1.6T, представлений на стенді Luxshare Tech CIOE 2025.
Залишки забруднень на оптичних пластинах є мовчазним ризиком для їх виробництва: навіть незначні залишки спричиняють перешкоди сигналу в модулях 5G, що призводить до дорогої переробки. наш Wafer Cleaner вирішує цю проблему завдяки наднизькій кількості частинок (≤0,5 частинок/см⊃2;) і швидкому висиханню (30 с при 80℃), зберігаючи ефективність модуля та прискорюючи обробку. Для їхніх значних обсягів зобов’язань перед глобальними брендами стійкість ланцюга постачання не підлягає обговоренню, і наш досвід стабільних міжрегіональних поставок понад 2 роки (без збоїв) забезпечує цю надійність. Відповідність — це ще один пункт, який потрібно перевірити: наш очисник повністю сертифікований RoHS/REACH, з документами MSDS, які можна легко перевірити, щоб відповідати світовим стандартам бренду.
Компанія BYD представила на виставці CIOE свою систему накопичення енергії Chess Plus із корозійно-стійкими корпусами акумуляторів і системою моніторингу безпеки штучного інтелекту, що свідчить про її зосередженість на надійності та стійкості для глобальних ринків. У той час як BYD інтегрує пристрої живлення на основі SiC у свої NEV (підвищуючи енергоефективність на 15%) у всьому світі, наша співпраця підтримує виробництво акумуляторів: критично важливу ланку в ланцюжку постачання NEV, яка вливається в ширшу екосистему напівпровідників третього покоління .
Стенд BYD Semiconductor на виставці CIOE 2025 із вивіскою «Power Semiconductor».
Виставка моделей транспортних засобів на стенді BYD Semiconductor CIOE 2025.
Чіп BYD SiC 3.0 MOS (1200 В 30 мОм) із технологією планарного затвора власної розробки.
Залишки очищення корпусу акумулятора є прихованою загрозою для якості BYD: залишки хімікатів викликають корозію, яка скорочує термін служби акумулятора. наш Cleaner усуває цей ризик завдяки нульовим залишкам, пройшовши 500+ годин випробувань соляним спреєм, щоб гарантувати довговічність корпусу. Оскільки BYD виходить на європейські та американські ринки електромобілів, відповідність вимогам ESG стала вимогою для входу, а наш очисник зменшує викиди летких органічних сполук на 30% порівняно з середніми показниками по галузі, що відповідає глобальним цілям щодо нейтральності вуглецю. Для понад 2 мільйонів щорічного виробництва акумуляторів NEV у всьому світі також має значення масштабованість: наша гнучка модель постачання (включно з упаковкою для тонн барель IBC і регіональними центрами доставки) відповідає потребам розподіленого виробництва.
На виставці CIOE компанія Goeroptics показала надлегкі розумні пристрої для перегляду AR/VR (75 г) — пристрої, які використовують прецизійні оптичні компоненти (лінзи, призми), виготовлені з крихких матеріалів. Ці інструменти все частіше використовуються для технічного обслуговування та навчання заводів третього покоління Semiconductor у всьому світі, де чіткість зображення безпосередньо впливає на ефективність роботи.
Стенд Goeroptics CIOE 2025 (стенд № 2A106) в зоні AR/VR.
Виставка окулярів віртуальної реальності Goeroptics, позначена як «перші в галузі масового виробництва».
Співробітники Yuanan Chemtech тестують VR-окуляри Goeroptics на CIOE 2025.
Розрізання крихкого матеріалу (наприклад, сапфіру) створює унікальну проблему: накопичення сміття дряпає поверхні, руйнуючи кут огляду 50° із чіткістю від краю до краю, критичною для зручності використання AR/VR. наш Cutting Fluid вирішує цю проблему, покращуючи ефективність диспергування сміття на 50% завдяки фірмовим полімерним диспергаторам, зменшуючи кількість подряпин з 5% до менш ніж 0,4% і зберігаючи точність компонентів. Для Goeroptics ця точність є конкурентною перевагою на глобальних ринках — незмінна продуктивність нашої рідини підтверджує заяву про «компонент без дефектів». А завдяки широкому асортименту та малосерійному виробництву в регіонах гнучкість поставок є ключовою: ми пропонуємо варіанти упаковки від 25 л до 1000 л і ціноутворення залежно від обсягу, зберігаючи витрати на закупівлю невеликих партій у всьому світі.
Щоб чітко віднести основні потреби наших клієнтів до рішень Yuanan і підкреслити цінність наших пропозицій, ми узагальнили ключові узгодження нижче:
Клієнт-партнер |
Основний сценарій виробництва |
Критична болюча точка очищення |
Розчин Юаньань |
Основна цінність |
TanKeBlue |
Виробництво епітаксіальних пластин SiC 6'/8'. |
Частинки розміром 0,1 мкм викликають дефекти епітаксіального шару |
Засіб для очищення мікрочастинок підкладки SiC |
99,9% видалення частинок, адаптація до третього покоління , покращує пластин великого розміру напівпровідників контроль дефектів пластин SiC |
SICC |
Масове виробництво підкладки SiC 8'/12'. |
Подряпини та нерівномірне зчеплення частинок на великих пластинах |
Засіб для очищення мікрочастинок підкладки SiC |
Нейтральна формула з низьким вмістом піни, підтримує зниження витрат на силовий пристрій на основі SiC , стабільне постачання 5-10 тонн на місяць |
Luxshare / Luxvisions |
Обробка оптичного модуля на вафельному рівні |
Залишки, що викликають перешкоди сигналу 5G |
Очищувач вафель |
≤0,5 частинок/мкм⊃2;, відповідає RoHS, відповідає напівпровідників третього покоління ланцюгам поставок екосистеми |
BYD |
Виготовлення корпусів акумуляторних батарей NEV |
Корозія, викликана залишками, і невідповідні викиди ЛОС |
Екологічно чистий очищувач акумулятора |
Нульовий залишок і 30% зменшення летких органічних сполук забезпечують відповідність вимогам ESG для напівпровідників третього покоління . |
Геероптіка |
Розрізання оптичних компонентів AR/VR |
Подряпини від уламків шкодять чіткості кута огляду 38° |
Високоточна ріжуча рідина |
Ефективність осідання сміття на 50%, підтримує 'бездефектні компоненти' для напівпровідникового третього покоління обладнання |
Наші рішення стосуються трьох ключових аспектів передового виробництва: масштаб, точність і стійкість. Ми зосереджені на потребах напівпровідників третього покоління та глобальних вимогах до поставок. Нижче наведено структурований розподіл наших основних можливостей:
Технічний вимір |
Основні можливості |
Цільове застосування |
Вирівнювання ключових слів |
Формула, специфічна для SiC |
Видаляє частинки розміром 0,1 мкм, термостабільність, сумісний із пластинами 6'/8'/12', без травлення |
Підкладка/епітаксія напівпровідника SiC третього покоління |
Засіб для очищення мікрочастинок підкладки SiC, контроль дефектів пластин SiC |
Глобальна стійкість поставок |
Потужність понад 50 000 тонн на рік (завод у Дунгуані), 3-місячний запас сировини, 72-годинне реагування на замовлення |
Багаторегіональні підприємства масового виробництва |
Напівпровідники третього покоління, стабільність ланцюга поставок |
Глобальна відповідність |
Сертифікат REACH/RoHS, викиди летких органічних сполук на 30% нижчі, можливість переробки на 80% (зменшення відходів на 20%) |
Експортно-орієнтоване та висококласне виробництво |
ESG, силові пристрої на основі SiC, вологі електронні хімікати |
Виставки та форуми експертів CIOE (за участю PhotonDelta, NSTIC) розкрили тенденції, які впливатимуть на потреби в очищенні напівпровідників третього покоління та не тільки, з практичними висновками:
8-дюймові підкладки з SiC становитимуть 20% світового виробництва (прогноз на 2025 рік), але загальні очисники спричиняють на 30% більше залишків часток порівняно зі спеціалізованими очисниками на більших пластинах. Дія : віддавайте перевагу очисникам із формулами, що адаптуються до розміру (наприклад, Yuanan), щоб уникнути втрати продуктивності.
Міжнародні доповідачі наголошували на «стійкості ланцюга постачання» для пом’якшення геополітичних і логістичних ризиків. Дія : партнерство з постачальниками, які поєднують спеціалізований досвід напівпровідників третього покоління з можливостями глобальної доставки (понад 60 патентів Yuanan охоплюють технологію очищення SiC, що підтримується міжрегіональними мережами постачальників).
Такі бренди, як BYD та Infineon, тепер вимагають від постачальників звітувати про хімічні викиди ЛОС у всьому світі. Дія : використовуйте чистячі засоби з низьким вмістом летких органічних сполук, які підлягають переробці (компанія Yuanan зменшує вміст летких органічних сполук на 30%), щоб утримати цінних клієнтів.
Щоб поєднати тенденції з дієвими кроками для виробників, ми організували ключові наслідки нижче:
Галузеві тренди |
Core Enterprise Challenge |
Рекомендації щодо практичних дій |
Адаптивне рішення Yuanan |
8-дюймовий SiC стає основним (15%-20% потужності 2025 року) |
Загальні очищувачі вдвічі збільшують кількість дефектів на великих пластинах |
Надавайте перевагу спеціалізованим очисникам, що адаптуються до розміру |
Засіб для очищення мікрочастинок підкладки SiC (сумісний із 6'/8'/12') |
Стійкість ланцюга постачання має вирішальне значення |
Дефіцит імпортних хімікатів/затримки доставки |
Вибирайте постачальників із подвійною гарантією 'технології та постачання'. |
Локальні потужності та глобальна логістика, 72-годинне реагування на надзвичайні ситуації |
ESG = глобальний доступ до ринку |
Невідповідні викиди ЛОС блокують міжнародних клієнтів |
Використовуйте чистячі розчини з низьким вмістом ЛОС, які можна переробити |
Екологічно чисті миючі засоби (30% зменшення летких органічних сполук, сертифікат REACH) |
CIOE 2025 чітко заявив: напівпровідники третього покоління визначать наступне десятиліття передового глобального виробництва, а рішення для очищення є неоспіваними героями продуктивності, масштабованості та відповідності. Shenzhen Yuanan Chemtech's Засіб для очищення мікрочастинок SiC Substrate Micro-particle Cleaner , очищувачі пластин і рідини для різання розроблені відповідно до глобальних вимог, завдяки досвіду підтримки таких лідерів, як TanKeBlue, SICC і BYD, у їхніх виробничих мережах.
Готові оптимізувати обробку SiC, очищення пластин або різання крихких матеріалів — де б не були ваші підприємства?
→Зв’яжіться з нами, щоб отримати Yuanan Sic Cleaner MSDS і запросити безкоштовний зразок
В : Він легко адаптується до 6-дюймових, 8-дюймових і 12-дюймових підкладок/епітаксіальних пластин SiC, які зазвичай використовуються в напівпровідниках третього покоління. Формула оптимізована для характеристик поверхні пластин різного розміру, забезпечуючи 99,9% видалення частинок, уникаючи подряпин на великих пластинах. Він повністю відповідає потребам масового виробництва таких лідерів, як TanKeBlue і SICC.
В : Абсолютно. Частинки розміром 0,1 мкм на полірованих пластинах SiC є одним із критичних факторів невдачі контролю дефектів пластин SiC. Очисник Yuanan використовує «формулу низького поверхневого натягу + технологію точного видалення домішок», щоб зменшити залишки часток до ≤0,1 частинок/мкм⊃2;, безпосередньо допомагаючи клієнтам збільшити продуктивність епітаксійного шару на 5%-8%. Він був перевірений у масовому виробництві підкладки 1M+ від TanKeBlue.
A : Ми пропонуємо наскрізні гарантії. Наша база в Дунгуані має потужність понад 50 000 тонн на рік і має 3-місячні запаси основної сировини (прямі партнерські відносини з Dow і BASF). Спеціальний інвентар зарезервовано для ключових клієнтів, таких як SICC, що забезпечує «48-годинну доставку для регулярних замовлень і 72-годинну відповідь для спеціальних формул» — повністю задовольняючи потреби «безперебійного виробництва» напівпровідникових підприємств.
Відповідь : уся лінійка продуктів має подвійну сертифікацію REACH і RoHS, викиди летких органічних сполук на 30% нижчі, ніж у середньому по галузі, і можливість вторинної переробки на 80% (зменшення відходів на 20%). Зараз ми підтримуємо BYD і Goeroptics в обслуговуванні європейських і американських клієнтів і можемо надати MSDS, звіти про випробування на відповідність та інші документи аудиту на вимогу.
Відповідь : Ви можете перевірити сумісність за допомогою '3-етапної оцінки': (1) Надайте технічні характеристики пластини (розмір, тип кристала), стадію обробки (після полірування/попередня епітаксія) та наявні больові точки; (2) Yuanan видає індивідуальний план тестування; (3) Ми надаємо 5 л безкоштовних зразків для валідації малих партій (з технічними інструкціями на місці), щоб забезпечити повну інтеграцію з вашим існуючим обладнанням і процесами.