Visualizações: 0 Autor: Wang Lejian Horário de publicação: 20/09/2025 Origem: Site
2025 é um ano marcante para a fabricação avançada global, com os semicondutores de terceira geração emergindo como a espinha dorsal dos novos veículos de energia (NEVs), da infraestrutura 5G e do armazenamento em rede. O carboneto de silício (SiC) – o material principal dos dispositivos de energia baseados em SiC – impulsiona esta revolução, com o mercado global de substrato de SiC tipo N atingindo US$ 2 bilhões. No entanto, persiste um gargalo crítico: os produtos químicos úmidos de alta qualidade para processamento de SiC enfrentam volatilidade na cadeia de fornecimento em todo o mundo, colidindo com a crescente demanda por soluções confiáveis e compatíveis.
Esta relação simbiótica de “oportunidades e desafios” tornou a 26ª Expo Optoeletrônica Internacional da China (CIOE 2025) um evento crucial. Realizada em 10 de setembro em Shenzhen, a exposição de 300.000㎡ adotou um paradigma sinérgico de exibição dupla de 'semicondutores optoeletrônicos', reunindo mais de 3.800 empresas para apresentar avanços em semicondutores de terceira geração - variando de wafers SiC de 8 polegadas a módulos de energia integrados.
Como fornecedora de soluções de limpeza industrial de ponta, a equipe da Shenzhen Yuanan Chemtech atendeu à decodificação dos sinais da indústria. O que vimos nos estandes dos principais clientes confirmou: precisão (para rendimento de SiC), resiliência da cadeia de suprimentos (para produção consistente) e conformidade ESG (para mercados globais) são inegociáveis. Este artigo explora como nosso O limpador de micropartículas de substrato SiC (feito sob medida para semicondutores de terceira geração) e outras soluções se alinham com líderes como TanKeBlue, SICC, Luxshare ICT e BYD, ao mesmo tempo em que fornecem insights acionáveis para partes interessadas em manufatura avançada.
Vista externa da entrada do local do CIOE 2025 com céu claro e nuvens brancas.
Área de exposição de equipamentos laser no Hall 2.
Estande da Coherent exibindo wafers VCSEL, InP e EML de 3'/6' para lasers.
No CIOE 2025, as exposições dos principais fabricantes revelaram pontos problemáticos claros na fabricação avançada, especialmente para semicondutores de terceira geração . Abaixo está uma análise de suas prioridades, como as soluções da Yuanan se encaixam e o valor tangível entregue para a produção no mundo real:
TanKeBlue, um fornecedor líder global de substrato de SiC (17,3% de participação no mercado global de SiC condutivo, 2024), dominou o pavilhão de semicondutores com wafers epitaxiais de SiC de 6 e 8 polegadas (marcados como tipo de cristal 4H/6H, espessura de 100-150μm). Esses wafers são a base dos dispositivos de energia baseados em SiC em inversores de tração NEV – um mercado de mais de US$ 4,5 bilhões em 2025 – e em meados de 2025, a TanKeBlue havia enviado acumulativamente mais de 1 milhão de substratos para alimentar marcas globais de EV.
Estande de exposição da TanKeBlue no CIOE 2025, com foco em materiais SiC.
Wafer epitaxial SiC de 8 polegadas em exibição no estande CIOE 2025 da TanKeBlue.
Wafer epitaxial SiC de 6 polegadas exibido no estande CIOE 2025 da TanKeBlue.
Um obstáculo crítico na linha de produção da TanKeBlue é o pós-polimento de micropartículas de nível de 0,1 μm: mesmo pequenos contaminantes causam defeitos na camada epitaxial que reduzem o rendimento do wafer. Nosso O agente de limpeza de micropartículas de substrato de SiC resolve isso com 99,9% de eficiência de remoção de partículas e estabilidade térmica, eliminando resíduos submicrométricos sem causar corrosão ou danificar a superfície do wafer - aumentando diretamente as taxas de controle de defeitos do wafer de SiC . Essa precisão é ainda mais valiosa à medida que a TanKeBlue dimensiona a produção de SiC de 8 polegadas (apoiada por seu plano de capacidade total para 2025 de quase 1 milhão de substratos) para atender à demanda global: nosso limpador se adapta perfeitamente a tamanhos de wafer de 6'/8' sem perda de desempenho, apoiando sua expansão de mercado. E com a TanKeBlue produzindo mais de 75 mil substratos mensalmente, nossa capacidade anual de mais de 50.000 toneladas (apoiada por parcerias logísticas globais) garante entrega sob demanda que evita atrasos na produção.
Embora a SICC não tenha participado do CIOE 2025, seu papel no dimensionamento global da produção de semicondutores de terceira geração é insubstituível. Como uma empresa de SiC de primeira linha listada publicamente nas bolsas de valores de Xangai e Hong Kong e o terceiro maior fabricante de substratos do mundo (17,1% de participação global, 2024), ela lidera a produção em massa de SiC de 8 polegadas e foi pioneira no desenvolvimento de 12 polegadas – fundamental para reduzir os custos de dispositivos de energia baseados em SiC para clientes internacionais como Infineon e Bosch.
O impulso da SICC para tamanhos de wafer maiores traz desafios de limpeza únicos: substratos de 12 polegadas são mais propensos a danos por arranhões e adesão irregular de partículas durante o processamento. A fórmula alcalina suave e com pouca espuma do nosso limpador equilibra a remoção agressiva de contaminantes com a compatibilidade do material, tornando-o ideal para fluxos de trabalho de wafer de 8'/12'. Para o objetivo da SICC de construir uma cadeia de fornecimento global resiliente, nossos mais de 18 anos de experiência em formulação especializada nos posicionam como um parceiro confiável que atende aos padrões de qualidade de semicondutores de terceira geração em todo o mundo. A consistência do fornecimento é igualmente crítica: mantemos centros de inventário dedicados e oferecemos resposta de emergência em 72 horas para lotes personalizados, garantindo o fornecimento mensal de 5 a 10 toneladas necessário para manter suas linhas globais em funcionamento.
Luxshare ICT e sua subsidiária Luxvisions Innovation apresentaram módulos ópticos de nível wafer no CIOE – componentes que alimentam estações base 5G e sistemas de sensores NEV, ambos parte integrante do ecossistema de semicondutores de terceira geração . Como principais fornecedores da Apple e da Huawei, eles processam aproximadamente mais de 150 mil wafers mensalmente em instalações globais, com tolerância zero para interrupções de qualidade ou de fornecimento.
Estande CIOE 2025 da Luxshare Tech com 'What's Next' e notas de investimento em P&D.
Transceptor óptico 1.6T exibido no estande CIOE 2025 da Luxshare Tech.
Contaminantes residuais em wafers ópticos são um risco silencioso para sua produção: mesmo resíduos menores causam interferência de sinal em módulos 5G, levando a retrabalhos dispendiosos. Nosso O Wafer Cleaner aborda isso com contagens de partículas ultrabaixas (≤0,5 partículas/cm²) e secagem rápida (30s a 80℃), preservando o desempenho do módulo enquanto acelera o processamento. Devido aos seus compromissos de alto volume com marcas globais, a resiliência da cadeia de abastecimento não é negociável – e o nosso histórico de mais de 2 anos de envios inter-regionais estáveis (sem interrupções) proporciona essa fiabilidade. A conformidade é outra caixa a verificar: nosso limpador é totalmente certificado pela RoHS/REACH, com documentos MSDS prontamente disponíveis para auditoria para atender aos padrões globais da marca.
A BYD lançou seu sistema de armazenamento de energia Chess Plus no CIOE, apresentando carcaças de bateria resistentes à corrosão e monitoramento de segurança por IA – reflexos de seu foco na confiabilidade e sustentabilidade para os mercados globais. Embora a BYD integre dispositivos de energia baseados em SiC em seus NEVs (aumentando a eficiência energética em 15%) em bases de produção globais, nossa colaboração apoia a fabricação de baterias: um elo crítico na cadeia de fornecimento de NEV que alimenta o ecossistema mais amplo de semicondutores de terceira geração .
Estande da BYD Semiconductor no CIOE 2025, com sinalização 'Power Semiconductor'.
Exposição de modelos de veículos no estande CIOE 2025 da BYD Semiconductor.
Chip SiC 3.0 MOS da BYD (1200V 30mΩ) com tecnologia de porta planar autodesenvolvida.
Resíduos de limpeza da carcaça da bateria são uma ameaça oculta à qualidade da BYD: restos de produtos químicos causam corrosão que encurta a vida útil da bateria. Nosso O limpador elimina esse risco com desempenho sem resíduos, passando por mais de 500 horas de testes de névoa salina para garantir a durabilidade do revestimento. À medida que a BYD se expande nos mercados de veículos elétricos da Europa e dos EUA, a conformidade com ESG tornou-se um requisito de entrada – e o nosso produto de limpeza reduz as emissões de COV em 30% em comparação com as médias da indústria, alinhando-se com os seus objetivos globais de neutralidade de carbono. Para a sua produção anual de mais de 2 milhões de baterias NEV em todo o mundo, a escalabilidade também é importante: o nosso modelo de fornecimento flexível (incluindo embalagens de toneladas IBC e centros de entrega regionais) corresponde às suas necessidades de produção distribuída.
A Goeroptics exibiu visualizadores inteligentes AR/VR ultraleves (75g) no CIOE – dispositivos que dependem de componentes ópticos de precisão (lentes, prismas) processados a partir de materiais frágeis. Essas ferramentas são cada vez mais usadas para manutenção e treinamento de fábricas de semicondutores de terceira geração em todo o mundo, onde a clareza visual impacta diretamente a eficiência operacional.
Estande CIOE 2025 da Goeroptics (Estande nº 2A106) na zona AR/VR.
Exposição de óculos VR da Goeroptics, rotulada como “a primeira produção em massa da indústria”.
Equipe da Yuanan Chemtech testando os óculos VR da Goeroptics no CIOE 2025.
O corte de materiais frágeis (por exemplo, safira) representa um desafio único: o acúmulo de detritos arranha as superfícies, arruinando o campo de visão de 50° com clareza de ponta a ponta, essencial para a usabilidade de AR/VR. Nosso O Fluido de Corte resolve isso melhorando a eficiência de dispersão de detritos em 50% por meio de dispersantes de polímeros proprietários, reduzindo defeitos de arranhões de 5% para menos de 0,4% e preservando a precisão dos componentes. Para a Goeroptics, essa precisão é uma vantagem competitiva nos mercados globais – o desempenho consistente do nosso fluido apoia sua afirmação de “componente com defeito zero”. E com sua produção de alto mix e baixo volume em todas as regiões, o fornecimento flexível é fundamental: oferecemos opções de embalagens de 25L a 1.000L e preços baseados em volume, mantendo os custos de aquisição de pequenos lotes gerenciáveis em todo o mundo.
Para mapear claramente as principais necessidades dos nossos clientes em relação às soluções da Yuanan e destacar o valor das nossas ofertas, resumimos os principais alinhamentos abaixo:
Cliente Parceiro |
Cenário de Produção Central |
Ponto crítico de dor de limpeza |
Solução Yuanana |
Valor Central |
TanKeBlue |
Produção de wafer epitaxial SiC de 6'/8' |
Partículas de 0,1 μm causando defeitos na camada epitaxial |
Limpador de micropartículas de substrato SiC |
99,9% de remoção de partículas, adapta-se a de semicondutores de terceira geração , melhora wafers de grande porte o controle de defeitos do wafer SiC |
SICC |
Produção em massa de substrato SiC de 8'/12' |
Danos por arranhões e adesão irregular de partículas em wafers grandes |
Limpador de micropartículas de substrato SiC |
Fórmula neutra com baixa espuma, suporta redução de custos de dispositivos de energia baseados em SiC , fornecimento estável mensal de 5 a 10 toneladas |
Luxshare / Luxvisions |
Processamento de módulo óptico em nível de wafer |
Resíduos causando interferência no sinal 5G |
Limpador de wafer |
≤0,5 partículas/μm², compatível com RoHS, se adapta de semicondutores de terceira geração às cadeias de fornecimento do ecossistema |
BYD |
Fabricação de invólucros de bateria NEV |
Corrosão induzida por resíduos e emissões de VOC não conformes |
Limpador de bateria ecológico |
Zero resíduo e redução de 30% de VOC, permite conformidade ESG para de semicondutores de terceira geração downstream |
Goeróptica |
Corte de componentes ópticos AR/VR |
Arranhões de detritos danificando a clareza do FOV de 38° |
Fluido de corte de alta precisão |
50% de eficiência de assentamento de detritos, suporta 'componentes com defeito zero' para semicondutores de terceira geração equipamentos |
Nossas soluções abordam três aspectos principais da fabricação avançada: escala, precisão e sustentabilidade. Nós nos concentramos nas necessidades de semicondutores de terceira geração e nos requisitos de fornecimento global. Abaixo está uma análise estruturada de nossos principais recursos:
Dimensão Técnica |
Capacidades principais |
Aplicação alvo |
Alinhamento de palavras-chave |
Formulação Específica de SiC |
Remove partículas de 0,1μm, estabilidade térmica, compatível com wafers de 6'/8'/12', sem gravação |
Substrato/epitaxia de SiC semicondutor de terceira geração |
Limpador de micropartículas de substrato de SiC, controle de defeitos de wafer de SiC |
Resiliência da oferta global |
Capacidade de mais de 50.000 toneladas/ano (fábrica de Dongguan), estoque de matéria-prima para 3 meses, resposta personalizada em 72 horas |
Empresas multirregionais de produção em massa |
Semicondutores de terceira geração, estabilidade da cadeia de suprimentos |
Conformidade Global |
Certificação REACH/RoHS, emissões de COV 30% mais baixas, 80% de reciclabilidade da fórmula (20% de redução de resíduos) |
Fabricação orientada para exportação e de alta qualidade |
ESG, dispositivos de energia baseados em SiC, produtos químicos eletrônicos úmidos |
As exposições e fóruns de especialistas do CIOE (apresentando PhotonDelta, NSTIC) revelaram tendências que moldarão as necessidades de limpeza para semicondutores de terceira geração e além – com conclusões práticas:
Os substratos de SiC de 8 polegadas representarão 20% da produção global (previsão para 2025), mas os produtos de limpeza genéricos causam 30% mais resíduos de partículas em comparação com os produtos de limpeza especializados em wafers maiores. Ação : Priorize produtos de limpeza com fórmulas adaptáveis ao tamanho (como a de Yuanan) para evitar perdas de rendimento.
Oradores internacionais enfatizaram a “resiliência da cadeia de abastecimento” para mitigar os riscos geopolíticos e logísticos. Ação : Estabelecer parcerias com fornecedores que combinem experiência especializada em semicondutores de terceira geração com capacidades de entrega global (as mais de 60 patentes da Yuanan cobrem a tecnologia de limpeza de SiC, apoiada por redes de fornecimento inter-regionais).
Marcas como BYD e Infineon agora exigem que os fornecedores relatem as emissões químicas de VOC em todo o mundo. Ação : Adotar produtos de limpeza recicláveis e com baixo teor de COV (os da Yuanan reduzem os COV em 30%) para reter clientes de alto valor.
Para conectar tendências a etapas viáveis para os fabricantes, organizamos as principais implicações abaixo:
Tendência da Indústria |
Desafio Empresarial Central |
Recomendação de ação prática |
Solução Adaptativa Yuanan |
SiC de 8 polegadas se torna popular (15%-20% da capacidade de 2025) |
Limpadores genéricos dobram as taxas de defeitos em wafers grandes |
Priorize produtos de limpeza especializados com tamanho adaptável |
Limpador de micropartículas de substrato SiC (compatível com 6'/8'/12') |
A resiliência da cadeia de abastecimento é crítica |
Escassez de produtos químicos importados/atrasos na entrega |
Escolha fornecedores com garantias duplas de “tecnologia e fornecimento” |
Capacidade local e logística global, resposta de emergência em 72 horas |
ESG = acesso ao mercado global |
Emissões de VOC não conformes bloqueiam clientes internacionais |
Adote soluções de limpeza recicláveis e com baixo teor de VOC |
Produtos de limpeza ecológicos (redução de 30% de COV, certificação REACH) |
O CIOE 2025 deixou claro: os semicondutores de terceira geração definirão a próxima década da fabricação avançada global – e as soluções de limpeza são os heróis anônimos do rendimento, escalabilidade e conformidade. Shenzhen Yuanan Chemtech Limpador de micropartículas de substrato de SiC , limpadores de wafer e fluidos de corte são projetados para atender a essas demandas globais, com um histórico de apoio a líderes como TanKeBlue, SICC e BYD em suas redes de produção.
Pronto para otimizar seu processamento de SiC, limpeza de wafers ou corte de materiais frágeis – onde quer que suas instalações estejam?
→ Entre em contato conosco para obter a MSDS do limpador Yuanan Sic e solicite uma amostra grátis
R : Ele se adapta perfeitamente a substratos/wafers epitaxiais de SiC de 6, 8 e 12 polegadas comumente usados em semicondutores de terceira geração. A fórmula é otimizada para as características de superfície de wafers de diferentes tamanhos, garantindo 99,9% de remoção de partículas e evitando danos por arranhões em wafers grandes. Corresponde totalmente às necessidades de produção em massa de líderes como TanKeBlue e SICC.
R : Absolutamente. Partículas de nível de 0,1μm em wafers de SiC polidos são um dos fatores críticos de falha no controle de defeitos do wafer de SiC. O limpador da Yuanan usa 'fórmula de baixa tensão superficial + tecnologia de remoção de impurezas de precisão' para reduzir resíduos de partículas para ≤0,1 partícula/μm², ajudando diretamente os clientes a aumentar o rendimento da camada epitaxial em 5% -8%. Foi validado na produção em massa de substrato 1M+ da TanKeBlue.
R : Oferecemos garantias de ponta a ponta. Nossa base em Dongguan tem capacidade de mais de 50.000 toneladas/ano e estoque de matéria-prima principal para 3 meses (parcerias diretas com Dow e BASF). O estoque dedicado é reservado para clientes importantes como a SICC, permitindo 'envio em 48 horas para pedidos regulares e resposta em 72 horas para fórmulas personalizadas' - atendendo plenamente às necessidades de 'produção ininterrupta' das empresas de semicondutores.
R : Toda a linha de produtos possui certificação dupla REACH e RoHS, com emissões de VOC 30% mais baixas do que a média da indústria e 80% de reciclabilidade da fórmula (reduzindo o desperdício em 20%). Atualmente apoiamos a BYD e a Goeroptics no atendimento a clientes europeus e americanos e podemos fornecer MSDS, relatórios de testes de conformidade e outros documentos de auditoria sob demanda.
R : Você pode verificar a compatibilidade por meio de uma 'avaliação em três etapas': (1) Fornecer especificações do wafer (tamanho, tipo de cristal), estágio de processamento (pós-polimento/pré-epitaxia) e pontos problemáticos existentes; (2) Yuanan emite um plano de testes personalizado; (3) Fornecemos amostras grátis de 5L para validação de pequenos lotes (com orientação técnica no local) para garantir a integração perfeita com seus equipamentos e processos existentes.