CIOE 2025: Hur Yuanans SiC Cleaner driver tredje generationens halvledare och industriledare

Introduktion – tredje generationens halvledare: bom, flaskhalsar och CIOE:s roll

2025 är ett milstolpeår för global avancerad tillverkning, med tredje generationens halvledare som växer fram som ryggraden i nya energifordon (NEV), 5G-infrastruktur och nätlagring. Kiselkarbid (SiC) – kärnmaterialet för SiC-baserade kraftenheter – driver denna revolution, med den globala marknaden för N-typ SiC-substrat som kommer att nå 2 miljarder USD. Ändå kvarstår en kritisk flaskhals: avancerade våtkemikalier för SiC-bearbetning möter volatilitet i försörjningskedjan över hela världen, som krockar med ökande efterfrågan på tillförlitliga, kompatibla lösningar.

Detta symbiotiska förhållande mellan 'möjligheter och utmaningar' gjorde den 26:e China International Optoelectronic Expo (CIOE 2025) till en avgörande händelse. Den 10 september i Shenzhen, antog mässan 300 000㎡ ett synergistiskt paradigm för 'optoelektronik-halvledar'-dual-show, som sammankallade över 3 800 företag för att visa upp tredje generationens halvledargenombrott – allt från 8-tums SiC-strömmoduler.

Som en leverantör av avancerade industriella rengöringslösningar deltog Shenzhen Yuanan Chemtechs team för att avkoda industrisignaler. Det vi såg i nyckelkundernas montrar bekräftades: precision (för SiC-avkastning), leverantörskedjans motståndskraft (för konsekvent produktion) och ESG-efterlevnad (för globala marknader) är inte förhandlingsbara. Den här artikeln utforskar hur vår SiC Substrate Micro-particle Cleaner (skräddarsydd för tredje generationens halvledare) och andra lösningar är i linje med ledare som TanKeBlue, SICC, Luxshare ICT och BYD – samtidigt som de levererar praktiska insikter för avancerade tillverkningsintressenter.

1. CIOE 2025 Core Client Insights – Behov, lösningar och strategiskt värde

Vid CIOE 2025 avslöjade topptillverkarnas utställningar tydliga smärtpunkter i avancerad tillverkning – speciellt för tredje generationens halvledare . Nedan följer en uppdelning av deras prioriteringar, hur Yuanans lösningar passar och det påtagliga värdet som levereras för verklig produktion:

(1) TanKeBlue (SiC Leader) – Högprecisionsrengöring för 6'/8' wafers i tredje generationens halvledare

TanKeBlue, en global ledande leverantör av SiC-substrat (17,3 % global marknadsandel för ledande SiC, 2024), dominerade halvledarpaviljongen med 6-tums och 8-tums SiC epitaxiella wafers (märkta 4H/6H kristalltyp, 100-150μm tjocklek). Dessa wafers är grunden för SiC-baserade kraftenheter i NEV-traktionsväxelriktare – en marknad på över 4,5 miljarder dollar 2025 – och i mitten av 2025 hade TanKeBlue ackumulerat levererat 1M+ substrat för att driva globala EV-märken.

Ett kritiskt hinder i TanKeBlues produktionslinje är efterpolering av mikropartiklar på 0,1 μm-nivå: även små föroreningar orsakar epitaxiella skiktdefekter som minskar skivans utbyte. Vår SiC Substrate Micro-particle Cleaning Agent  löser detta med 99,9 % partikelavlägsnande effektivitet och termisk stabilitet, vilket eliminerar sub-mikronrester utan att etsa eller skada waferns yta – vilket direkt ökar SiC Wafer Defect Control rates. Denna precision är ännu mer värdefull eftersom TanKeBlue skalar 8-tums SiC-produktion (stödd av dess totala kapacitetsplan för 2025 på nästan 1 miljon substrat) för att möta den globala efterfrågan: vår rengöringsmaskin anpassar sig sömlöst till 6'/8' waferstorlekar utan prestandaförlust, vilket stödjer dess marknadsexpansion. Och med TanKeBlue som producerar 75 000+ substrat varje månad, säkerställer vår 50 000+ ton årliga kapacitet (stödd av globala logistikpartnerskap) leverans på begäran som undviker produktionsfördröjningar.

(2) SICC – Steady Supply for 8'/12' SiC-substrat (tredje generationens halvledarskalbarhet)

Även om SICC inte ställde ut på CIOE 2025, är dess roll i att skala tredje generationens halvledarproduktion globalt oersättlig. Som ett toppskikt av SiC-företag som är börsnoterat på både Shanghai- och Hongkongbörserna och världens tredje största substrattillverkare (17,1 % global andel, 2024), leder det 8-tums SiC-massproduktion och banbrytande 12-tumsutveckling – nyckeln till att sänka SiC-baserade Power Device-kostnader för internationella kunder som Infine och Bosch.

SICC:s strävan efter större waferstorlekar medför unika rengöringsutmaningar: 12-tums substrat är mer benägna att repa skada och ojämn partikelvidhäftning under bearbetning. Vår rengöringsmedels lågskummande, milda alkaliska formel balanserar aggressivt avlägsnande av föroreningar med materialkompatibilitet, vilket gör den idealisk för 8'/12' wafer-arbetsflöden. För SICC:s mål att bygga en motståndskraftig global försörjningskedja, positionerar vår 18+ år av specialiserade formuleringserfarenhet oss som en pålitlig partner som uppfyller tredje generationens halvledarkvalitetsstandarder över hela världen. Försörjningskonsistens är lika viktigt: vi upprätthåller dedikerade lagernav och erbjuder 72-timmars nödberedskap för anpassade batcher, vilket säkerställer den månatliga leveransen på 5-10 ton som behövs för att hålla sina globala linjer igång.

(3) Luxshare ICT & Luxvisions Innovation – Wafer Cleaning for Third-Gen Semiconductor Ecosystems

Luxshare ICT och dess dotterbolag Luxvisions Innovation visade upp optiska moduler på wafer-nivå på CIOE – komponenter som driver 5G-basstationer och NEV-sensorsystem, båda integrerade i tredje generationens halvledarekosystem . Som kärnleverantörer till Apple och Huawei bearbetar de cirka 150 000+ wafers varje månad över globala anläggningar, med nolltolerans för kvalitet eller leveransstörningar.

Kvarvarande föroreningar på optiska wafers är en tyst risk för deras produktion: även mindre rester orsakar signalstörningar i 5G-moduler, vilket leder till kostsam omarbetning. Vår Wafer Cleaner åtgärdar detta med ultralågt partikelantal (≤0,5 partiklar/cm²) och snabbtorkande (30s vid 80℃), vilket bevarar modulens prestanda samtidigt som bearbetningen påskyndas. För sina åtaganden i stora volymer till globala varumärken är motståndskraften i försörjningskedjan inte förhandlingsbar – och vår meritlista med 2+ år av stabila transporter mellan regioner (med noll avbrott) ger den tillförlitligheten. Efterlevnad är en annan ruta att kontrollera: vår städare är helt RoHS/REACH-certifierad, med MSDS-dokument lätt tillgängliga för granskning för att uppfylla globala varumärkesstandarder.

(4) BYD – ESG-kompatibel rengöring för NEV-batterier och tredje generationens halvledarekosystem

BYD lanserade sitt Chess Plus-energilagringssystem på CIOE, med korrosionsbeständiga batterihöljen och AI-säkerhetsövervakning – reflektioner av dess fokus på tillförlitlighet och hållbarhet för globala marknader. Medan BYD integrerar SiC-baserade kraftenheter i sina NEVs (ökar energieffektiviteten med 15 %) över globala produktionsbaser, stödjer vårt samarbete dess batteritillverkning: en kritisk länk i NEV-försörjningskedjan som matas in i det bredare tredje generationens halvledarekosystem .

Rengöringsrester från batteriskal är ett dolt hot mot BYDs kvalitet: överblivna kemikalier orsakar korrosion som förkortar batteriets livslängd. Vår rengöringsmedel eliminerar denna risk med noll-rester prestanda, klarar 500+ timmars saltspraytest för att säkerställa höljets hållbarhet. När BYD expanderar till europeiska och amerikanska elbilsmarknader har ESG-efterlevnad blivit ett inträdeskrav – och vår renare minskar VOC-utsläppen med 30 % jämfört med branschgenomsnitt, i linje med dess globala koldioxidneutralitetsmål. För dess 2M+ årliga NEV-batteriproduktion över hela världen är skalbarhet också viktigt: vår flexibla leveransmodell (inklusive IBC-tonfatförpackningar och regionala leveransnav) matchar dess distribuerade produktionsbehov.

(5) Goeroptics – Skärvätskor för optiska komponenter i tredje generationens halvledare nedströms

Goeroptics visade ultralätta AR/VR smarta tittare (75g) på CIOE – enheter som förlitar sig på optiska precisionskomponenter (linser, prismor) bearbetade från spröda material. Dessa verktyg används i allt större utsträckning för tredje generationens halvledarfabriksunderhåll och utbildning globalt, där visuell tydlighet direkt påverkar drifteffektiviteten.

Skärning av spröda material (t.ex. safir) utgör en unik utmaning: skräp som ansamlas repar ytor, förstör 50° FOV med kant-till-kant-tydlighet som är avgörande för AR/VR-användbarhet. Vår Cutting Fluid löser detta genom att förbättra skräpspridningseffektiviteten med 50 % genom patenterade polymerdispergeringsmedel, minska repdefekter från 5 % till mindre än 0,4 % och bevara komponentprecisionen. För Goeroptics är denna precision en konkurrensfördel på globala marknader – vår vätskas konsekventa prestanda stödjer påståendet om 'nolldefektkomponent'. Och med sin högmixade, lågvolymproduktion över regioner är flexibla leveranser nyckeln: vi erbjuder 25L till 1000L förpackningsalternativ och volymbaserad prissättning, vilket gör att kostnaderna för små partier kan hanteras över hela världen.

För att tydligt kartlägga våra kunders kärnbehov till Yuanans lösningar och lyfta fram värdet av våra erbjudanden, har vi sammanfattat de viktigaste anpassningarna nedan:

Partnerklient	Kärnproduktionsscenario	Kritisk rengöringssmärtpunkt	Yuanan lösning	Kärnvärde
TanKeBlue	6'/8' SiC epitaxial wafer produktion	0,1 μm partiklar som orsakar epitaxiella skiktdefekter	SiC Substrat Micro-partikelrenare	99,9 % partikelavlägsnande, anpassar sig till tredje generationens halvledarskivor i stor storlek, förbättrar SiC Wafer Defect Control
SICC	8'/12' SiC-substrat massproduktion	Repskador & ojämn partikelvidhäftning på stora wafers	SiC Substrat Micro-partikelrenare	Lågskum neutral formel, stöder SiC-baserad kraftenhet kostnadsreduktion, 5-10 ton månatlig stabil leverans
Luxshare / Luxvisions	Bearbetning av optisk modul på wafernivå	Rester som orsakar 5G-signalstörningar	Wafer Cleaner	≤0,5 partiklar/μm², RoHS-kompatibel, passar tredje generationens halvledarekosystemförsörjningskedjor
BYD	Tillverkning av NEV batterihölje	Rester-inducerad korrosion och icke-kompatibla VOC-utsläpp	Miljövänlig batterirengörare	Ingen rest och 30 % VOC-reduktion, möjliggör ESG-efterlevnad för tredje generationens halvledare nedströms
Goeroptik	AR/VR optisk komponentskärning	Skräp repor skadar 38° FOV-tydlighet	Högprecisionsskärvätska	50 % skräpavsättningseffektivitet, stöder 'nolldefekta komponenter' för tredje generationens halvledarutrustning

2. Yuanans tekniska kant – skräddarsydd för tredje generationens halvledare och global tillverkning

Våra lösningar tar itu med tre nyckelaspekter av avancerad tillverkning: skala, precision och hållbarhet. Vi fokuserar på behoven hos tredje generationens halvledare och globala leveranskrav. Nedan är en strukturerad uppdelning av våra kärnfunktioner:

Teknisk dimension	Kärnfunktioner	Målapplikation	Sökordsjustering
SiC-specifik formulering	Tar bort 0,1μm partiklar, termisk stabilitet, kompatibel med 6'/8'/12' wafers, ingen etsning	Tredje generationens halvledare SiC-substrat/epitaxi	SiC Substrate Micro-particle Cleaner, SiC Wafer Defect Control
Global Supply Resilience	Kapacitet över 50 000 ton/år (Dongguan-fabriken), 3 månaders råmateriallager, 72-timmars anpassad respons	Multiregionala massproduktionsföretag	Tredje generationens halvledare, stabilitet i försörjningskedjan
Global efterlevnad	REACH/RoHS-certifierad, 30% lägre VOC-utsläpp, 80% formelåtervinningsbarhet (20% minskning av avfall)	Exportorienterad och avancerad tillverkning	ESG, SiC-baserade kraftenheter, våta elektroniska kemikalier

3. Nyckeltrender från CIOE 2025 – Implikationer för din städstrategi

CIOE:s utställningar och expertforum (med PhotonDelta, NSTIC) avslöjade trender som kommer att forma rengöringsbehoven för tredje generationens halvledare och vidare – med praktiska takeaways:

(1) 8-tums SiC är inte förhandlingsbart – uppgradera rengöringsmedel nu

8-tums SiC-substrat kommer att stå för 20% av den globala produktionen (2025 prognos), men generiska rengöringsmedel orsakar 30% högre partikelrester jämfört med specialiserade rengöringsmedel på större wafers. Åtgärd : Prioritera rengöringsmedel med storleksanpassade formler (som Yuanans) för att undvika skördeförluster.

(2) Försörjningskedjans motståndskraft är obligatorisk – Välj globalt kapabla leverantörer

Internationella talare betonade 'supply chain resilience' för att mildra geopolitiska och logistiska risker. Åtgärd : Samarbeta med leverantörer som kombinerar specialiserad tredje generationens halvledarexpertis med globala leveransmöjligheter (Yuanans 60+ patent täcker SiC-rengöringsteknik, med stöd av tvärregionala leverantörsnätverk).

(3) ESG = Market Access – Cleaners Must Be Green

Varumärken som BYD och Infineon kräver nu att leverantörer rapporterar kemiska VOC-utsläpp globalt. Åtgärd : Använd återvinningsbara rengöringsmedel med låg VOC (Yuanans minskar VOC med 30 %) för att behålla kunder med högt värde.

För att koppla trender till handlingsbara steg för tillverkare har vi organiserat de viktigaste konsekvenserna nedan:

Branschtrend	Core Enterprise Challenge	Praktisk åtgärdsrekommendation	Yuanan adaptiv lösning
8-tums SiC blir mainstream (15%-20% av 2025 års kapacitet)	Generiska rengöringsmedel fördubblar antalet defekter på stora wafers	Prioritera storleksanpassade specialiserade rengöringsmedel	SiC Substrate Micro-particle Cleaner (6'/8'/12' kompatibel)
Försörjningskedjans motståndskraft är avgörande	Importerad kemikaliebrist/leveransförseningar	Välj leverantörer med 'teknik och leverans' dubbla garantier	Lokal kapacitet och global logistik, 72-timmars beredskap
ESG = global marknadstillgång	Icke-kompatibla VOC-utsläpp blockerar internationella kunder	Använd låg-VOC, återvinningsbara rengöringslösningar	Miljövänliga rengöringsmedel (30 % VOC-reduktion, REACH-certifierad)

Slutsats – Yuanan: Din globala partner i tredje generationens halvledarframgång

CIOE 2025 klargjorde: Tredje generationens halvledare kommer att definiera nästa decennium av global avancerad tillverkning – och rengöringslösningar är de obesedda hjältarna av avkastning, skalbarhet och efterlevnad. Shenzhen Yuanan Chemtech's SiC Substrate Micro-particle Cleaner , wafer-rengörare och skärvätskor är konstruerade för att möta dessa globala krav, med en meritlista av att stödja ledare som TanKeBlue, SICC och BYD i sina produktionsnätverk.

Är du redo att optimera din SiC-bearbetning, rengöring av skivor eller skärning av spröda material – var dina anläggningar än är?

→Kontakta oss för Yuanan Sic Cleaner MSDS & Begär ett gratisprov

Vanliga frågor (FAQ)

F1 : Vilka SiC-waferstorlekar är Yuanans SiC Substrate Micro-particle Cleaner kompatibel med?

S : Den anpassar sig sömlöst till 6-tums, 8-tums och 12-tums SiC-substrat/epitaxialwafers som vanligtvis används i tredje generationens halvledare. Formeln är optimerad för ytegenskaperna hos wafers i olika storlekar, vilket säkerställer 99,9 % partikelavlägsnande samtidigt som man undviker repskador på stora wafers. Den matchar helt massproduktionsbehoven hos ledare som TanKeBlue och SICC.

F2 : Kan Yuanans städare uppfylla avkastningskraven för SiC-baserade kraftenheter?

A : Absolut. Partiklar på 0,1 μm-nivå på polerade SiC-skivor är en av de kritiska faktorerna för att SiC Wafer Defect Control misslyckas. Yuanans rengöringsmedel använder 'låg ytspänningsformel + precisionsteknik för avlägsnande av föroreningar' för att reducera partikelrester till ≤0,1 partikel/μm², vilket direkt hjälper kunder att öka utbytet av epitaxiella skikt med 5 %-8 %. Det har validerats i TanKeBlues 1M+ substrat massproduktion.

F3 : Kan Yuanans leveranskedja stödja massproduktion för tredje generationens halvledarföretag?

S : Vi erbjuder end-to-end-garantier. Vår bas i Dongguan har en kapacitet på 50 000+ ton/år och 3 månaders kärnlager av råmaterial (direkta partnerskap med Dow och BASF). Dedikerad inventering är reserverad för nyckelkunder som SICC, vilket möjliggör '48-timmarssändning för vanliga beställningar och 72-timmarssvar för anpassade formler' – fullt ut tillgodose halvledarföretags 'oavbruten produktion' behov.

F4 : Uppfyller Yuanans städare ESG-standarder på europeiska och amerikanska marknader?

S : Hela produktlinjen är REACH- och RoHS-dubbelcertifierad, med 30 % lägre VOC-utsläpp än branschgenomsnittet och 80 % återvinningsbarhet (vilket minskar avfallet med 20 %). Vi stödjer för närvarande BYD och Goeroptics i att betjäna europeiska och amerikanska kunder, och kan tillhandahålla säkerhetsdatablad, testrapporter för efterlevnad och andra revisionsdokument på begäran.

F5 : Hur bekräftar jag om Yuanans städare passar min produktionsprocess?

S : Du kan verifiera kompatibiliteten genom en '3-stegsbedömning': (1) Ange waferspecifikationer (storlek, kristalltyp), bearbetningsstadium (efterpolering/pre-epitaxi) och befintliga smärtpunkter; (2) Yuanan utfärdar en anpassad testplan; (3) Vi tillhandahåller 5L gratis prover för validering av små partier (med teknisk vägledning på plats) för att säkerställa sömlös integration med din befintliga utrustning och processer.