ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கூட்டுப் பகுதிக்கான மோல்டு வெளியீட்டு முகவர் செலவைக் கணக்கிடுவது எப்படி

பல கலப்பு உற்பத்தியாளர்கள் ஆபத்தான கொள்முதல் பொறியில் விழுகின்றனர். அவர்கள் இரசாயன சப்ளையர்களை முற்றிலும் டிரம்மில் உள்ள விலைக் குறியால் மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். இந்த முன்தொகை விலை நிர்ணயம் உண்மையான செயல்பாட்டு விளைச்சலை அரிதாகவே பிரதிபலிக்கிறது. உண்மையான பிரச்சனை மறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறமையின்மையில் உள்ளது. மலிவான இரசாயனங்கள் அடிக்கடி மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் எதிர்பாராத ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தும். காலப்போக்கில், இந்த மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் உங்கள் உற்பத்தியின் மேல்நிலையை கடுமையாக உயர்த்துகின்றன. உங்களுக்கு ஒரு புறநிலை, ஆதாரம் சார்ந்த சூத்திரம் தேவை. இந்த வழிகாட்டி செயல்முறை பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு தெளிவான கணக்கீட்டு முறையை வழங்குகிறது. சாத்தியமான, குறைபாடு இல்லாத பகுதிகளின் அடிப்படையில் ஒரு முகவரின் உண்மையான விலையை தீர்மானிப்பதில் கவனம் செலுத்துவோம். தகுதி சோதனையின் போது இந்த அளவீடுகளை துல்லியமாக அளவிடுவது விற்பனையாளர் உரிமைகோரல்களை சரிபார்க்க ஒரே வழி. இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், நீண்ட கால ROI ஐ எவ்வாறு திட்டமிடுவது என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். நீங்கள் மலிவான கேலன்களை வாங்குவதை நிறுத்திவிட்டு வெற்றிகரமான பாகங்களை வாங்கத் தொடங்குவீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• வால்யூம் விலை நிர்ணயம் தவறாக வழிநடத்துகிறது: ஒரு கேலனுக்கு குறைந்த விலை பெரும்பாலும் அதிக பயன்பாட்டு அதிர்வெண்கள் மற்றும் அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்களை மறைக்கிறது, ஒரு பகுதியின் உண்மையான விலையை உயர்த்துகிறது.

• மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் மொத்த செலவினங்களைத் தூண்டுகின்றன: கருவியை சுத்தம் செய்யும் வேலையில்லா நேரம், மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான உழைப்பு மற்றும் பகுதி மறுவேலை/ஸ்கிராப் ஆகியவை மூல இரசாயன செலவை விட கணிசமாக அதிகமாகும்.

• 'ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதி' மெட்ரிக்: இரசாயன செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான மிகவும் நம்பகமான அடிப்படையானது, எண்ணிக்கையால் மொத்த செயல்முறை செலவினங்களை வகுப்பதாகும் . குறைபாடு இல்லாத பகுதிகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும்

• தரவு உந்துதல் சோதனைகள்: மாறிகளை தனிமைப்படுத்தவும் துல்லியமான நுகர்வு மற்றும் சுழற்சி நேரத் தரவைப் பிடிக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை கட்டமைப்பது அவசியம்.

தொகுதி அடிப்படையில் ஒரு கூட்டு அச்சு வெளியீட்டு முகவரை விலை நிர்ணயம் செய்வதில் சிக்கல்

ரசாயனங்களை எப்படி வாங்குகிறோம் என்பதை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும். முன்கூட்டிய விலைப்பட்டியல் விலையை ஒப்பிடுவது முற்றிலும் தோல்வியடைகிறது. இது உங்கள் கடை தளத்தில் உற்பத்தி உண்மைகளை புறக்கணிக்கிறது. நீங்கள் மலிவான டிரம்மில் பணத்தை சேமிக்கலாம். இருப்பினும், உங்கள் உற்பத்தி வரி பின்னர் அதிக அபராதம் செலுத்துகிறது. ஒரு கேலன் விலை குறைப்பு தினசரி செயல்பாட்டு வடிகால்களை வாங்கும் துறைகளை மறைக்கிறது. அவர்கள் சேமிப்பை காகிதத்தில் பார்க்கிறார்கள். இதற்கிடையில், உற்பத்தியை நகர்த்துவதற்கு ஆபரேட்டர்கள் போராடுகிறார்கள்.

பரிமாற்ற செயல்திறன் சூத்திரங்களுக்கு இடையில் பெருமளவில் மாறுபடும். செயலில் உள்ள பொருட்கள் உண்மையான தடையை உருவாக்குகின்றன. கேரியர் கரைப்பான்கள் வெறுமனே அந்த பொருட்களை வழங்குகின்றன. மலிவான திரவங்கள் பெரும்பாலும் கனமான கேரியர் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ஆரம்பத்தில் ஒரு கேலனுக்கு மிகவும் மலிவு விலையில் காணப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை மிகக் குறைவான செயலில் உள்ள பொருட்களை விட்டுச்செல்கின்றன. கரைப்பான் காற்றில் ஆவியாகிறது. அதிக திடப்பொருட்களுக்கு முன்கூட்டிய விலை அதிகமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், ஒரு பயன்பாட்டிற்கு உங்களுக்கு குறைவான ஒலி அளவு தேவை. அவர்கள் விரைவாகவும் திறமையாகவும் ஒரு வலுவான தடையை உருவாக்குகிறார்கள். நீங்கள் கேலன்களுக்கு பதிலாக அவுன்ஸ் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் உங்கள் அடிமட்டத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. சீட்டு ஒரு பகுதியை எளிதில் பிரிக்க உதவுகிறது. ஆயுள் உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வேகத்தை ஆணையிடுகிறது. ஒரு பிரீமியம் கலப்பு அச்சு வெளியீட்டு முகவர் விதிவிலக்கான ஆயுள் வழங்குகிறது. ஒரு பயன்பாட்டிற்கு பல இழுப்புகளை இது அனுமதிக்கலாம். நீங்கள் கருவியை ஒரு முறை தெளிக்கவும். பின்னர், நீங்கள் ஐந்து அல்லது ஆறு சுத்தமான பகுதிகளை இழுக்கிறீர்கள். மலிவான மாற்றுகளில் பொதுவாக இந்த இரசாயன ஆயுள் இல்லை. ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் பிறகு அச்சு தெளிக்க ஆபரேட்டர்களை அவர்கள் கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள். இந்த தொடர்ச்சியான மறு பயன்பாடு விலையுயர்ந்த உழைப்பை வீணாக்குகிறது. இது தேவையில்லாமல் உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது. இது உங்கள் தினசரி அட்டவணையில் ஒரு பெரிய மறைக்கப்பட்ட தடையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்

• செயலில் உள்ள திடமான உள்ளடக்க சதவீதத்தை முற்றிலும் புறக்கணித்தல்.

• உற்பத்தி விளைச்சலுக்குப் பதிலாக பட்ஜெட்டுகளை வாங்குவதில் கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்துதல்.

• தினசரி விண்ணப்பப் போராட்டங்கள் குறித்து கடைத் தள ஆபரேட்டர்களைக் கலந்தாலோசிக்கத் தவறியது.

• சிறிய அளவிலான சரிபார்ப்பு சோதனையை நடத்துவதற்கு முன் மொத்த டிரம்களை வாங்குதல்.

ஒரு பகுதிக்கான செலவு ஃபார்முலாவின் முக்கிய கூறுகள்

இரசாயன செலவுகள் பற்றி யூகிப்பதை நிறுத்துங்கள். அடிப்படை கணக்கீடு ஒரு நேரடியான சூத்திரத்தை சார்ந்துள்ளது. இது உங்களின் உண்மையான உற்பத்திச் செலவை வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் தோராயமான மதிப்பீடுகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். செயல்முறை பொறியியலுக்கு கடினமான தரவு தேவைப்படுகிறது.

இங்கே அடிப்படை கணக்கீட்டு கட்டமைப்பு உள்ளது. உங்கள் வெற்றிகரமான வெளியீட்டின் மூலம் உங்களின் மொத்தச் செயல்முறைச் செலவுகளை நீங்கள் பிரித்துக் கொள்கிறீர்கள். சூத்திரம்: (பயன்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டு முகவரின் மொத்த செலவு + மொத்த அசோசியேட்டட் லேபர் / வேலையில்லா நேரம் + மொத்த ஸ்கிராப் / மறுவேலை செலவு) / ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கை. இந்த சமன்பாடு துல்லியமான நிதிச்சுமையை தனிமைப்படுத்துகிறது. இது ஒவ்வொரு மறைக்கப்பட்ட செலவையும் நேரடியாக சாத்தியமான பகுதிக்கு ஒதுக்குகிறது. இது அனைத்து பட்ஜெட் குருட்டு புள்ளிகளையும் நீக்குகிறது.

இரசாயன நுகர்வு கண்காணிப்புக்கு கடுமையான துல்லியம் தேவை. காட்சி தெளிப்பு நேரத்தின் அடிப்படையில் நீங்கள் பயன்பாட்டை யூகிக்க முடியாது. திரவ இயக்கவியல் அந்த காட்சி மதிப்பீடுகளை சிதைக்கிறது. முனை உடைகள் தினமும் தெளிப்பு அளவை மாற்றுகிறது. உண்மையான பயன்பாட்டை கவனமாக அளவிடுவதற்கான கடுமையான முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இயற்பியல் தெளிப்பு கருவிகளை எடைபோடுவது சிறந்த நடைமுறையாகும். ஷிப்ட் தொடங்கும் முன் குப்பியை எடை போடவும். ஷிப்ட் முடிந்ததும் அதை மீண்டும் எடைபோடுங்கள். இது நுகரப்படும் இரசாயனத்தின் சரியான வெகுஜனத்தை அளிக்கிறது. இது அனைத்து ஆபரேட்டர் யூகங்களையும் முழுவதுமாக நீக்குகிறது.

உழைப்பு மற்றும் சுழற்சி நேரம் பாரிய நிதி கசிவுகளை பிரதிநிதித்துவம் செய்கிறது. நேர மாறியை நீங்கள் துல்லியமாக கணக்கிட வேண்டும். முகவரைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டரின் மணிநேர ஊதியத்தைக் கணக்கிடுங்கள். மேலும், பயன்பாட்டு நேரத்தில் குறிப்பிட்ட இயந்திர வீதத்தைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு அச்சு செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது, ​​அது பூஜ்ஜிய வருவாயை உருவாக்குகிறது. வேகமான பயன்பாடு இந்த விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது. மெதுவான துடைப்பு செயல்முறைகள் உங்கள் லாபத்தை குறைக்கும். பஃபிங் செய்யும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் ஒரு நிமிடம் சுறுசுறுப்பான குணப்படுத்தும் நேரத்தைத் திருடுகிறது. இந்த இழந்த நிமிடங்களை இறுதி சூத்திரத்தில் நாம் கணக்கிட வேண்டும்.

தரவு சேகரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• அனைத்து இரசாயன எடைப் பணிகளுக்கும் அளவீடு செய்யப்பட்ட டிஜிட்டல் அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

• பொது அச்சு தயாரிப்பு நேரத்திலிருந்து தனித்தனியாக பதிவு ஆபரேட்டர் விண்ணப்ப நேரம்.

• குறிப்பாக இரசாயன மறுபயன்பாடு காரணமாக இயந்திர செயலிழப்பை பதிவு செய்யவும்.

• மதிப்பீட்டுக் காலங்களில் சீரான தெளிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.

எபோக்சி மற்றும் காம்போசிட் மோல்டிங்கில் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் குறைபாடு செலவுகளுக்கான கணக்கு

கலப்பு உற்பத்தியில் ஸ்கிராப் மிகவும் விலையுயர்ந்த மாறியாக உள்ளது. ஒரு சிதைந்த பகுதி விலையுயர்ந்த பிசினை வீணாக்குகிறது. இது தொழில்நுட்ப வலுவூட்டல் துணிகளை அழிக்கிறது. இது பல மணிநேர ஆபரேட்டர் உழைப்பை வீசுகிறது. இது மதிப்புமிக்க இயந்திர நேரத்தையும் எரிக்கிறது. இந்த தோல்விகளை நாம் இடைவிடாமல் கண்காணிக்க வேண்டும்.

மோசமான வெளியீட்டு செயல்திறன் மிகவும் குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. குணப்படுத்தும் சுழற்சியின் ஆரம்பத்தில் முன்-வெளியீடு ஏற்படுகிறது. கருவியில் இருந்து பகுதி முன்கூட்டியே பிரிகிறது. இது பரிமாண நிலைத்தன்மையை முற்றிலுமாக அழிக்கிறது. மீன்-கண்கள் மற்றும் மந்தமான அழகு அலங்காரத்தை அழிக்கிறது. அவர்கள் தொழிலாளர்களை பின்னர் மணல் மற்றும் மெருகூட்டும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள். அச்சில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பாகங்கள் மோசமான சூழ்நிலையைக் குறிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றுகிறார்கள். அவை பெரும்பாலும் பகுதி மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவி இரண்டையும் சேதப்படுத்துகின்றன.

பொருள் சார்ந்த உணர்திறன் கடுமையான கவனத்தை கோருகிறது. மதிப்பிடுதல் ஒரு எபோக்சி பிசின் வெளியீட்டு முகவர் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினைகளை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும். குணப்படுத்தும் போது எபோக்சிகள் மிகவும் சூடாகும். அவை கடுமையான இரசாயன பிணைப்பு அபாயங்களை முன்வைக்கின்றன. அதிக வெப்பத்தின் கீழ் வெளியீட்டு தடை தோல்வியடையும். இது நடந்தால், எபோக்சி நேரடியாக கருவியுடன் பிணைக்கிறது. இது கருவியின் மேற்பரப்பை விரைவாக சிதைக்கிறது. இது பாரிய பழுதுபார்ப்பு செலவுகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பம் எக்ஸோதர்ம் போது நீங்கள் தடை தோல்வி தாங்க முடியாது.

ஸ்கிராப் தாக்கத்தை கணக்கிடுவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தேவை. ஒவ்வொரு ஸ்கிராப் பகுதிக்கும் மூலப்பொருட்களின் விலையைச் சேர்க்கவும். அதைக் கட்டுவதற்கு செலவழித்த இழந்த உழைப்பு நேரத்தைச் சேர்க்கவும். ஒட்டுமொத்த இரசாயன செலவு சுமைக்கு இந்த ஒருங்கிணைந்த அபராதத்தை ஒதுக்கவும். இது விற்பனையாளர் செயல்திறனின் யதார்த்தமான பார்வையை உருவாக்குகிறது.

ஸ்க்ராப் செலவு ஒதுக்கீடு கட்டமைப்பு

குறைபாடு வகை	முதன்மை காரணம்	பொருள் வீணான	உழைப்பு தாக்கம் (மணிநேரம்)
முன் வெளியீட்டு சிதைவு	அதிகப்படியான சீட்டு உருவாக்கம்	முழு பிசின் மற்றும் ஃபைபர்	1.5 முதல் 3.0 வரை
மீன்-கண்கள் / மந்தமான	சீரற்ற இரசாயன பரிமாற்றம்	மேற்பரப்பு ஜெல் கோட்	0.5 முதல் 1.5 வரை (மறுவேலை)
ஒட்டுதல் / பிணைத்தல்	தடை வெப்ப தோல்வி	முழு பகுதி மற்றும் கருவி சேதம்	5.0+ (பிரித்தெடுத்தல் & பழுதுபார்த்தல்)
பிசின் பில்ட்-அப்	குறைந்த உருவாக்கம் ஆயுள்	நேரடியாக இல்லை	2.0 (கடுமையான சுத்தம்)

கருவி பராமரிப்பு மற்றும் அச்சு சுத்தம் செயலற்ற நேரத்தில் காரணி

அச்சு உருவாக்கம் உங்கள் உற்பத்தி தாளத்தை ஆணையிடுகிறது. கனமான இரசாயன பரிமாற்றம் அச்சு மேற்பரப்பை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது. காலப்போக்கில் ஸ்டைரீன் மற்றும் பிசின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. இந்த பிடிவாதமான வைப்பு உங்கள் சுத்தம் அட்டவணையை ஆணையிடுகிறது. உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்தும்படி வற்புறுத்துகிறார்கள். ஒரு அழுக்கு அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க முடியாது.

வேலையில்லா நேர மதிப்பீடு முக்கிய மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரு அச்சு ஆஃப்லைனில் செல்லும்போது, ​​மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தை இழக்கிறீர்கள். இந்த இழந்த நேரத்தின் உண்மையான செலவை நாம் கணக்கிட வேண்டும். கடுமையான துப்புரவு முழு ஷிப்டுகளையும் முடிக்க எடுக்கும். இரசாயனத்தை அகற்றுவதற்கும் மறுசீல் செய்வதற்கும் நுணுக்கமான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் மணிநேர இயந்திர வருவாய் விகிதத்தை இந்த இழந்த மணிநேரங்களால் பெருக்கவும். இதன் விளைவாக வரும் எண் பொதுவாக உங்கள் மாதாந்திர இரசாயன விலைப்பட்டியலைக் குறைக்கிறது. மலிவான ஏஜெண்டுகள் சுத்தம் செய்யும் நேரத்தில் பெரும் செலவாகும் என்பதை நீங்கள் விரைவில் உணருகிறீர்கள்.

ஆக்கிரமிப்பு துப்புரவு முறைகள் கருவி உடைகளை விரைவாக துரிதப்படுத்துகின்றன. தாழ்வான முகவர்கள் கடுமையான கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த உங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள். நீங்கள் அடிக்கடி உலர்ந்த பனிக்கட்டி வெடிப்பை நாடலாம். இந்த சிராய்ப்பு முறைகள் டூலிங் ஜெல் கோட்டை சிதைக்கிறது. அவை ஒட்டுமொத்த கருவி ஆயுளை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. இது உங்கள் நீண்ட கால மூலதனச் செலவுகளுக்கு பாரிய மாற்றுக் கட்டணத்தைச் சேர்க்கிறது. உங்கள் அச்சு மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது ஆண்டுதோறும் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை சேமிக்கிறது. ஒரு உயர்ந்த தடையானது சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. இது அச்சு உற்பத்தியில் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும்.

கருவி பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

1. பார்வை அழுக்கு அல்ல, இழுவை எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் தடுப்பு சுத்தம் செய்ய திட்டமிடுங்கள்.

2. ஒவ்வொரு மாதமும் அச்சுகளை அகற்றும் நேரத்தைக் கண்காணிக்கவும்.

3. இந்த குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு சாளரங்களின் போது இழந்த வருவாயைக் கணக்கிடுங்கள்.

4. கடினமான பாலிமர் அகற்றுவதற்கு முற்றிலும் அவசியமானால் தவிர, சிராய்ப்பு வெடிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர் சோதனையை கட்டமைத்தல் (அடுத்த படிகள்)

உங்களுக்கு புறநிலை தரவு தேவை, விற்பனை பிட்சுகள் அல்ல. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை கட்டமைக்க கடுமையான உற்பத்தி ஒழுக்கம் தேவை. மாறிகளை தனிமைப்படுத்துவது உண்மையான சரியான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது. அதே அச்சில் சோதனையை இயக்கவும். இரண்டு இரசாயனங்களுக்கும் ஒரே ஆபரேட்டரைப் பயன்படுத்தவும். அதே பிசின் அமைப்பை வைத்திருங்கள். ஒரே மாதிரியான கடை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை பராமரிக்கவும். வேறு ஏதேனும் மாறியை மாற்றுவது சோதனை செல்லுபடியை அழிக்கிறது.

அடிப்படையை நிறுவுவது எப்போதும் முதலில் வருகிறது. உங்கள் தற்போதைய அடிப்படை இரசாயனத்தை ஒரு வாரம் முழுவதும் இயக்கவும். நீங்கள் துல்லியமான தற்போதைய-நிலைத் தரவைப் பிடிக்க வேண்டும். புதிய முகவரை அறிமுகப்படுத்தும் முன் இதைச் செய்யுங்கள். இது ஒரு தெளிவான ஒப்பீட்டு புள்ளியை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. இந்த முக்கியமான தரப்படுத்தல் படியைத் தவிர்க்க வேண்டாம்.

தரவு சேகரிப்பு நெறிமுறைகள் சோதனை நோக்கத்தை வைத்திருக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட அளவீடுகளை நுணுக்கமாக பதிவு செய்ய வேண்டும். ஒரு மாற்றத்தின் முடிவில் அவர்களால் நினைவகத்தை நம்ப முடியாது.

1. மொத்த ஷிப்ட் காலம் மற்றும் இயந்திரத்தின் சரியான நேரம்.

2. ஒரு பயன்பாட்டிற்கு வெற்றிகரமான இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை.

3. சரியான ஸ்கிராப் எண்ணிக்கை மற்றும் சிறிய குறைபாடு எண்ணிக்கை.

4. அச்சுகளைத் துடைக்க அல்லது பஃப் செய்வதில் செலவழித்த மொத்த நேரம்.

இறுதி முடிவுகளுக்கு கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். சிறந்த சூத்திரங்களுடன் மட்டுமே முன்னேற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெற்றியாளர் இறுதிச் செலவுகளில் சரிபார்க்கக்கூடிய குறைப்பைக் காட்ட வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிக்கான விலையே நீங்கள் நம்ப வேண்டிய ஒரே அளவீடு ஆகும். ஒரு டிரம் இன்வாய்ஸ் விலையை முற்றிலும் புறக்கணிக்கவும். தரவு உண்மையான நிதி வெற்றியாளரை வெளிப்படுத்தும்.

வெளியீட்டு முகவர் சோதனை ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்

மெட்ரிக் கண்காணிக்கப்பட்டது	தற்போதைய அடிப்படை இரசாயன	புதிய சோதனை உருவாக்கம்	நிதி தாக்கம்
ஒரு கேலன் விலை	$45.00	$85.00	அதிக முன் விலைப்பட்டியல்
ஒரு விண்ணப்பத்திற்கு இழுக்கிறது	1 முதல் 2 இழுக்கிறது	5 முதல் 7 இழுக்கிறது	பாரிய தொழிலாளர் குறைப்பு
ஸ்கிராப் விகிதம்	4.5%	1.2%	குறிப்பிடத்தக்க பொருள் சேமிப்பு
சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்	ஒவ்வொரு 50 சுழற்சிகளும்	ஒவ்வொரு 150 சுழற்சிகளும்	இயந்திர இயக்க நேரம் அதிகரித்தது
ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிக்கான செலவு	$2.15	$1.42	34% செலவு குறைப்பு

முடிவுரை

வெளியீட்டு முகவர்களை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு முழுமையான முன்னோக்கு தேவை. நீங்கள் ஒரு குறுகிய கொள்முதல் லென்ஸைப் பயன்படுத்த முடியாது. முழு செயல்முறையையும் நாம் முழுமையாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். கடை தளத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பதை நீங்கள் சரியாக அளவிட வேண்டும்.

• மொத்த அளவு விலையை விட 'ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிக்கான விலை'க்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

• சுழற்சி நேரம் மற்றும் கருவி வேலையில்லா நேரத்தை துல்லியமாக கண்காணிக்கவும்.

• இறுதி இரசாயன மதிப்பீட்டில் ஒவ்வொரு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பகுதியையும் அளவிடவும்.

• விற்பனையாளர் உரிமைகோரல்களை புறநிலையாக நிரூபிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஒற்றை-மாறி சோதனைகளை இயக்கவும்.

உற்பத்தி வெற்றியுடன் கொள்முதல் முடிவுகளை சீரமைப்பது அதிக விளிம்புகளை இயக்குகிறது. இது மிகவும் யூகிக்கக்கூடிய கலப்பு உற்பத்தி விளைவுகளை உருவாக்குகிறது. உங்கள் அடுத்த சோதனையை இன்றே தொடங்குங்கள். உங்கள் அடிப்படையை துல்லியமாக அளவிடவும். உங்கள் கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் ஆபரேட்டர்களை மேம்படுத்தவும், உங்கள் விளைச்சலை அதிகரிக்கவும். உங்களின் அடுத்த இரசாயன ஆதாரத் தீர்மானத்தை தரவு இயக்க அனுமதிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: அரை நிரந்தர வெளியீட்டு முகவர்கள் ஒரு பகுதிக்கான செலவில் தியாக முகவர்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறார்கள்?

ப: அரை நிரந்தரம் ஆரம்பத்தில் ஒரு கேலனுக்கு அதிக விலை. இருப்பினும், அவை பொதுவாக அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒரு பகுதிக்கு மிகக் குறைந்த விலையை அளிக்கின்றன. அவை ஒரு பயன்பாட்டிற்கு பல இழுப்புகளை அனுமதிக்கின்றன. இது உழைப்பு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் விரைவான அச்சு உருவாவதைத் தடுக்கிறது. தியாகம் செய்யும் முகவர்களுக்கு நிலையான மறு பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது மறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிகளை குறைக்கிறது.

கே: துல்லியமான செலவுத் தரவைப் பெற வெளியீட்டு முகவர் சோதனை எவ்வளவு காலம் இயங்க வேண்டும்?

ப: செல்லுபடியாகும் சோதனையானது குறைந்தபட்சம் ஒரு முழு சுத்திகரிப்பு சுழற்சியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது ஆரம்ப அச்சு தயாரிப்பு கட்டத்தில் இருந்து தொடங்க வேண்டும். அச்சு மீண்டும் அகற்றப்பட வேண்டிய சரியான இடத்திற்கு இது தொடர வேண்டும். இந்த காலக்கெடு பில்ட்-அப் விகிதங்கள், பரிமாற்ற சிக்கல்கள் மற்றும் உண்மையான பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை துல்லியமாகப் பிடிக்கிறது. ஒரு குறுகிய சோதனை நீண்ட கால தவறான சிக்கல்களை மறைக்கும்.

கே: எனது கூட்டு அச்சு வெளியீட்டு முகவரை நான் மாற்றவில்லை என்றாலும் எனது ஸ்கிராப் விகிதம் ஏன் அதிகரித்து வருகிறது?

ப: உங்கள் செயல்பாட்டில் மறைக்கப்பட்ட மாறிகளை சுட்டிக்காட்டவும். கருவி மேற்பரப்பு சிதைவு காலப்போக்கில் ஏற்படுகிறது, இது மைக்ரோ கீறல்களை உருவாக்குகிறது. கடையின் ஈரப்பதம் அல்லது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இரசாயன குணப்படுத்துதலை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. பிசின் உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் சிறிய மாறுபாடுகளும் பிணைப்பு நடத்தையை மாற்றலாம். இந்த மாற்றங்களுக்கு புதிய சுற்றுச்சூழல் யதார்த்தத்தை ஈடுசெய்ய உங்கள் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு பயன்பாட்டு நுட்பத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.