| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
289-10
289-10 Zdolna do spawania powłoka srebrno-miedziana zapobiegająca nalotowi nalotu to rozpuszczalny w wodzie, ekologiczny środek ochronny do srebra, miedzi i ich stopów. Tworzy warstwę antykorozyjną, która zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną i siarczkowanie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle elektronicznym i jubilerskim. Chociaż jego stabilność w wysokich temperaturach jest wciąż ulepszana, już wyznacza standardy branżowe: miedź zachowuje integralność po 72 godzinach testów w komorze solnej, a srebro zachowuje właściwości po 5-minutowej ekspozycji na 3% siarczek potasu. Co ważne, nie wpływa na spawanie i nie zwiększa rezystancji styków, zapewniając łatwą integrację z liniami produkcyjnymi.
a) Wyjątkowa odporność na korozję
Po obróbce podłoża miedziane wykazują niezwykłą trwałość, wytrzymując 72-godzinny test neutralnej mgły solnej bez odbarwień. Składniki srebra zachowują integralność i nie wykazują degradacji pod wpływem 3% roztworu siarczku potasu przez 5 minut. Oferując doskonałe właściwości przeciwsiarczkowe i przeciwutleniające w porównaniu do wzorców branżowych, ten ochraniacz został zaprojektowany z myślą o środowiskach o wysokiej korozji.
b) Formuła certyfikowana dla środowiska i bezpieczna dla operatora
Ta nietoksyczna i niedrażniąca formuła, wykorzystująca system na bazie wody, spełnia rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Nie wymaga specjalistycznego sprzętu ochrony osobistej, idealnie nadaje się do zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, takich jak produkcja biżuterii i produkcja złączy elektronicznych.
c) Nanopowłoka zgodna ze spawaniem
Rozwiązanie to, wyposażone w warstwę ochronną w skali nanometrowej, zapewnia zerową ingerencję w wydajność spawania i przewodność elektryczną powierzchni srebrnych i miedzianych. Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wzajemnych połączeń elementów elektronicznych, zachowując optymalną rezystancję styków.
d) Usprawniona wydajność operacyjna
Elastyczność operacyjna pozwala na użytkowanie w zakresie niskich temperatur 45-55°C. Prosty proces zanurzenia trwający 3–10 minut tworzy jednolitą warstwę w skali nano, a czyszczenie po obróbce nie pozostawia smug, dzięki czemu doskonale nadaje się do integracji z zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi.
e) Solidna krótkotrwała ochrona termiczna
Elementy z czystej miedzi zapewniają wyjątkową odporność na ciepło. Zachowują integralność w temperaturze 260°C przez 20 minut i wytrzymują temperaturę 300°C przez 5 minut bez odbarwień. Chociaż długoterminowa odporność termiczna znajduje się w fazie badań i rozwoju, spełnia już krótkoterminowe wymagania cieplne większości zastosowań przemysłowych.
| Typ parametru | Konkretne wskaźniki |
| Obowiązujące materiały | Czysta miedź, stopy miedzi, powłoki srebrne i srebrne, powłoki niklowe (na bazie żelaza/na bazie miedzi) |
| Stężenie roztworu roboczego | 80 - 150ml/L (optymalnie 100ml/L) |
| Temperatura pracy | 45 - 55 ℃ (zalecane 55 ℃) |
| Czas namaczania | 3 - 10 minut (optymalnie 5 minut) |
| Odporność na mgłę solną | Powłoka z czystej miedzi/miedzi i niklu: 72 godziny (neutralna mgła solna); żelazoniklowanie: 24 godziny |
| Działanie przeciwzasiarkowe | Materiały srebrne: brak odbarwień w 3% roztworze siarczku potasu przez 5 minut |
| Odporność na wysoką temperaturę | Czysta miedź: 260℃×20min, 300℃×5min bez przebarwień |
| Charakterystyka błonotwórcza | Przezroczysta ultracienka folia o grubości 2-5 nm, nie wpływa na połysk powierzchni i przewodność elektryczną |
a) Produkcja elektroniki
Zoptymalizowany pod kątem komponentów miedzianych w zespołach PCB, złączach elektrycznych i zaciskach. Łagodzi korozję mgły solnej i utlenianie termiczne, zapewniając stałą wydajność elektryczną i niezawodność.
b) Produkcja biżuterii
Zaprojektowane, aby chronić biżuterię ze srebra i stopów miedzi przed matowieniem wywołanym siarką. Chroni przed zanieczyszczeniami środowiska i potem, zachowując estetyczną integralność przedmiotów z metali szlachetnych.
c) Inżynieria Przemysłowa
Idealny do miedzianych wymienników ciepła, uzwojeń silników i precyzyjnych elementów instrumentów. Utrzymuje integralność materiału w środowiskach korozyjnych, redukując przestoje i koszty konserwacji w całym cyklu życia.
d) Sprzęt architektoniczny
Zwiększa trwałość elementów dekoracyjnych i armatury łazienkowej ze stopów srebra i miedzi. Powłoka ochronna zwiększa odporność na warunki atmosferyczne, zapewniając długotrwałe zachowanie jakości wykończenia powierzchni.
1. Przygotowanie rozwiązania :
Dokładnie wyczyść zbiornik galwaniczny, dodaj 75% objętości czystej wody i podgrzej go do temperatury roboczej (zalecane 55℃).
Powoli dodać ochraniacz 289-10 (w stężeniu 100ml/L), równomiernie wymieszać, następnie dodać czystą wodę do standardowej objętości i ponownie podgrzać do temperatury roboczej.
2. Proces obróbki przedmiotu obrabianego :
Przygotowanie wstępne detali: Namoczyć w celu odtłuszczenia i oczyszczenia, następnie 3 razy spłukać czystą wodą.
Zabieg aktywujący (opcjonalnie): Zanurzyć w 0,5 - 1% roztworze kwasu azotowego na 0,5 - 1 minutę (odpowiednie dla srebrnych przedmiotów).
Tworzenie się filmu ochronnego: Zanurz roztwór roboczy w temperaturze 55 ℃ na 5 minut, wyjmij i spłucz gorącą, czystą wodą o temperaturze 35 - 40 ℃.
Suszenie: Odwirować (powlekanie w beczce) lub suszyć w piekarniku (powlekanie na stojaku) i zapakować do dostawy po schłodzeniu w temperaturze pokojowej.
3. Punkty konserwacji :
Regularnie monitoruj stężenie detektorem substancji powierzchniowo czynnej i uzupełniaj według wzoru (na każde 100L ilość dodatku = (10% - zmierzone stężenie) × 100L).
Wymień roztwór roboczy w odpowiednim czasie, gdy zostanie on poważnie zanieczyszczony. Jeśli podczas przechowywania w temperaturze pokojowej stanie się lepki, można go przed użyciem stopić w łaźni wodnej o temperaturze 40–50 ℃.
treść jest pusta!