Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Powłoki antykorozyjne / Inhibitory korozji na bazie wody / Odporna na spawanie powłoka srebrno-miedziana zapobiegająca nalotowi

Odporna na spawanie powłoka srebrno-miedziana zapobiegająca matowieniu

289-10 to rozpuszczalny w wodzie, ekologiczny ochraniacz srebrno-miedziany, idealny do elektroniki i biżuterii, zapewniający solidną odporność na mgłę solną i siarczek potasu.
 
Zalety:
  • 72-godzinna odporność na mgłę solną
  • 5min 3% Ochrona K₂S
  • Powłoka zgodna ze spawaniem
  • Rozpuszczalny w wodzie i bez smug
  • Krótkoterminowa ochrona przed ciepłem (260 ℃/20 min)
  • Ekologiczny i nietoksyczny
 
Opakowanie: 5 L/Beczka, 25 L/Beczka
Dostępność:
Ilość:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania
  • 289-10

289-10 Zdolna do spawania powłoka srebrno-miedziana zapobiegająca nalotowi nalotu  to rozpuszczalny w wodzie, ekologiczny środek ochronny do srebra, miedzi i ich stopów. Tworzy warstwę antykorozyjną, która zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną i siarczkowanie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle elektronicznym i jubilerskim. Chociaż jego stabilność w wysokich temperaturach jest wciąż ulepszana, już wyznacza standardy branżowe: miedź zachowuje integralność po 72 godzinach testów w komorze solnej, a srebro zachowuje właściwości po 5-minutowej ekspozycji na 3% siarczek potasu. Co ważne, nie wpływa na spawanie i nie zwiększa rezystancji styków, zapewniając łatwą integrację z liniami produkcyjnymi.

a)        Wyjątkowa odporność na korozję

Po obróbce podłoża miedziane wykazują niezwykłą trwałość, wytrzymując 72-godzinny test neutralnej mgły solnej bez odbarwień. Składniki srebra zachowują integralność i nie wykazują degradacji pod wpływem 3% roztworu siarczku potasu przez 5 minut. Oferując doskonałe właściwości przeciwsiarczkowe i przeciwutleniające w porównaniu do wzorców branżowych, ten ochraniacz został zaprojektowany z myślą o środowiskach o wysokiej korozji.

b)        Formuła certyfikowana dla środowiska i bezpieczna dla operatora

Ta nietoksyczna i niedrażniąca formuła, wykorzystująca system na bazie wody, spełnia rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Nie wymaga specjalistycznego sprzętu ochrony osobistej, idealnie nadaje się do zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, takich jak produkcja biżuterii i produkcja złączy elektronicznych.

c)       Nanopowłoka zgodna ze spawaniem

Rozwiązanie to, wyposażone w warstwę ochronną w skali nanometrowej, zapewnia zerową ingerencję w wydajność spawania i przewodność elektryczną powierzchni srebrnych i miedzianych. Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wzajemnych połączeń elementów elektronicznych, zachowując optymalną rezystancję styków.

d)       Usprawniona wydajność operacyjna

Elastyczność operacyjna pozwala na użytkowanie w zakresie niskich temperatur 45-55°C. Prosty proces zanurzenia trwający 3–10 minut tworzy jednolitą warstwę w skali nano, a czyszczenie po obróbce nie pozostawia smug, dzięki czemu doskonale nadaje się do integracji z zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi.

e)       Solidna krótkotrwała ochrona termiczna

Elementy z czystej miedzi zapewniają wyjątkową odporność na ciepło. Zachowują integralność w temperaturze 260°C przez 20 minut i wytrzymują temperaturę 300°C przez 5 minut bez odbarwień. Chociaż długoterminowa odporność termiczna znajduje się w fazie badań i rozwoju, spełnia już krótkoterminowe wymagania cieplne większości zastosowań przemysłowych.


Typ parametru Konkretne wskaźniki
Obowiązujące materiały Czysta miedź, stopy miedzi, powłoki srebrne i srebrne, powłoki niklowe (na bazie żelaza/na bazie miedzi)
Stężenie roztworu roboczego 80 - 150ml/L (optymalnie 100ml/L)
Temperatura pracy 45 - 55 ℃ (zalecane 55 ℃)
Czas namaczania 3 - 10 minut (optymalnie 5 minut)
Odporność na mgłę solną Powłoka z czystej miedzi/miedzi i niklu: 72 godziny (neutralna mgła solna); żelazoniklowanie: 24 godziny
Działanie przeciwzasiarkowe Materiały srebrne: brak odbarwień w 3% roztworze siarczku potasu przez 5 minut
Odporność na wysoką temperaturę Czysta miedź: 260℃×20min, 300℃×5min bez przebarwień
Charakterystyka błonotwórcza Przezroczysta ultracienka folia o grubości 2-5 nm, nie wpływa na połysk powierzchni i przewodność elektryczną


a) Produkcja elektroniki

Zoptymalizowany pod kątem komponentów miedzianych w zespołach PCB, złączach elektrycznych i zaciskach. Łagodzi korozję mgły solnej i utlenianie termiczne, zapewniając stałą wydajność elektryczną i niezawodność.

b)        Produkcja biżuterii

Zaprojektowane, aby chronić biżuterię ze srebra i stopów miedzi przed matowieniem wywołanym siarką. Chroni przed zanieczyszczeniami środowiska i potem, zachowując estetyczną integralność przedmiotów z metali szlachetnych.

c) Inżynieria Przemysłowa

Idealny do miedzianych wymienników ciepła, uzwojeń silników i precyzyjnych elementów instrumentów. Utrzymuje integralność materiału w środowiskach korozyjnych, redukując przestoje i koszty konserwacji w całym cyklu życia.

d) Sprzęt architektoniczny

Zwiększa trwałość elementów dekoracyjnych i armatury łazienkowej ze stopów srebra i miedzi. Powłoka ochronna zwiększa odporność na warunki atmosferyczne, zapewniając długotrwałe zachowanie jakości wykończenia powierzchni.

    1.       Przygotowanie rozwiązania :

    • Dokładnie wyczyść zbiornik galwaniczny, dodaj 75% objętości czystej wody i podgrzej go do temperatury roboczej (zalecane 55℃).

    • Powoli dodać ochraniacz 289-10 (w stężeniu 100ml/L), równomiernie wymieszać, następnie dodać czystą wodę do standardowej objętości i ponownie podgrzać do temperatury roboczej.

    2.       Proces obróbki przedmiotu obrabianego :

    • Przygotowanie wstępne detali: Namoczyć w celu odtłuszczenia i oczyszczenia, następnie 3 razy spłukać czystą wodą.

    • Zabieg aktywujący (opcjonalnie): Zanurzyć w 0,5 - 1% roztworze kwasu azotowego na 0,5 - 1 minutę (odpowiednie dla srebrnych przedmiotów).

    • Tworzenie się filmu ochronnego: Zanurz roztwór roboczy w temperaturze 55 ℃ na 5 minut, wyjmij i spłucz gorącą, czystą wodą o temperaturze 35 - 40 ℃.

    • Suszenie: Odwirować (powlekanie w beczce) lub suszyć w piekarniku (powlekanie na stojaku) i zapakować do dostawy po schłodzeniu w temperaturze pokojowej.

    3.       Punkty konserwacji :

    • Regularnie monitoruj stężenie detektorem substancji powierzchniowo czynnej i uzupełniaj według wzoru (na każde 100L ilość dodatku = (10% - zmierzone stężenie) × 100L).

    • Wymień roztwór roboczy w odpowiednim czasie, gdy zostanie on poważnie zanieczyszczony. Jeśli podczas przechowywania w temperaturze pokojowej stanie się lepki, można go przed użyciem stopić w łaźni wodnej o temperaturze 40–50 ℃.


    Poprzedni: 
    Następny: 

    Powiązane wiadomości

    treść jest pusta!

    WhatsApp:
    +86- 18123969340 
    +86- 13691824013
    E-mail:
    contact@yuananchemtech.com
    supports@yuananchemtech.com
    Godziny otwarcia:
    pon. - piątek 9:00 - 18:00
    O nas
    Koncentruje się na produkcji środków do półprzewodników oraz produkcji i badaniach i rozwoju chemikaliów elektronicznych.​​​​​​​
    Subskrybować
    Zapisz się do naszego newslettera, aby otrzymywać najświeższe informacje.
    Prawa autorskie © 2024 Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny Polityka prywatności