Recubrimiento antideslustre de plata y cobre compatible con soldadura

a)        Resistencia a la corrosión excepcional

Los sustratos de cobre post-tratamiento demuestran una durabilidad notable, soportando una prueba de niebla salina neutra de 72 horas sin decoloración. Los componentes de plata mantienen su integridad y no muestran degradación cuando se exponen a una solución de sulfuro de potasio al 3% durante 5 minutos. Con propiedades antisulfidación y antioxidante superiores en comparación con los puntos de referencia de la industria, este protector está diseñado para entornos de alta corrosión.

b)        Formulación segura para el operador y certificada ambientalmente

Aprovechando un sistema de base acuosa, esta fórmula no tóxica y no irritante cumple con estrictas regulaciones ambientales. Al no requerir equipo de protección personal especializado, es ideal para aplicaciones críticas para la seguridad, como la fabricación de joyas y la producción de conectores electrónicos.

c)       Nanorecubrimiento compatible con soldadura

Con una capa protectora a escala nanométrica, esta solución garantiza cero interferencias con el rendimiento de la soldadura y la conductividad eléctrica de las superficies de plata y cobre. Cumple con los estrictos requisitos de las interconexiones de componentes electrónicos, manteniendo una resistencia de contacto óptima.

d)       Eficiencia operativa optimizada

La flexibilidad operativa permite el uso dentro del rango de baja temperatura de 45 a 55 °C. Un simple proceso de inmersión de 3 a 10 minutos forma una película uniforme a nanoescala y la limpieza posterior al tratamiento no deja rayas, lo que lo hace muy adecuado para la integración en flujos de trabajo de fabricación automatizados.

e)       Protección térmica robusta a corto plazo

Los componentes de cobre puro ofrecen una excelente resistencia al calor. Conservan su integridad a 260°C durante 20 minutos y resisten 300°C durante 5 minutos sin decolorarse. Si bien la resiliencia térmica a largo plazo se encuentra en investigación y desarrollo, ya satisface los requisitos de calor a corto plazo de la mayoría de las aplicaciones industriales.

a) Fabricación de productos electrónicos

Optimizado para componentes a base de cobre en conjuntos de PCB, conectores eléctricos y terminales. Mitiga la corrosión por niebla salina y la oxidación térmica, asegurando un rendimiento eléctrico constante y confiabilidad.

b)        Fabricación de joyas

Diseñado para proteger las joyas de plata y aleaciones de cobre contra el deslustre inducido por el azufre. Protege contra los contaminantes ambientales y la transpiración, preservando la integridad estética de los artículos de metales preciosos.

c) Ingeniería Industrial

Ideal para intercambiadores de calor de cobre, devanados de motores y componentes de instrumentos de precisión. Mantiene la integridad del material en entornos corrosivos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento del ciclo de vida.

d) Hardware arquitectónico

Mejora la durabilidad de los elementos decorativos y accesorios de baño de aleación de plata y cobre. La capa protectora mejora la resistencia a la intemperie, asegurando la preservación a largo plazo de la calidad del acabado de la superficie.

1.       Preparación de la solución :

• Limpie a fondo el tanque de revestimiento, agregue el 75 % del volumen de agua pura y caliéntelo a la temperatura de funcionamiento (se recomienda 55 ℃).

• Agregue lentamente el protector 289-10 (en una concentración de 100 ml/L), revuelva uniformemente, luego agregue agua pura hasta el volumen estándar y vuelva a calentar a la temperatura de funcionamiento.

2.       Proceso de tratamiento de piezas de trabajo :

• Pretratamiento de las piezas: Remojar para desengrasar y limpiar, luego enjuagar con agua pura 3 veces.

• Tratamiento de activación (opcional): Sumergir en una solución de ácido nítrico al 0,5 - 1% durante 0,5 - 1 minuto (apto para piezas de plata).

• Formación de película protectora: Remojar en la solución de trabajo a 55 ℃ durante 5 minutos, sacar y enjuagar con agua pura caliente a 35 - 40 ℃.

• Tratamiento de secado: centrifugado (revestimiento en barril) o secado en horno (revestimiento en rejilla) y empaquetar para su entrega después de enfriar a temperatura ambiente.

3.       Puntos de mantenimiento :

• Controle periódicamente la concentración con un detector de sustancias tensioactivas y complemente de acuerdo con la fórmula (por cada 100 l, la cantidad de suplemento = (10% - concentración medida) × 100 l).

• Reemplace la solución de trabajo a tiempo cuando esté gravemente contaminada. Si se vuelve viscoso durante el almacenamiento a temperatura ambiente, se puede derretir en un baño de agua a 40 - 50 ℃ antes de usarlo.