Lascompatibele zilver-koper anti-aanslagcoating

a)        Uitzonderlijke corrosiebestendigheid

Na de behandeling vertonen kopersubstraten een opmerkelijke duurzaamheid en doorstaan ​​ze een neutrale zoutsproeitest van 72 uur zonder verkleuring. Zilvercomponenten behouden hun integriteit en vertonen geen degradatie bij blootstelling aan een 3% kaliumsulfide-oplossing gedurende 5 minuten. Deze beschermer beschikt over superieure anti-sulfidatie- en anti-oxidatie-eigenschappen in vergelijking met industriële benchmarks en is ontworpen voor omgevingen met een hoog corrosiegehalte.

b)        Milieugecertificeerde en operatorveilige formulering

Deze niet-giftige, niet-irriterende formule maakt gebruik van een op water gebaseerd systeem en voldoet aan strikte milieuvoorschriften. Omdat er geen gespecialiseerde persoonlijke beschermingsmiddelen nodig zijn, is het ideaal voor veiligheidskritische toepassingen zoals de productie van sieraden en de productie van elektronische connectoren.

c)       Lascompatibele nanocoating

Deze oplossing is voorzien van een beschermende laag op nanometerschaal en zorgt ervoor dat er geen interferentie is met de lasprestaties en de elektrische geleidbaarheid van zilveren en koperen oppervlakken. Het voldoet aan de strenge eisen van elektronische componentverbindingen en behoudt een optimale contactweerstand.

d)       Gestroomlijnde operationele efficiëntie

De operationele flexibiliteit maakt gebruik binnen het lage temperatuurbereik van 45-55°C mogelijk. Een eenvoudig onderdompelingsproces van 3 tot 10 minuten vormt een uniforme film op nanoschaal, en de reiniging na de behandeling laat geen strepen achter, waardoor het zeer geschikt is voor integratie in geautomatiseerde productieworkflows.

e)       Robuuste thermische bescherming op korte termijn

Zuiver kopercomponenten bieden uitstekende hittebestendigheid. Ze behouden hun integriteit bij 260°C gedurende 20 minuten en zijn bestand tegen 300°C gedurende 5 minuten zonder verkleuring. Hoewel thermische veerkracht op lange termijn een onderdeel is van onderzoek en ontwikkeling, voldoet het al aan de warmtebehoeften op korte termijn van de meeste industriële toepassingen.

a) Elektronicaproductie

Geoptimaliseerd voor op koper gebaseerde componenten in PCB-assemblages, elektrische connectoren en terminals. Vermindert zoutsproeicorrosie en thermische oxidatie, waardoor consistente elektrische prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.

b)        Sieradenfabricage

Ontworpen om sieraden van zilver- en koperlegeringen te beschermen tegen door zwavel veroorzaakte aanslag. Beschermt tegen milieuverontreinigingen en transpiratie, waardoor de esthetische integriteit van edelmetalen voorwerpen behouden blijft.

c) Industriële techniek

Ideaal voor koperen warmtewisselaars, motorwikkelingen en onderdelen van precisie-instrumenten. Behoudt de materiaalintegriteit in corrosieve omgevingen, waardoor uitvaltijd en levenscyclusonderhoudskosten worden verminderd.

d) Architectonische hardware

Verbetert de duurzaamheid van decoratieve elementen en badkamerarmaturen van zilver-koperlegering. De beschermende coating verbetert de weerbestendigheid en zorgt voor langdurig behoud van de kwaliteit van de oppervlakteafwerking.

1.       Oplossing voorbereiding :

• Maak de galvanisatietank grondig schoon, voeg 75% van het volume zuiver water toe en verwarm deze tot de bedrijfstemperatuur (55 ℃ wordt aanbevolen).

• Voeg langzaam de 289-10-beschermer toe (in een concentratie van 100 ml/l), roer gelijkmatig, voeg vervolgens zuiver water toe tot het standaardvolume en verwarm opnieuw tot de bedrijfstemperatuur.

2.       Werkstukbehandelingsproces :

• Voorbehandeling van werkstukken: Inweken voor ontvetten en reinigen, daarna 3 maal afspoelen met zuiver water.

• Activeringsbehandeling (optioneel): Dompelen in een 0,5 - 1% salpeterzuuroplossing gedurende 0,5 - 1 minuut (geschikt voor zilveren werkstukken).

• Vorming van een beschermende film: Week de werkoplossing gedurende 5 minuten bij 55℃, haal het eruit en spoel af met 35 - 40℃ heet, zuiver water.

• Droogbehandeling: centrifugeren (tonplateren) of drogen in een oven (rackplateren) en na afkoelen bij kamertemperatuur verpakken voor levering.

3.       Onderhoudspunten :

• Controleer regelmatig de concentratie met een detector voor oppervlakteactieve stoffen en vul aan volgens de formule (voor elke 100 liter is de toeslaghoeveelheid = (10% - gemeten concentratie) × 100 liter).

• Vervang de werkoplossing tijdig wanneer deze ernstig vervuild is. Als het tijdens opslag bij kamertemperatuur stroperig wordt, kan het vóór gebruik in een waterbad van 40 - 50 ℃ worden gesmolten.