پوشش ضد تیرگی نقره-مس سازگار با جوش

الف)        مقاومت در برابر خوردگی استثنایی

پس از درمان، بسترهای مس دوام قابل توجهی از خود نشان می‌دهند و در تست اسپری نمک خنثی 72 ساعته بدون تغییر رنگ مقاومت می‌کنند. اجزای نقره یکپارچگی را حفظ می‌کنند و وقتی به مدت 5 دقیقه در معرض محلول سولفید پتاسیم 3 درصد قرار می‌گیرند، هیچ تخریبی نشان نمی‌دهند. این محافظ با داشتن خواص ضد سولفیداسیون و ضد اکسیداسیون برتر در مقایسه با معیارهای صنعتی، برای محیط های با خوردگی بالا طراحی شده است.

ب)        فرمولاسیون دارای گواهی زیست محیطی و ایمن برای اپراتور

این فرمول غیر سمی و غیر محرک با استفاده از یک سیستم مبتنی بر آبی، از مقررات زیست محیطی سختگیرانه پیروی می کند. بدون نیاز به تجهیزات حفاظت فردی تخصصی، برای کاربردهای حیاتی ایمنی مانند ساخت جواهرات و تولید کانکتورهای الکترونیکی ایده آل است.

ج)       نانوپوشش سازگار با جوش

این محلول با داشتن یک لایه محافظ در مقیاس نانومتر، تداخل صفر را با عملکرد جوشکاری و هدایت الکتریکی سطوح نقره ای و مسی تضمین می کند. این الزامات سختگیرانه اتصالات قطعات الکترونیکی را برآورده می کند و مقاومت تماس بهینه را حفظ می کند.

د)       کارایی عملیاتی ساده

انعطاف پذیری عملیاتی امکان استفاده در محدوده دمای پایین 45-55 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. یک فرآیند غوطه وری ساده 3 تا 10 دقیقه ای یک فیلم یکنواخت در مقیاس نانو را تشکیل می دهد و تمیز کردن پس از درمان هیچ رگه ای باقی نمی گذارد و آن را برای ادغام در جریان کار تولید خودکار بسیار مناسب می کند.

ه)       حفاظت حرارتی کوتاه مدت قوی

اجزای مس خالص مقاومت حرارتی فوق العاده ای را ارائه می دهند. آنها یکپارچگی را در دمای 260 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه حفظ می کنند و به مدت 5 دقیقه در دمای 300 درجه سانتیگراد بدون تغییر رنگ مقاومت می کنند. در حالی که انعطاف پذیری حرارتی درازمدت در تحقیق و توسعه است، در حال حاضر نیازهای حرارتی کوتاه مدت اکثر کاربردهای صنعتی را برآورده می کند.

الف) ساخت وسایل الکترونیکی

بهینه شده برای قطعات مسی در مجموعه های PCB، کانکتورهای الکتریکی و پایانه ها. خوردگی اسپری نمک و اکسیداسیون حرارتی را کاهش می دهد و عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان ثابت را تضمین می کند.

ب)        ساخت جواهرات

طراحی شده برای محافظت از جواهرات نقره و آلیاژ مس در برابر کدر شدن ناشی از گوگرد. محافظت در برابر آلودگی های محیطی و تعریق، حفظ یکپارچگی زیبایی اقلام فلزی گرانبها.

ج) مهندسی صنایع

ایده آل برای مبدل های حرارتی مسی، سیم پیچی موتور و اجزای ابزار دقیق. حفظ یکپارچگی مواد در محیط های خورنده، کاهش زمان خرابی و هزینه های نگهداری چرخه عمر.

د) سخت افزار معماری

دوام عناصر تزئینی آلیاژ نقره و مس و وسایل حمام را افزایش می دهد. پوشش محافظ مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود می بخشد و از حفظ طولانی مدت کیفیت پرداخت سطح اطمینان می دهد.

1.       آماده سازی محلول :

• مخزن آبکاری را کاملاً تمیز کنید، 75٪ حجم آب خالص را اضافه کنید و آن را تا دمای عملیاتی حرارت دهید (55 درجه سانتیگراد توصیه می شود).

• محافظ 289-10 را به آرامی اضافه کنید (با غلظت 100 میلی لیتر در لیتر)، به طور یکنواخت هم بزنید، سپس آب خالص را به حجم استاندارد اضافه کنید و دوباره تا دمای عملیات گرم کنید.

2.       فرآیند درمان قطعه کار :

• پیش تصفیه قطعات کار: برای چربی زدایی و تمیز کردن خیس کنید، سپس 3 بار با آب خالص بشویید.

• عملیات فعال سازی (اختیاری): در محلول اسید نیتریک 0.5 - 1٪ به مدت 0.5 - 1 دقیقه غوطه ور شوید (مناسب برای قطعات کار نقره).

• تشکیل فیلم محافظ: به مدت 5 دقیقه در محلول کار در دمای 55 درجه سانتیگراد خیس کنید، خارج کنید و با آب خالص داغ 35 تا 40 درجه بشویید.

• عملیات خشک کردن: چرخاندن خشک (آبکاری بشکه ای) یا خشک کردن در کوره (آبکاری قفسه ای) و بسته بندی برای تحویل پس از خنک شدن در دمای اتاق.

3.       نکات نگهداری :

• به طور منظم غلظت را با یک آشکارساز ماده فعال سطحی کنترل کنید و طبق فرمول مکمل را انجام دهید (برای هر 100 لیتر، مقدار مکمل = (10٪ - غلظت اندازه گیری شده) × 100L).

• محلول کار را در زمانی که به شدت آلوده است تعویض کنید. اگر در طول نگهداری در دمای اتاق چسبناک شود، می توان آن را قبل از استفاده در یک حمام آب 40 تا 50 درجه سانتیگراد ذوب کرد.