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Revestimento antimanchas de cobre e prata compatível com soldagem

289-10 é um protetor de prata-cobre solúvel em água e ecológico, ideal para eletrônicos e joias, oferecendo resistência robusta à névoa salina e ao sulfeto de potássio.
 
Vantagens:
  • Resistência à névoa salina 72h
  • 5min 3% de proteção K₂S
  • Revestimento compatível com soldagem
  • Solúvel em água e sem riscos
  • Proteção térmica de curto prazo (260°C/20min)
  • Ecológico e não tóxico
 
Embalagem: 5 L/Barril, 25 L/Barril
Disponibilidade:
Quantidade:
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  • 289-10

O revestimento antimanchas de cobre e prata compatível com soldagem 289-10  é uma solução protetora solúvel em água e ecologicamente correta para prata, cobre e suas ligas. Forma um filme anticorrosivo que oferece excelente resistência à névoa salina e à sulfetação, tornando-o adequado para indústrias eletrônicas e joalheiras. Embora a sua estabilidade a altas temperaturas ainda esteja a ser melhorada, já estabelece padrões da indústria: o cobre mantém a integridade após 72 horas de testes de névoa salina, e a prata mantém as propriedades após uma exposição de 5 minutos a sulfeto de potássio a 3%. É importante ressaltar que não afeta a soldagem nem aumenta a resistência de contato, garantindo fácil integração nas linhas de produção.

a)        Resistência excepcional à corrosão

Pós-tratamento, os substratos de cobre demonstram durabilidade notável, resistindo a um teste de névoa salina neutra de 72 horas sem descoloração. Os componentes de prata mantêm a integridade, não apresentando degradação quando expostos a uma solução de sulfeto de potássio a 3% por 5 minutos. Apresentando propriedades anti-sulfidação e antioxidante superiores em comparação com os padrões de referência da indústria, este protetor foi projetado para ambientes de alta corrosão.

b)        Formulação ambientalmente certificada e segura para o operador

Aproveitando um sistema de base aquosa, esta fórmula não tóxica e não irritante segue rigorosas regulamentações ambientais. Não necessitando de equipamento de proteção individual especializado, é ideal para aplicações críticas de segurança, como fabricação de joias e produção de conectores eletrônicos.

c)       Nanorevestimento compatível com soldagem

Apresentando uma camada protetora em escala nanométrica, esta solução garante zero interferência no desempenho de soldagem e na condutividade elétrica de superfícies de prata e cobre. Atende aos rigorosos requisitos de interconexões de componentes eletrônicos, mantendo ótima resistência de contato.

d)       Eficiência Operacional Simplificada

A flexibilidade operacional permite o uso na faixa de baixa temperatura de 45-55°C. Um processo simples de imersão de 3 a 10 minutos forma um filme uniforme em nanoescala e a limpeza pós-tratamento não deixa marcas, tornando-o altamente adequado para integração em fluxos de trabalho de fabricação automatizados.

e)       Proteção térmica robusta de curto prazo

Componentes de cobre puro oferecem excelente resistência ao calor. Eles mantêm a integridade a 260°C por 20 minutos e resistem a 300°C por 5 minutos sem descoloração. Embora a resiliência térmica de longo prazo esteja em pesquisa e desenvolvimento, ela já atende aos requisitos de calor de curto prazo da maioria das aplicações industriais.


Tipo de parâmetro Indicadores Específicos
Materiais Aplicáveis Cobre puro, ligas de cobre, prata e revestimentos de prata, revestimentos de níquel (à base de ferro/à base de cobre)
Concentração da solução de trabalho 80 - 150ml/L (ideal 100ml/L)
Temperatura operacional 45 - 55°C (recomendado 55°C)
Tempo de imersão 3 - 10 minutos (ideal 5 minutos)
Resistência à névoa salina Revestimento de cobre puro/cobre-níquel: 72 horas (névoa salina neutra); chapeamento de ferro-níquel: 24 horas
Desempenho anti-sulfuração Materiais de prata: sem descoloração em solução de sulfeto de potássio a 3% por 5 minutos
Resistência a altas temperaturas Cobre puro: 260℃×20min, 300℃×5min sem descoloração
Características de formação de filme Filme ultrafino transparente, espessura de filme de 2-5 nm, não afeta o brilho da superfície e a condutividade elétrica


a) Fabricação de Eletrônicos

Otimizado para componentes à base de cobre em montagens de PCB, conectores elétricos e terminais. Atenua a corrosão por névoa salina e a oxidação térmica, garantindo desempenho elétrico e confiabilidade consistentes.

b)        Fabricação de joias

Projetado para proteger joias de liga de prata e cobre contra manchas induzidas por enxofre. Protege contra contaminantes ambientais e transpiração, preservando a integridade estética dos itens de metais preciosos.

c) Engenharia Industrial

Ideal para trocadores de calor de cobre, enrolamentos de motores e componentes de instrumentos de precisão. Mantém a integridade do material em ambientes corrosivos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção do ciclo de vida.

d) Hardware Arquitetônico

Aumenta a durabilidade de elementos decorativos e louças sanitárias em liga de prata-cobre. O revestimento protetor melhora a resistência às intempéries, garantindo a preservação a longo prazo da qualidade do acabamento superficial.

    1.       Preparação da solução :

    • Limpe completamente o tanque de galvanização, adicione 75% do volume de água pura e aqueça-o até a temperatura operacional (recomenda-se 55 ℃).

    • Adicione lentamente o protetor 289-10 (na concentração de 100ml/L), mexa uniformemente, depois adicione água pura até o volume padrão e reaqueça até a temperatura operacional.

    2.       Processo de tratamento da peça :

    • Pré-tratamento das peças: Mergulhe para desengordurar e limpar e depois enxágue 3 vezes com água pura.

    • Tratamento de ativação (opcional): Mergulhe em uma solução de ácido nítrico de 0,5 a 1% por 0,5 a 1 minuto (adequado para peças de prata).

    • Formação de película protetora: Mergulhe na solução de trabalho a 55°C por 5 minutos, retire e enxágue com água pura quente a 35 - 40°C.

    • Tratamento de secagem: Centrifugar (revestimento em barril) ou secar em forno (revestimento em rack) e embalar para entrega após resfriamento em temperatura ambiente.

    3.       Pontos de manutenção :

    • Monitore regularmente a concentração com um detector de substância tensoativa e complemente de acordo com a fórmula (para cada 100L, a quantidade de suplemento = (10% - concentração medida) × 100L).

    • Substitua a solução de trabalho a tempo quando estiver gravemente contaminada. Se ficar viscoso durante o armazenamento em temperatura ambiente, pode ser derretido em banho-maria de 40 a 50 ℃ antes do uso.


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