Revêtement anti-ternissement argent-cuivre compatible avec le soudage

a)        Résistance exceptionnelle à la corrosion

Après traitement, les substrats en cuivre démontrent une durabilité remarquable, supportant un test au brouillard salin neutre de 72 heures sans décoloration. Les composants en argent conservent leur intégrité et ne présentent aucune dégradation lorsqu'ils sont exposés à une solution de sulfure de potassium à 3 % pendant 5 minutes. Bénéficiant de propriétés anti-sulfuration et anti-oxydation supérieures par rapport aux références de l’industrie, ce protecteur est conçu pour les environnements à forte corrosion.

b)        Formulation certifiée écologique et sans danger pour l'opérateur

Tirant parti d'un système à base aqueuse, cette formule non toxique et non irritante adhère à des réglementations environnementales strictes. Ne nécessitant aucun équipement de protection individuelle spécialisé, il est idéal pour les applications critiques en matière de sécurité telles que la fabrication de bijoux et la production de connecteurs électroniques.

c)       Nanorevêtement compatible avec le soudage

Dotée d'une couche protectrice à l'échelle nanométrique, cette solution garantit aucune interférence avec les performances de soudage et la conductivité électrique des surfaces en argent et en cuivre. Il répond aux exigences strictes des interconnexions de composants électroniques, en maintenant une résistance de contact optimale.

d)       Efficacité opérationnelle rationalisée

La flexibilité opérationnelle permet une utilisation dans la plage de basses températures de 45 à 55 °C. Un simple processus d'immersion de 3 à 10 minutes forme un film uniforme à l'échelle nanométrique et le nettoyage post-traitement ne laisse aucune trace, ce qui le rend parfaitement adapté à l'intégration dans les flux de fabrication automatisés.

e)       Protection thermique robuste à court terme

Les composants en cuivre pur offrent une résistance thermique exceptionnelle. Ils conservent leur intégrité à 260°C pendant 20 minutes et résistent à 300°C pendant 5 minutes sans décoloration. Même si la résilience thermique à long terme fait partie du domaine de la R&D, elle répond déjà aux besoins thermiques à court terme de la plupart des applications industrielles.

a) Fabrication de produits électroniques

Optimisé pour les composants à base de cuivre dans les assemblages de circuits imprimés, les connecteurs électriques et les bornes. Atténue la corrosion par brouillard salin et l’oxydation thermique, garantissant des performances électriques et une fiabilité constantes.

b)        Fabrication de bijoux

Conçu pour protéger les bijoux en argent et en alliage de cuivre contre le ternissement induit par le soufre. Protège contre les contaminants environnementaux et la transpiration, préservant l’intégrité esthétique des objets en métaux précieux.

c) Génie Industriel

Idéal pour les échangeurs de chaleur en cuivre, les enroulements de moteur et les composants d'instruments de précision. Maintient l’intégrité des matériaux dans les environnements corrosifs, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance du cycle de vie.

d) Quincaillerie architecturale

Améliore la durabilité des éléments décoratifs et des accessoires de salle de bain en alliage argent-cuivre. Le revêtement protecteur améliore la résistance aux intempéries, garantissant ainsi la préservation à long terme de la qualité de la finition de surface.

1.       Préparation de la solution :

• Nettoyez soigneusement le réservoir de placage, ajoutez 75 % du volume d'eau pure et chauffez-le à la température de fonctionnement (55 ℃ sont recommandés).

• Ajoutez lentement le protecteur 289-10 (à une concentration de 100 ml/L), remuez uniformément, puis ajoutez de l'eau pure au volume standard et réchauffez à la température de fonctionnement.

2.       Processus de traitement des pièces :

• Prétraitement des pièces : Tremper pour dégraisser et nettoyer, puis rincer 3 fois à l'eau pure.

• Traitement d'activation (facultatif) : immerger dans une solution d'acide nitrique à 0,5 - 1 % pendant 0,5 à 1 minute (convient aux pièces en argent).

• Formation d'un film protecteur : tremper dans la solution de travail à 55 ℃ pendant 5 minutes, retirer et rincer à l'eau pure chaude à 35 - 40 ℃.

• Traitement de séchage : essorage (placage en baril) ou séchage au four (placage sur support) et emballage pour livraison après refroidissement à température ambiante.

3.       Points d'entretien :

• Surveillez régulièrement la concentration avec un détecteur de substances tensioactives et complétez selon la formule (pour chaque 100 L, la quantité de supplément = (10 % - concentration mesurée) × 100 L).

• Remplacez la solution de travail à temps lorsqu'elle est sérieusement contaminée. S'il devient visqueux pendant le stockage à température ambiante, il peut être fondu dans un bain-marie à 40 - 50 ℃ avant utilisation.