Rivestimento anti-appannamento argento-rame compatibile con la saldatura

a)        Eccezionale resistenza alla corrosione

Dopo il trattamento, i substrati in rame dimostrano una notevole durabilità, resistendo a un test in nebbia salina neutra di 72 ore senza scolorimento. I componenti in argento mantengono l'integrità e non mostrano alcuna degradazione se esposti a una soluzione di solfuro di potassio al 3% per 5 minuti. Vantando proprietà anti-solfurazione e antiossidanti superiori rispetto ai parametri di riferimento del settore, questo protettore è progettato per ambienti ad alta corrosione.

b)        Formulazione certificata dal punto di vista ambientale e sicura per l'operatore

Sfruttando un sistema a base acquosa, questa formula non tossica e non irritante aderisce a rigorose normative ambientali. Non richiedendo dispositivi di protezione individuale specializzati, è ideale per applicazioni critiche per la sicurezza come la produzione di gioielli e la produzione di connettori elettronici.

c)       Nanorivestimento compatibile con la saldatura

Dotata di uno strato protettivo su scala nanometrica, questa soluzione garantisce zero interferenze con le prestazioni di saldatura e la conduttività elettrica delle superfici in argento e rame. Soddisfa i severi requisiti delle interconnessioni dei componenti elettronici, mantenendo una resistenza di contatto ottimale.

d)       Razionalizzazione dell'efficienza operativa

La flessibilità operativa consente l'utilizzo nell'intervallo di basse temperature compreso tra 45 e 55°C. Un semplice processo di immersione di 3-10 minuti forma una pellicola uniforme su scala nanometrica e la pulizia post-trattamento non lascia strisce, rendendolo altamente adatto per l'integrazione nei flussi di lavoro di produzione automatizzati.

e)       Robusta protezione termica a breve termine

I componenti in rame puro offrono un'eccezionale resistenza al calore. Mantengono l'integrità a 260°C per 20 minuti e resistono a 300°C per 5 minuti senza scolorimento. Sebbene la resilienza termica a lungo termine sia in fase di ricerca e sviluppo, soddisfa già i requisiti di calore a breve termine della maggior parte delle applicazioni industriali.

a) Produzione elettronica

Ottimizzato per componenti a base di rame in gruppi PCB, connettori elettrici e terminali. Riduce la corrosione da nebbia salina e l'ossidazione termica, garantendo prestazioni elettriche costanti e affidabilità.

b)        Fabbricazione di gioielli

Progettato per proteggere i gioielli in argento e leghe di rame dall'ossidazione causata dallo zolfo. Protegge dagli agenti contaminanti ambientali e dalla traspirazione, preservando l'integrità estetica degli oggetti in metallo prezioso.

c) Ingegneria Industriale

Ideale per scambiatori di calore in rame, avvolgimenti di motori e componenti di strumenti di precisione. Mantiene l'integrità dei materiali in ambienti corrosivi, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione del ciclo di vita.

d) Hardware architettonico

Incrementa la durabilità degli elementi decorativi e dei sanitari in lega argento-rame. Il rivestimento protettivo migliora la resistenza agli agenti atmosferici, garantendo la conservazione a lungo termine della qualità della finitura superficiale.

1.       Preparazione della soluzione :

• Pulire accuratamente la vasca di placcatura, aggiungere il 75% del volume di acqua pura e riscaldarla alla temperatura operativa (si consiglia 55 ℃).

• Aggiungere lentamente il protettore 289-10 (a una concentrazione di 100 ml/L), mescolare uniformemente, quindi aggiungere acqua pura al volume standard e riscaldare nuovamente alla temperatura di esercizio.

2.       Processo di trattamento del pezzo :

• Pretrattamento dei pezzi: immergere per sgrassare e pulire, quindi risciacquare con acqua pura 3 volte.

• Trattamento di attivazione (opzionale): Immergere per 0,5 - 1 minuto in una soluzione di acido nitrico allo 0,5 - 1% (adatto per pezzi in argento).

• Formazione della pellicola protettiva: immergere nella soluzione di lavoro a 55 ℃ per 5 minuti, estrarre e risciacquare con acqua pura calda a 35 - 40 ℃.

• Trattamento di essiccazione: centrifugare (placcatura a botte) o asciugare in forno (placcatura su griglia) e imballare per la consegna dopo il raffreddamento a temperatura ambiente.

3.       Punti di manutenzione :

• Monitorare regolarmente la concentrazione con un rilevatore di sostanze tensioattive e integrare secondo la formula (per ogni 100 l, la quantità di integratore = (10% - concentrazione misurata) × 100 l).

• Sostituire la soluzione di lavoro in tempo quando è gravemente contaminata. Se diventa viscoso durante la conservazione a temperatura ambiente, può essere sciolto in un bagnomaria a 40 - 50 ℃ prima dell'uso.