ໃນໂລກຂອງ optoelectronics ລະດັບສູງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, 'ສະອາດ' ບໍ່ໄດ້ເປັນ adjective ອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນເກນດ້ານວິຊາການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຫຼຸດລົງແລະຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮ່ອງຮອຍກ້ອງຈຸລະທັດຂອງ ions ໂລຫະຫຼືການໃຄ່ບວມເລັກນ້ອຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢາງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຫນຶ່ງໃນອຸປະສັກຄົງທີ່ທີ່ສຸດໃນການເດີນທາງທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນ ການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ . ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜູກມັດຊົ່ວຄາວສໍາລັບການຂັດ wafer ບາງໆຫຼື stabilizing ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນລະຫວ່າງການ grinding, wax ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍບັງຄັບໃຫ້ມີການປະນີປະນອມລະຫວ່າງ 'ພະລັງງານການລະລາຍ' ແລະ 'ຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ.
ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ເປັນຫຍັງການລະລາຍມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ
ສໍາລັບວິສະວະກອນການຄຸ້ມຄອງ ຄວາມສະອາດການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor , ສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ເຫັນຂີ້ຝຸ່ນ; ມັນເປັນ ການປົນເປື້ອນ ionic . ຖ້າສານເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ຫຼືທາດເຫຼັກສູງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດກະແສຮົ່ວໄຫຼຫຼືບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄື່ອງ degreasers ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານມັກຈະຂາດການປັບປຸງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ ການຄວບຄຸມລະດັບ ppb ໂລຫະ . ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມ ແມ່ນຍໍາລະດັບ wafer de-waxing , ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດບ່ອນທີ່ impurities ໂລຫະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 10 ppb , ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ກໍານົດການກວດສອບຊັ້ນ ICP-MS.
