ໃນໂລກຂອງ optoelectronics ລະດັບສູງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, 'ສະອາດ' ບໍ່ໄດ້ເປັນ adjective ອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນເກນດ້ານວິຊາການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຫຼຸດລົງແລະຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮ່ອງຮອຍກ້ອງຈຸລະທັດຂອງ ions ໂລຫະຫຼືການໃຄ່ບວມເລັກນ້ອຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢາງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຫນຶ່ງໃນອຸປະສັກຄົງທີ່ທີ່ສຸດໃນການເດີນທາງທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນ ການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ . ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜູກມັດຊົ່ວຄາວສໍາລັບການຂັດ wafer ບາງໆຫຼື stabilizing ເສັ້ນໄຍ optic ຕັນໃນລະຫວ່າງການ grinding, wax ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍບັງຄັບໃຫ້ມີການປະນີປະນອມລະຫວ່າງ 'ພະລັງງານການລະລາຍ' ແລະ 'ຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ.
ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ເປັນຫຍັງການລະລາຍມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ
Wafer-Level Precision De-Waxing Wafer ພື້ນຜິວທີ່ມີສານຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕົກຄ້າງຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນການຄຸ້ມຄອງ ຄວາມສະອາດການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor , ສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ເຫັນຂີ້ຝຸ່ນ; ມັນເປັນ ການປົນເປື້ອນ ionic . ຖ້າສານເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ຫຼືທາດເຫຼັກສູງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດກະແສຮົ່ວໄຫຼຫຼືບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄື່ອງ degreasers ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານມັກຈະຂາດການປັບປຸງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ ການຄວບຄຸມລະດັບ ppb ໂລຫະ . ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມ ແມ່ນຍໍາລະດັບ wafer de-waxing , ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດບ່ອນທີ່ impurities ໂລຫະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 10 ppb , ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ກໍານົດການກວດສອບຊັ້ນ ICP-MS.
ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວການລະລາຍແລະຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ
ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປໃນ FBA (Fiber Optic Block Assembly) ການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ ແມ່ນຈຸດອ່ອນຂອງການເຄືອບພິເສດ. ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະປະກອບດ້ວຍການປະສົມທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງວັດສະດຸ:
Polymers ທີ່ລະອຽດອ່ອນ : Polyimide (PI) ຫຼືການເຄືອບ acrylic.
ກາວໂຄງສ້າງ : ຮັກສາ epoxies ເຊັ່ນ EMI3048.
ໂລຫະປະເສີດ : ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ຫຼື ແຜ່ນທອງ.
ທາດລະລາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແບບດັ້ງເດີມອາດຈະລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງ - ເຊັ່ນ C.S.Wax A ທີ່ແຂງກະດ້າງ - ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຢາງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງບວມ, ແຕກ, ຫຼືສູນເສຍຄວາມໂປ່ງໃສ. ເຄື່ອງ ເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາ pH ທີ່ເປັນກາງ ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສູງບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາອີກຕໍ່ໄປ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນ 'ຈຸດສີຂາວ' ຫຼືຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງ ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ..
ແນະນໍາ Benchmark ໃຫມ່: ວິທີການ 1812-3D
1812-3D High-Purity Semi-Aqueous Wax Remover Liquid ppb level metal ion control
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຫັນໄປສູ່ການສ້າງແບບພິເສດເຊັ່ນ 1812-3D High-Precision Wax Remover . ການແກ້ໄຂນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການລະລາຍຄວາມໄວສູງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫນ້າດິນທີ່ສຸດ.
1. ອຳນາດຂອງການລະລາຍການເລືອກ
1812-3D ຖືກປັບປຸງໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ການລະລາຍ CSWax A ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ . ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອະເນກປະສົງທີ່ໃຊ້ວິທີການ 'ຂະຫນາດຫນຶ່ງເຫມາະກັບທັງຫມົດ' ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນຖືກອອກແບບເພື່ອເຈາະແລະຍົກຂີ້ເຜີ້ງທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດທາງເຄມີຂອງ epoxies ທີ່ປິ່ນປົວຫຼືຊັ້ນ polyimide.
2. ບັນລຸ 'Zero Residue' ຜ່ານການທົດແທນ UPW
ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນ ການກຳຈັດກາວໄຟຟ້າຈຸນລະພາກ ແມ່ນການລ້າງອອກຄັ້ງສຸດທ້າຍ. 1812-3D ມີລັກສະນະເປັນລະບົບລະລາຍຂັ້ນສູງເຊິ່ງສາມາດປົນເປື້ອນໄດ້ດ້ວຍ ນໍ້າບໍລິສຸດ Ultra-Pure (UPW) . ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຖັງສານເຄມີໄປຫາຖັງລ້າງ, ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດຈະຖືກໂຍກຍ້າຍຢ່າງສົມບູນ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຮູບເງົາອິນຊີຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທີ່ອາດຈະແຊກແຊງຂະບວນການເຊື່ອມຫຼືການເຄືອບຕໍ່ມາ.
3. ຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ ແລະປະຕິບັດຕາມ
ໃນສູນກາງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຈາກອາຊີຕາເວັນອອກໄປຫາອາເມລິກາເຫນືອ, ການຫັນໄປສູ່ ການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແມ່ນເລັ່ງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ 1812-3D ມີຈຸດກະພິບສູງກວ່າ 73 ° C , ມັນເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງຂອງໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາລະເບີດພິເສດ, ຫຼຸດຜ່ອນ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້' ຂອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພແລະການປະກັນໄພສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດກາງ.
Field Insight: A Success Story in Precision Optics
ພື້ນຜິວ wafer ຫຼັງຈາກ de-waxing ດ້ວຍ 1812-3D ບັນລຸລະດັບຄວາມສະອາດລະດັບ ppb ເຄິ່ງຕົວນໍາ.
ໃນສູນກາງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຄັນ, ບໍລິສັດທີ່ຊ່ຽວຊານໃນ ໂມດູນເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ ໄດ້ປະເຊີນກັບອັດຕາການປະຕິເສດ 15% ເນື່ອງຈາກ 'ການຕົກຄ້າງຂອງຮູບເງົາ' ຫຼັງຈາກການກໍາຈັດຂີ້ເຜີ້ງ. ທາດລະລາຍທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຢາງ optical ຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງຕາມເວລາ.
ໂດຍການປ່ຽນແປງໄປສູ່ ຂະບວນການ degreasing ultrasonic ໂດຍໃຊ້ 1812-3D ຢູ່ທີ່ 60 ° C, ພວກເຂົາບັນລຸສອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສໍາຄັນ:
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ : ລະບົບ pH ທີ່ເປັນກາງໄດ້ກໍາຈັດການໃຄ່ບວມຂອງຢາງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.5%.
ປະສິດທິພາບຂະບວນການ : ການລະລາຍຢ່າງໄວວາຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕິດກັນເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງພວກມັນສັ້ນລົງ 4 ນາທີຕໍ່ຊຸດ, ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຕ່ລະມື້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມອຸປະກອນໃຫມ່.
FAQ ດ້ານວິຊາການ: ການແກ້ໄຂອຸປະສັກທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຊັດເຈນຂອງທ່ານ
Q1: ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດບັນລຸການຄວບຄຸມ ion ໂລຫະລະດັບ ppb ແນວໃດ?
A: ການບັນລຸ ຄວາມສະອາດລະດັບ ppb ລະດັບ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການກັ່ນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການຕອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: 1812-3D ໄດ້ຖືກກວດສອບຜ່ານ ICP-MS ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ions ເຊັ່ນ Na, K, ແລະ Ca ຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 10 ppb, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ionic ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າໃນອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
Q2: ມັນປອດໄພທີ່ຈະໃຊ້ 1812-3D ໃນ polyimide (PI) ແລະການເຄືອບ acrylate?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງ ສານທໍາຄວາມສະອາດສານຕົກຄ້າງ ion ໂລຫະຕ່ໍາ ນີ້ ແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸສູງ. ມັນໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກ, ບວມ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງ polyimide (PI) ຫຼື epoxy ປິ່ນປົວ (ເຊັ່ນ EMI3048) , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບຫຼາຍວັດສະດຸສະລັບສັບຊ້ອນ.
Q3: 1812-3D ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic ມາດຕະຖານບໍ?
A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສອງຖັງຫຼືຫຼາຍຖັງ . ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນ ການລ້າງຂີ້ເຜີ້ງໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ wafer , ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ອຸນຫະພູມ 45-60 ອົງສາ C ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດ 5-10 ນາທີ.
Q4: ຂໍ້ກໍານົດການເກັບຮັກສາສໍາລັບປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນ ສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ທີ່ມີຈຸດ flash ສູງ (> 73 ° C), ມັນສາມາດຂົນສົ່ງແລະເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນສິນຄ້າທົ່ວໄປ. ນີ້ຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງ 12 ເດືອນໃນສະພາບທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ.
Q5: 1812-3D ຈະອອກຈາກຟິມອິນຊີຫຼັງຈາກການລ້າງສຸດທ້າຍບໍ?
A: ບໍ່. ສູດໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາສໍາລັບ 'ການໂຍກຍ້າຍທີ່ງ່າຍ.' ເມື່ອປະຕິບັດຕາມດ້ວຍ ການລ້າງ UPW (Ultra-Pure Water) , ສານລະລາຍໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນ, ຮັບປະກັນ ຜົນ ການເຮັດຄວາມສະອາດ optics ທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ ທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
