W świecie high-endowej optoelektroniki i opakowań półprzewodnikowych „czystość” nie jest już przymiotnikiem – jest mierzalnym progiem technicznym. W miarę kurczenia się komponentów i wzrostu częstotliwości nawet mikroskopijne ślady jonów metali lub lekkie pęcznienie podłoża żywicznego mogą prowadzić do katastrofalnej utraty wydajności.
Jedną z najbardziej uporczywych przeszkód na tej precyzyjnej drodze jest usuwanie wosku . Niezależnie od tego, czy chodzi o tymczasowe klejenie w celu przerzedzenia płytek, czy stabilizację bloków światłowodowych podczas szlifowania, wosk należy całkowicie usunąć. Jednak wiele tradycyjnych środków czyszczących wymusza kompromis pomiędzy „siłą rozpuszczania” a „bezpieczeństwem materiału”.
Niewidzialne zagrożenie: dlaczego standardowe rozpuszczalniki zawodzą
Dla inżynierów zarządzających czystością opakowań półprzewodników największym wrogiem nie jest widoczny kurz; to zanieczyszczenie jonowe . Jeśli środek czyszczący zawiera duże ilości jonów sodu, potasu lub żelaza, mogą one migrować do wrażliwych warstw, powodując prądy upływowe lub długoterminowe problemy z niezawodnością.
Standardowym odtłuszczaczom przemysłowym często brakuje udoskonalenia potrzebnego do kontroli poziomu jonów metali na poziomie ppb . Podczas przetwarzania precyzyjnego odparafinowania na poziomie płytki celem jest uzyskanie ultraczystych powierzchni, w których zanieczyszczenia metaliczne utrzymują się na poziomie poniżej 10 ppb , zapewniając integralność wymagań audytu klasy ICP-MS.
