உயர்நிலை ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜிங் உலகில், 'சுத்தம்' என்பது ஒரு பெயரடை அல்ல - இது அளவிடக்கூடிய தொழில்நுட்ப வரம்பு. கூறுகள் சுருங்கும்போது மற்றும் அதிர்வெண்கள் உயரும்போது, உலோக அயனிகளின் நுண்ணிய சுவடு அல்லது பிசின் அடி மூலக்கூறின் சிறிய வீக்கம் கூட பேரழிவு தரும் மகசூல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த துல்லியமான பயணத்தில் மிகவும் தொடர்ச்சியான தடைகளில் ஒன்று மெழுகு அகற்றுதல் ஆகும் . அரைக்கும் போது செதில் மெல்லியதாகவோ அல்லது ஃபைபர் ஆப்டிக் தொகுதிகளை உறுதிப்படுத்தவோ தற்காலிக பிணைப்பாக இருந்தாலும், மெழுகு முழுவதுமாக அகற்றப்பட வேண்டும். இருப்பினும், பல பாரம்பரிய துப்புரவு முகவர்கள் 'கரைக்கும் சக்தி' மற்றும் 'பொருள் பாதுகாப்பு' இடையே ஒரு சமரசத்தை கட்டாயப்படுத்துகின்றனர்.
கண்ணுக்கு தெரியாத அச்சுறுத்தல்: நிலையான கரைப்பான்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன
நிர்வகிக்கும் பொறியாளர்களுக்கு செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜிங் தூய்மையை , மிகப்பெரிய எதிரி தெரியும் தூசி அல்ல; இது அயனி மாசுபாடு . ஒரு துப்புரவு முகவரில் அதிக அளவு சோடியம், பொட்டாசியம் அல்லது இரும்பு அயனிகள் இருந்தால், இவை உணர்திறன் அடுக்குகளாக இடம்பெயர்ந்து கசிவு நீரோட்டங்கள் அல்லது நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
நிலையான தொழில்துறை டிக்ரேசர்கள் பெரும்பாலும் தேவையான சுத்திகரிப்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை பிபிபி அளவிலான உலோக அயனி கட்டுப்பாட்டுக்குத் . செயலாக்கும் போது , செதில்-நிலை துல்லியமான டி-வாக்சிங்கைச் கீழே வைக்கப்படும் அதி-தூய்மையான மேற்பரப்புகளை அடைவதே இலக்காகும் . 10 பிபிபிக்குக் ICP-MS தர தணிக்கைத் தேவைகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்து, உலோக அசுத்தங்கள்
