Aukščiausios klasės optoelektronikos ir puslaidininkių pakuočių pasaulyje 'švarus' nebėra būdvardis – tai išmatuojama techninė riba. Komponentams susitraukiant ir didėjant dažniui, net mikroskopinis metalo jonų pėdsakas arba nedidelis dervos pagrindo išbrinkimas gali sukelti katastrofišką derliaus praradimą.
Viena iš atkakliausių kliūčių šioje tikslioje kelionėje yra vaško pašalinimas . Nesvarbu, ar tai laikinas klijavimas plokštelių ploninimui, ar šviesolaidinių blokų stabilizavimas šlifavimo metu, vaškas turi būti visiškai pašalintas. Tačiau daugelis tradicinių valymo priemonių verčia rasti kompromisą tarp 'tirpimo galios' ir 'medžiagų saugos'.
Nematoma grėsmė: kodėl standartiniai tirpikliai nepavyksta
Vaflinio lygio preciziškas vaško pašalinimas Vaflio paviršius su laikinais surišimo vaško likučiais prieš valymą.
Inžinieriams, tvarkantiems puslaidininkinių pakuočių švarą , didžiausias priešas nėra matomos dulkės; tai joninis užterštumas . Jei valymo priemonėje yra daug natrio, kalio ar geležies jonų, jie gali migruoti į jautrius sluoksnius ir sukelti nuotėkio sroves arba ilgalaikes patikimumo problemas.
Standartiniai pramoniniai riebalų šalinimo įrenginiai dažnai neturi tobulumo, reikalingo ppb lygio metalo jonų kontrolei . Atliekant tikslumo vaško pašalinimą plokštelės lygiu , tikslas yra pasiekti ypač grynus paviršius, kuriuose metalinių priemaišų yra mažiau nei 10 ppb , užtikrinant ICP-MS klasės audito reikalavimų vientisumą.
Tirpimo greičio ir medžiagos vientisumo balansavimas
Dažnas FBA (Fiber Optic Block Assembly) vaško šalinimo skausmo taškas yra specializuotų dangų pažeidžiamumas. Tikslūs komponentai dažnai apima sudėtingą medžiagų mišinį:
Jautrūs polimerai : poliimido (PI) arba akrilato dangos.
Struktūriniai klijai : sukietėję epoksidai, tokie kaip EMI3048.
Taurieji metalai : vario lydiniai arba aukso danga.
Tradiciniai stiprūs tirpikliai gali ištirpinti vašką, pvz., užsispyręs C.S.Wax A , tačiau dėl jų aplinkinė derva dažnai išsipučia, įtrūksta arba praranda skaidrumą. Neutralaus pH tikslumo valiklis su dideliu medžiagų suderinamumu nebėra prabanga; metu būtina išvengti 'baltų dėmių' ar mikro įtrūkimų ultragarsinio tiksliųjų dalių valymo proceso .
Pristatome naują etaloną: 1812-3D metodas
1812-3D didelio grynumo pusiau vandeninio vaško valiklis Skystas ppb lygio metalo jonų kontrolė
Siekdama išspręsti šiuos iššūkius, pramonė perėjo prie specializuotų formulių, tokių kaip 1812-3D didelio tikslumo vaško valiklis . Šis sprendimas sukurtas siekiant užpildyti atotrūkį tarp greito tirpimo ir ypatingo paviršiaus saugumo.
1. Atrankinio tirpimo galia
1812-3D yra specialiai optimizuotas didelio efektyvumo CSWax A tirpinimui . Skirtingai nuo universalių valiklių, kuriems taikomas „vienas dydis tinka visiems“, jų molekulinė struktūra sukurta taip, kad prasiskverbtų ir pakeltų aukštoje temperatūroje sukietėjusį vašką nepažeidžiant sukietėjusių epoksidų ar poliimido sluoksnių cheminių ryšių.
2. Pasiekti 'Nulinį likutį' pakeitus UPW
Svarbus mikroelektronikos klijų pašalinimo etapas yra galutinis skalavimas. 1812-3D turi pažangią tirpiklių sistemą, kuri puikiai maišosi su itin grynu vandeniu (UPW) . Tai užtikrina, kad kai dalis juda iš chemikalų bako į skalavimo baką, valymo priemonė bus visiškai išstumta, nepaliekant organinės plėvelės, kuri galėtų trukdyti tolesniems klijavimo ar dengimo procesams.
3. Eksploatavimo sauga ir atitiktis
Šiuolaikiniuose gamybos centruose, nuo Rytų Azijos iki Šiaurės Amerikos, perėjimas prie nepavojingo pramoninio valymo tirpiklio vis spartėja. Kadangi 1812-3D pliūpsnio temperatūra viršija 73°C , tai žymiai supaprastina gamyklos logistiką. Tam nereikia specializuotos sprogimui atsparios saugyklos, sumažinančios 'paslėptas' saugos valdymo ir draudimo išlaidas vidutinio dydžio tikslioms dirbtuvėms.
„Field Insight“: tiksliosios optikos sėkmės istorija
Vaflio paviršius po vaško pašalinimo naudojant 1812-3D, užtikrinantis puslaidininkio lygio ppb švarą
Dideliame elektronikos gamybos centre įmonė, besispecializuojanti tiksliųjų jutiklių moduliuose, susidūrė su 15 % atmetimo rodikliu dėl 'plėvelės likučių' pašalinus vašką. Jų esamas tirpiklis buvo per daug agresyvus, todėl jų optinių dervų skaidrumas laikui bėgant pablogėjo.
Pereinant prie ultragarsinio riebalų šalinimo proceso naudojant 1812-3D 60 °C temperatūroje, jie pasiekė du svarbius rezultatus:
Derlingumo padidėjimas : neutrali pH sistema pašalino dervos brinkimą, todėl atmetimo greitis sumažėjo iki mažiau nei 0,5%.
Proceso efektyvumas : greitas surišimo vaško ištirpimas sutrumpino jų valymo ciklą 4 minutėmis vienai partijai, todėl kasdienis pralaidumas žymiai padidėjo nepridedant naujos įrangos.
1 klausimas: kaip valymo priemonė užtikrina ppb lygio metalo jonų kontrolę?
A: Norint pasiekti puslaidininkių ppb lygio švarą, reikalingas didelio grynumo distiliavimo procesas ir griežtas filtravimas. Produktai, tokie kaip 1812-3D, yra stebimi naudojant ICP-MS, siekiant užtikrinti, kad jonų, tokių kaip Na, K ir Ca, kiekis būtų mažesnis nei 10 ppb, užkertant kelią joniniam užterštumui, dėl kurio gali sutrikti jautrių komponentų elektra.
2 klausimas: ar saugu naudoti 1812-3D ant poliimido (PI) ir akrilato dangų?
A: Taip. Vienas iš pagrindinių šios mažai metalo jonų likučių turinčios valymo priemonės privalumų yra didelis medžiagų suderinamumas. Jis buvo specialiai išbandytas, siekiant užtikrinti, kad nesukeltų lupimo, išsipūtimo ar įtrūkimų ant poliimido (PI) arba sukietėjusios epoksidinės dervos (pvz., EMI3048) , todėl idealiai tinka sudėtingiems kelių medžiagų rinkiniams.
3 klausimas: ar 1812-3D gali būti naudojamas standartinėse ultragarso valymo mašinose?
A: Visiškai. Jis skirtas dviejų arba kelių bakų ultragarsiniam valymui . Norint pasiekti optimalių vaflių lygio preciziško vaško šalinimo rezultatų , rekomenduojame 45–60°C temperatūros diapazoną ir 5–10 minučių valymo laiką.
4 klausimas: kokie yra šio tipo tiksliųjų valiklių laikymo reikalavimai?
A: Kadangi tai yra nepavojingas pramoninis valymo tirpiklis, turintis aukštą pliūpsnio temperatūrą (> 73°C), jį galima gabenti ir laikyti kaip bendrąjį krovinį. Taip išvengiama didelių išlaidų, susijusių su pavojingų cheminių medžiagų logistika, kartu išlaikomas 12 mėnesių galiojimo laikas sandariomis sąlygomis.
5 klausimas: ar po paskutinio skalavimo 1812-3D paliks organinę plėvelę?
A: Ne. Formulė sukurta taip, kad būtų 'lengvas išstūmimas'. Po skalavimo UPW (Ultra-Pure Water) tirpiklis visiškai pašalinamas ir užtikrinamas optikos be likučių valymo rezultatas, paruoštas kitam didelio tikslumo gamybos etapui.
