Aukščiausios klasės optoelektronikos ir puslaidininkių pakuočių pasaulyje 'švarus' nebėra būdvardis – tai išmatuojama techninė riba. Komponentams susitraukiant ir didėjant dažniui, net mikroskopinis metalo jonų pėdsakas arba nedidelis dervos pagrindo išbrinkimas gali sukelti katastrofišką derliaus praradimą.
Viena iš atkakliausių kliūčių šioje tikslioje kelionėje yra vaško pašalinimas . Nesvarbu, ar tai laikinas klijavimas plokštelių ploninimui, ar šviesolaidinių blokų stabilizavimas šlifavimo metu, vaškas turi būti visiškai pašalintas. Tačiau daugelis tradicinių valymo priemonių verčia rasti kompromisą tarp 'tirpimo galios' ir 'medžiagų saugos'.
Nematoma grėsmė: kodėl standartiniai tirpikliai nepavyksta
Inžinieriams, tvarkantiems puslaidininkinių pakuočių švarą , didžiausias priešas nėra matomos dulkės; tai joninis užterštumas . Jei valymo priemonėje yra daug natrio, kalio ar geležies jonų, jie gali migruoti į jautrius sluoksnius ir sukelti nuotėkio sroves arba ilgalaikes patikimumo problemas.
Standartiniai pramoniniai riebalų šalinimo įrenginiai dažnai neturi tobulumo, reikalingo ppb lygio metalo jonų kontrolei . Atliekant tikslumo vaško pašalinimą plokštelėje , tikslas yra pasiekti ypač grynus paviršius, kuriuose metalinių priemaišų būtų mažiau nei 10 ppb , užtikrinant ICP-MS klasės audito reikalavimų vientisumą.
