У свету врхунске оптоелектронике и паковања полупроводника, „чист“ више није придев – то је мерљиви технички праг. Како се компоненте скупљају, а фреквенције повећавају, чак и микроскопски траг металних јона или благо отицање смолне подлоге може довести до катастрофалног губитка приноса.
Једна од најупорнијих препрека на овом прецизном путу је уклањање воска . Било да се ради о привременом везивању за стањивање плочице или стабилизацијским блоковима оптичких влакана током млевења, восак се мора потпуно уклонити. Међутим, многа традиционална средства за чишћење намећу компромис између „моћи растварања“ и „безбедности материјала“.
Невидљива претња: Зашто стандардни растварачи не успевају
За инжењере који се баве чистоћом амбалаже полупроводника , највећи непријатељ није видљива прашина; то је јонска контаминација . Ако средство за чишћење садржи високе нивое јона натријума, калијума или гвожђа, они могу да мигрирају у осетљиве слојеве, узрокујући струје цурења или дугорочне проблеме са поузданошћу.
Стандардним индустријским одмашћивачима често недостаје префињеност која је потребна за контролу јона метала на нивоу ппб . Приликом обраде прецизног уклањања воска на нивоу плочице , циљ је да се постигну ултра чисте површине где се металне нечистоће држе испод 10 ппб , обезбеђујући интегритет захтева ревизије ИЦП-МС степена.
