হাই-এন্ড অপটোইলেক্ট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ের জগতে, 'ক্লিন' আর একটি বিশেষণ নয়-এটি একটি পরিমাপযোগ্য প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড। উপাদানগুলি সঙ্কুচিত এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে, এমনকি ধাতব আয়নগুলির একটি মাইক্রোস্কোপিক ট্রেস বা রজন সাবস্ট্রেটের সামান্য ফোলা বিপর্যয়কর ফলনের ক্ষতি হতে পারে।
এই নির্ভুল যাত্রায় সবচেয়ে অবিরাম বাধাগুলির মধ্যে একটি হল মোম অপসারণ । এটি ওয়েফার পাতলা করার জন্য অস্থায়ী বন্ধন হোক বা নাকালের সময় ফাইবার অপটিক ব্লকগুলিকে স্থিতিশীল করা হোক না কেন, মোমটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। যাইহোক, অনেক ঐতিহ্যবাহী ক্লিনিং এজেন্ট 'দ্রবীভূত করার ক্ষমতা' এবং 'বস্তুর নিরাপত্তা' এর মধ্যে একটি আপস করতে বাধ্য করে।
অদৃশ্য হুমকি: কেন স্ট্যান্ডার্ড দ্রাবক ব্যর্থ হয়
পরিচালনাকারী ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং পরিচ্ছন্নতা , সবচেয়ে বড় শত্রু দৃশ্যমান ধুলো নয়; এটা আয়নিক দূষণ . যদি একটি ক্লিনিং এজেন্টে উচ্চ মাত্রার সোডিয়াম, পটাসিয়াম বা আয়রন আয়ন থাকে, তাহলে এগুলি সংবেদনশীল স্তরে স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে ফুটো স্রোত বা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা হতে পারে।
স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিগ্রিজারগুলিতে প্রায়ই জন্য প্রয়োজনীয় পরিশোধনের অভাব হয় পিপিবি স্তরের ধাতব আয়ন নিয়ন্ত্রণের । প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়েফার-লেভেলের নির্ভুলতা ডি-ওয়াক্সিং , লক্ষ্য হল অতি-বিশুদ্ধ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করা যেখানে ধাতব অমেধ্য 10 পিপিবি-এর নিচে রাখা হয় , আইসিপি-এমএস গ্রেড অডিট প্রয়োজনীয়তার অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
