ຈຸດສີຂາວ PCBA: ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຊັດເຈນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ

ຈິນຕະນາການນີ້: PCBs ທີ່ຜະລິດໃຫມ່ຂອງເຈົ້າພັດທະນາຈຸດດ່າງຂາວຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໄວ້ພຽງແຕ່ 3 ມື້, ສົ່ງຜົນການເກັບຕົວຢ່າງຫຼຸດລົງຈາກ 98% ເປັນ 83%. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເລັກນ້ອຍແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຕົວຂ້າການຜະລິດທີ່ງຽບໆ - ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ, ທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ແລະທໍາລາຍການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສຸມໃສ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ບັນຫານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ - ມັນຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຕັດຜ່ານຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງຈຸດສີຂາວ PCBA, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຈາກການວິນິດໄສການຕົກຄ້າງເປັນເວລາ 5 ນາທີຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດສະເພາະໃນສາກ, ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈຸດດ່າງດຳ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກຂັ້ນສູງ.

ສ່ວນທີ 1: ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຈຸດດ່າງຂາວ PCBA (ນອກເໜືອໄປຈາກບັນຫາພື້ນຜິວ)

ຈຸດສີຂາວ PCBA - ລວມທັງການຕົກຄ້າງຂອງ crystalline, hazy halos, ແລະຮູບເງົາສີຂາວຈືດໆ - ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. 

ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ສໍາຄັນສາມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ:

1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ : ສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ດູດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປະກອບເປັນ 'microcircuits,' ເພີ່ມຄວາມລ່າຊ້າຂອງສັນຍານແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ 40% ໃນອຸປະກອນປະສິດທິພາບສູງ.

2. ການເສື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບ: ອົງປະກອບຂອງທອງຫຼືເງິນ corrode ໃນອັດຕາ 15% ພາຍໃນ 3 ເດືອນເມື່ອສໍາຜັດກັບສານຕົກຄ້າງ corrosive, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງ.

3. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມ: ທາດປະສົມ halogen ໃນສານຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈ້ງເຕືອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ບັງຄັບໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ ແລະ ຊັກຊ້າການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.

ສ່ວນທີ 2: 3 ສາເຫດຫຼັກຂອງ PCBA ຈຸດສີຂາວ

1. ການໄປເຊຍກັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງ Soldering (ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ)

flux ທີ່ບໍ່ໄດ້ເອົາອອກຫຼັງຈາກການ soldering ມີ rosin polymerized ແລະເກືອ organometallic. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນ 60% - ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຫຼາຍ - ສານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ປ່ຽນຈາກແກ້ວໂປ່ງໃສກາຍເປັນສີຂາວທີ່ເຫັນໄດ້. ບັນຫານີ້ຖືກຂະຫຍາຍດ້ວຍ 'no-clean flux,' ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້ຈະສ້າງສານຕົກຄ້າງທີ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ.

2. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ

• ຕົວແທນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເຮັດໃຫ້ສີຂາວຫລັງການທໍາຄວາມສະອາດ, ເປັນບັນຫາສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກບາງໆ.

• ຕົວກໍານົດການ ultrasonic ທີ່ບໍ່ສົມດຸນ: ພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ 30W ຫຼືອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ 40 ℃ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເອົາບານ solder ແລະວາງ residue ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder recessed.

• ການແຫ້ງຊ້າ: ການລໍຖ້າຫຼາຍກວ່າ 6 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສົມທົບກັບສານຕົກຄ້າງ, ການສ້າງຈຸດດ່າງຂາວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

3. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນອົງປະກອບລະດັບສູງ

ແຜ່ນຍ່ອຍບັນຈຸ semiconductor, PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະອຸປະກອນຂັ້ນສູງອື່ນໆມັກຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານສູງຫຼືແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ການຕົກຄ້າງໃນອາບນ້ໍາຂອງແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ (ຕົວຢ່າງ, ການສ້າງ nickel oxide ສີຂາວໃນຊັ້ນ nickel), ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ.

ພາກທີ 3: ການແກ້ໄຂເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ—ຈາກການວິນິດໄສເຖິງການປົກປ້ອງໄລຍະຍາວ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການວິນິດໄສສານຕົກຄ້າງດ່ວນ 5 ນາທີ (ການທົດສອບຄ່າສູນ)

ປະເພດສານຕົກຄ້າງ	ວິທີການທົດສອບ	ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດເປົ້າຫມາຍ
ສານຕົກຄ້າງ Rosin ອິນຊີ	ເຊັດດ້ວຍ IPA—ສານຕົກຄ້າງຈະລະລາຍ	Polar solvent cleaner ແລະທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic
ທາດຕົກຄ້າງ Ionic	ແຊ່ນ້ໍາບໍລິສຸດ - halos ປາກົດ	ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງແລະການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ
ການຕົກຄ້າງ Oxidation ແຜ່ນ	ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກເຊັດເຫຼົ້າ	ການແຊ່ນ້ໍາສະອາດແມ່ນບໍ່ມີ corrosive

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະສາກ (ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ)

ສະຖານະການທີ 1: ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກລົດຍົນທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ

ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງສານຕົກຄ້າງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີແລະວົງຈອນສັ້ນ.

ການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ:

• ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​: ສູດ​ການ​ລະ​ເຫີຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ກັບ -40 ℃ ~ 125 ℃​, ປ້ອງ​ກັນ​ການ precipitation ຂັ້ນ​ສອງ​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​.

• ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງ 4%, ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic 50W (3 ນາທີ) ແລະການທໍາຄວາມສະອາດສີດ (1 ນາທີ), ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຫ້ງ 3 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 60 ℃.

• ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ດ້ວຍການປົນເປື້ອນ ion < 1.0μg/cm²—ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຄັນ.

ສະຖານະການທີ 2: ເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກ: PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂາວຫຼືຫົດຕົວຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ batch, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດປະກອບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ:

• ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ: ສູດກາງລະເຫີຍຊ້າ (ຄ່າ KB 65 ~ 70) ເຫມາະສົມກັບ ABS, PI, ແລະຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອື່ນໆ.

• ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ: ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic 40W (5 ນາທີ), ຈັບຄູ່ກັບ 'ການອົບແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນ' (40℃→55℃) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ substrate.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 8 ເທົ່າ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຕໍ່ຊຸດ 35% - ເຫມາະສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ມື້).

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ກ່ຽວ​ກັບ PCBA IGBT substrate - ກ່ອນ (ຊ້າຍ) vs ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກໍາ​ຈັດ​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ (ຂວາ​)

ສະຖານະການທີ 3: ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງຄຳ/ເຊມິຄອນດັກເຕີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ

ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກ: ແຜ່ນທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະສານຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ລົ້ມເຫລວໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ:

• ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ: ບໍ່ມີຟລູອໍຣິນ, ບໍ່ມີຄລໍຣີນ, ສູດການກັດກ່ອນຕໍ່າ (ອັດຕາການກັດກ່ອນ < 0.001mm/a) ຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແຜ່ນທອງ.

• ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (35 ℃), ເວລາແຊ່ < 6 ນາທີ, ຈັບຄູ່ກັບການລ້າງນ້ໍາບໍລິສຸດ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ < 1μS / cm).

• ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ: ODP=0, GWP < 0.05, ຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດ VOC ທີ່ເຂັ້ມງວດແລະການຢັ້ງຢືນສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວຫນ້າ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ທີ່​ສະ​ອາດ — 3 ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ (ເພີ່ມ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ 10​%​)

1. ປະຕິເສດ 'One-Size-Fits-All': ຫຼີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກົດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງ; ໃຊ້ສູດການລະເຫີຍຊ້າສໍາລັບ PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະສີຂາວ.

2. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ 'ການປົກປ້ອງຫຼັງການທໍາຄວາມສະອາດ': ເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຫນ້າທີ່ 'ທໍາຄວາມສະອາດແລະການປົກປ້ອງ' ຄູ່ - ພວກມັນສ້າງເປັນຟິມປ້ອງກັນຂະຫນາດນາໂນຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂັ້ນສອງ.

3. ປະສິດທິພາບການດຸ່ນດ່ຽງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ເລືອກເອົາເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ (ອັດຕາການຟື້ນຕົວ ≥80%) ເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊຸດໂດຍ 30% ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະການປະຕິບັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ—3 ການຄວບຄຸມການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສໍາຄັນ

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາ: ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <60% RH, ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນດ້ວຍສານດູດຝຸ່ນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບອາກາດລ້ອມຮອບເປັນເວລາດົນ.

2. ການກວດກາແບບປົກກະຕິ: ທົດສອບ 5% ຂອງແຕ່ລະ batch ສໍາລັບການປົນເປື້ອນ ion (ຄວາມຕ້ອງການ: < 1.5μg/cm²) ການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການທົດສອບໄວສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

3. Process Traceability: ບັນທຶກ batches ທີ່ສະອາດ, ຕົວກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະເວລາແຫ້ງແລ້ງເພື່ອສ້າງກົນໄກການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

FAQ: ແກ້ໄຂຄໍາຖາມການຜະລິດທີ່ກົດດັນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ

Q1: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວບໍ?

A1: ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ! ມັນເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic ທົ່ວໄປ (ພະລັງງານ 20 ~ 60W) ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງອຸປະກອນ. ພຽງແຕ່ປັບອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດໃຫ້ກົງກັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.

Q2: ວິທີການກວດສອບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສົມບູນ?

A2: ການຢັ້ງຢືນສອງຢ່າງແມ່ນໃຫ້: ① Free ion contamination test solution (ການທົດສອບໄວ 5 ນາທີ—ເນື້ອໃນ ion < 1.5μg/cm² = ມີຄຸນສົມບັດ); ② ການທົດສອບສິດອຳນາດຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: SGS) ດ້ວຍບົດລາຍງານການປະຕິບັດຕາມ RoHS/REACH ເພື່ອຄວາມສະຫງົບທັງໝົດ.

Q3: ມັນກໍາຈັດສານຕົກຄ້າງ 'no-clean flux' ຢ່າງມີປະສິດທິພາບບໍ?

A3: ຢ່າງແທ້ຈິງ! ສູດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ flux ທີ່ບໍ່ສະອາດ, ປະສິດທິພາບການລະລາຍຂອງ rosin polymerized unactivated ແລະເກືອ organometallic. ເຖິງແມ່ນວ່າ halos ສີຂາວທີ່ແຂງກະດ້າງໃນ PCBs ອາຍຸ 15 ມື້ກໍ່ມີອັດຕາການກໍາຈັດ 99.7% - ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ສີຂາວຮອງ.

Q4: ວິທີການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ?

A4: ລະບົບ 'ການກັ່ນຕອງການໄຫຼວຽນ + ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ' ຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ 8-12 ເທື່ອ. ທາດລະລາຍການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນມີລາຄາຕໍ່າກວ່າ $0.01 ຕໍ່ການນໍາໃຊ້, ແລະການຕື່ມການແກ້ໄຂຫຼັກຊັບຮັກສາພະລັງງານການທໍາຄວາມສະອາດ - ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ຕໍ່ໂຕນເຖິງ 60% ຂອງສານລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ.

Q5: ມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າບໍ?

A5: ແມ່ນແລ້ວ! ສູດແມ່ນບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ບໍ່ມີໂລຫະໜັກ, ແລະ VOC ຕ່ຳ (<50g/L), ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງສານ RoHS 2.0 ແລະ REACH 211. ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ semiconductor, ຍານຍົນ, ແລະການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການຮຽກຮ້ອງສຸດທ້າຍເພື່ອປະຕິບັດ

ຈຸດສີຂາວ PCBA ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຝັນຮ້າຍຂອງການຜະລິດ. ດ້ວຍການວິນິດໄສການຕົກຄ້າງທີ່ຊັດເຈນ, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະຂອງ scene, ແລະຍຸດທະສາດການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ, ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ນີ້ໄປສູ່ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ພ້ອມທີ່ຈະກໍາຈັດຈຸດດ່າງຂາວແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ 11%? ອ້າງເອົາຕົວຢ່າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຟຣີຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້, ລວມທັງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສອງເທົ່າ (ການທົດສອບການຕົກຄ້າງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ) ແລະແຜນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ກໍາຫນົດເອງພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ.

ທ່ານໄດ້ພົບກັບຈຸດສີຂາວ PCBA ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍບໍ? ແບ່ງ​ປັນ​ສິ່ງ​ທ້າ​ທາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ຜ່ານ Tel /WhatsApp / WeChat: +8618123969340, ສົ່ງອີເມວ ຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຜ່ານທາງ ເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, ແລະທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະຂອງເຈົ້າ!