PCBA White Spots: ដំណោះស្រាយសម្អាតភាពជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកដែលមានតម្រូវការខ្ពស់

ស្រមៃមើល៖ PCBs ដែលទើបផលិតថ្មីរបស់អ្នក បង្កើតចំណុចគ្រីស្តាល់ពណ៌ស បន្ទាប់ពីការផ្ទុកបានត្រឹមតែ 3 ថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ ដែលបញ្ជូនទិន្នផលគំរូធ្លាក់ចុះពី 98% ទៅ 83%។ អ្វី​ដែល​មើល​ទៅ​ហាក់​ដូច​ជា​កំហុស​គ្រឿង​សម្អាង​តូចតាច​គឺ​ពិត​ជា​ឃាតករ​ផលិត​ភាព​ស្ងៀម​ស្ងាត់​ដែល​បង្ក​ឱ្យ​មាន​សៀគ្វី​ខ្លី បំផ្លាញ​សមាសធាតុ​ដែល​មាន​តម្លៃ​ខ្ពស់ និង​ធ្វើ​ឱ្យ​បាត់បង់​ការ​អនុលោម​តាម​បរិស្ថាន។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផ្តោតលើគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ បញ្ហានេះមិនត្រឹមតែមានតម្លៃថ្លៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាគំរាមកំហែងដល់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់នៃចំណុចពណ៌ស PCBA ដោយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបានស្របតាមតម្រូវការផលិតកម្មច្បាស់លាស់។ ចាប់ពីការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យសំណល់រយៈពេល 5 នាទី រហូតដល់ដំណើរការសម្អាតជាក់លាក់នៃកន្លែងកើតហេតុ យើងនឹងជួយអ្នកក្នុងការលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃចំណុចពណ៌ស បង្កើនទិន្នផល និងបំពេញតាមស្តង់ដារដ៏តឹងរឹងនៃការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកកម្រិតខ្ពស់។

ផ្នែកទី 1: គ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំងនៃ PCBA White Spots (Beyond Surface Issues)

ចំណុចពណ៌ស PCBA - រួមទាំងសំណល់គ្រីស្តាល់ ភាពស្រអាប់ និងខ្សែភាពយន្តពណ៌សរិល - គឺច្រើនជាងបញ្ហាសោភ័ណភាព។ 

ពួកគេបង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរចំនួនបីចំពោះផលិតផលរបស់អ្នក៖

1. ការបរាជ័យអគ្គិសនី ៖ សំណល់លំហូរដែលស្រូបយកសំណើមបង្កើតបានជា 'មីក្រូសៀគ្វី' បង្កើនការពន្យាពេលនៃសញ្ញា និងហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី 40% នៅក្នុងឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

2. ការរិចរិលសមាសធាតុ៖ សមាសធាតុធ្វើពីមាស ឬប្រាក់ រលួយក្នុងអត្រា 15% ក្នុងរយៈពេល 3 ខែ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណល់ដែលច្រេះ ធ្វើឱ្យអាយុកាលផលិតផលខ្លី។

3. ហានិភ័យនៃការអនុលោមភាព៖ សមាសធាតុ Halogen នៅក្នុងសំណល់បង្កឱ្យមានការជូនដំណឹងអំពីវិញ្ញាបនប័ត្របរិស្ថាន បង្ខំឱ្យធ្វើការឡើងវិញច្រើន និងពន្យារពេលការចូលទីផ្សារ។

ផ្នែកទី 2: 3 មូលហេតុស្នូលនៃ PCBA ចំណុចពណ៌ស

1. គ្រីស្តាល់សំណល់ក្រោយ Soldering (ភាគច្រើនបំផុត)

លំហូរដែលមិនត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពីការ soldering មានផ្ទុកសារធាតុប៉ូលីម៊ែរលីន និងអំបិលសរីរាង្គ។ នៅពេលដែលសំណើមលើសពី 60% ដែលជាបញ្ហាប្រឈមទូទៅនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មជាច្រើន សារធាតុទាំងនេះឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មជាតិទឹក ផ្លាស់ប្តូរពីថ្លាទៅជាគ្រីស្តាល់ពណ៌សដែលអាចមើលឃើញ។ បញ្ហានេះត្រូវបានពង្រីកដោយ 'no-clean flux,' ដែលសមាសធាតុដែលមិនដំណើរការបង្កើតសំណល់ពិបាកដកចេញ។

2. គម្លាតសំខាន់ក្នុងដំណើរការសម្អាត

• ភ្នាក់ងារសម្អាតមិនឆបគ្នា៖ បណ្តាលឱ្យស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ដែលអាចបត់បែនបានដើម្បីស្រូបយកសំណើម និងធ្វើឱ្យស្បែកសក្រោយការសម្អាត ដែលជាបញ្ហាចម្បងសម្រាប់អេឡិចត្រូហ្វីលស្តើង។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអ៊ុលត្រាសោនអតុល្យភាព៖ ថាមពលក្រោម 30W ឬសីតុណ្ហភាពក្រោម 40 ℃ បរាជ័យក្នុងការយកបាល់ solder និងបិទភ្ជាប់សំណល់នៅក្នុងសន្លាក់ solder ដែលត្រូវបានបិទ។

• ការស្ងួតយឺតយ៉ាវ៖ ការរង់ចាំលើសពី 6 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការលាងសម្អាតអនុញ្ញាតឱ្យសំណើមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងសំណល់ បង្កើតជាចំណុចពណ៌សដែលផ្តល់សំណើមដល់ភាពជឿជាក់។

3. ភាពរសើបនៃសម្ភារៈនៅក្នុងសមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់

ស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់ semiconductor PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន និងឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ផ្សេងទៀត ជារឿយៗមានសម្ភារៈមូលដ្ឋានសំណើមខ្ពស់ ឬបន្ទះក្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់។ កំដៅកំឡុងពេលផលិតបណ្តាលឱ្យសំណើមផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃ ខណៈពេលដែលសំណល់នៃអាងងូតទឹកបង្កឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម (ឧទាហរណ៍ ការបង្កើតនីកែលអុកស៊ីតពណ៌សនៅលើស្រទាប់នីកែល) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការឧបករណ៍។

ផ្នែកទី 3៖ ដំណោះស្រាយជាជំហានៗ—ពីការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ រហូតដល់ការការពាររយៈពេលវែង

ជំហានទី 1៖ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យសំណល់រហ័ស 5 នាទី (ការធ្វើតេស្តតម្លៃសូន្យ)

ប្រភេទសំណល់	វិធីសាស្រ្តសាកល្បង	ដំណោះស្រាយសម្អាតគោលដៅ
សំណល់ Rosin សរីរាង្គ	ជូតជាមួយ IPA - សំណល់រលាយ	ឧបករណ៍សម្អាតសារធាតុរំលាយប៉ូឡា និងការសម្អាត ultrasonic
សំណល់អ៊ីយ៉ុង	ត្រាំក្នុងទឹកសុទ្ធ - halos លេចឡើង	ម៉ាស៊ីនសម្អាតអព្យាក្រឹត និងការលាងទឹកសុទ្ធច្រើនដំណាក់កាល
សំណល់អុកស៊ីតកម្មផ្លាស្ទិច	គ្មានការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីជូតអាល់កុល	ការត្រាំទឹកស្អាតមិនច្រេះ

ជំហាន​ទី 2៖ ដំណើរការ​សម្អាត​តាម​ទិដ្ឋភាព​ជាក់លាក់ (សម្រាប់​ការ​ផលិត​តម្រូវការ​ខ្ពស់)

សេណារីយ៉ូទី 1៖ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចយានយន្តដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់។

ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល៖ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់ក្នុងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការបង្កើនល្បឿនការ corrosion សំណល់ ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបរាជ័យ និងសៀគ្វីខ្លី។

ដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន៖

• ការជ្រើសរើសសម្អាត៖ រូបមន្តនៃភាពប្រែប្រួលទាប ធន់នឹង -40 ℃ ~ 125 ℃ ការពារទឹកភ្លៀងបន្ទាប់បន្សំនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ សមាមាត្រការរំលាយ 4% ការសម្អាត ultrasonic 50W (3 នាទី) និងការបាញ់ថ្នាំ (1 នាទី) បន្ទាប់មកស្ងួតរយៈពេល 3 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 60 ℃។

• ការធានាគុណភាព៖ ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលរយៈពេល 1000 ម៉ោង ជាមួយនឹងការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុង < 1.0μg/cm²—បំពេញតាមស្តង់ដារភាពជឿជាក់ដ៏តឹងរឹងសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសំខាន់ៗ។

សេណារីយ៉ូទី 2៖ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកដែលផលិតដោយអ្នកប្រើប្រាស់

ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល៖ PCBs ដែលអាចបត់បែនបានជារឿយៗធ្វើឱ្យស ឬរួញបន្ទាប់ពីការសម្អាតជាបាច់ កាត់បន្ថយទិន្នផលដំឡើង និងបង្កើនការចំណាយ។

ដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន៖

• ការជ្រើសរើសសម្អាត៖ រូបមន្តអព្យាក្រឹតដែលហួតយឺត (តម្លៃ KB 65~70) ឆបគ្នាជាមួយ ABS, PI និងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖ ការសម្អាត ultrasonic 40W (5 នាទី) ភ្ជាប់ជាមួយ 'ការសម្ងួតជាជំហានៗ' (40 ℃ → 55 ℃) ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយស្រទាប់ខាងក្រោម។

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ម៉ាស៊ីនសម្អាតអាចកែច្នៃឡើងវិញបានច្រើនជាង 8 ដង ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការសម្អាតក្នុងមួយបាច់ចំនួន 35% ដែលល្អសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ (ច្រើនជាង 100,000 គ្រឿង/ថ្ងៃ)។

ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែស្អាតនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម PCBA IGBT - មុន (ឆ្វេង) ទល់នឹងបន្ទាប់ពីការយកចេញនូវសំណល់ (ស្តាំ)

សេណារីយ៉ូទី 3៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលស្រោបដោយមាស/ស៊ីមេកុងឌុចទ័រ

ចំណុចឈឺចាប់ស្នូល៖ បន្ទះដែលមានភាពរសើបគឺងាយនឹង corrosion ហើយសំណល់បណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការវេចខ្ចប់នៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន៖

• ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សម្អាត៖ គ្មានសារធាតុហ្វ្លុយអូរីន គ្មានក្លរីន រូបមន្តច្រេះទាប (អត្រាច្រេះ < 0.001mm/a) ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នានៃលោហៈធាតុមាស។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ៖ ការសម្អាតសីតុណ្ហភាពទាប (35 ℃) រយៈពេលត្រាំ < 6 នាទី ភ្ជាប់ជាមួយការលាងទឹកសុទ្ធបំផុត (ចរន្តអគ្គិសនី < 1μS/cm)។

• ការធានាការអនុលោមភាព៖ ODP=0, GWP < 0.05, បំពេញតាមដែនកំណត់ VOC ដ៏តឹងរឹង និងការបញ្ជាក់បរិស្ថានសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកកម្រិតខ្ពស់។

ជំហានទី 3៖ ការជ្រើសរើសស្អាត—3 កំហុសដែលត្រូវជៀសវាង (បង្កើនទិន្នផល 10%)

1. ច្រានចោល 'One-Size-Fits-All'៖ ជៀសវាងទឹកអាស៊ីតសម្រាប់សមាសធាតុដែលធ្វើពីមាស។ ប្រើរូបមន្តដែលហួតយឺតសម្រាប់ PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន ដើម្បីការពារការរួញតូច និងការធ្វើឱ្យស។

2. ផ្តល់អាទិភាពដល់ 'ការការពារក្រោយពេលសម្អាត'៖ ជ្រើសរើសអ្នកសម្អាតដែលមានមុខងារ 'សម្អាត និងការពារ' ពីរ - ពួកគេបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តការពារខ្នាតណាណូបន្ទាប់ពីការហួត កាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើមបន្ទាប់បន្សំ។

3. ប្រសិទ្ធភាព និងតម្លៃសមតុល្យ៖ ជ្រើសរើសអ្នកសម្អាតដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន (អត្រានៃការស្តារឡើងវិញ ≥80%) ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយក្នុងមួយបាច់ចំនួន 30% ដោយមិនមានការលះបង់ការអនុវត្ត។

ជំហានទី 4៖ ការការពាររយៈពេលវែង—3 ការគ្រប់គ្រងក្រោយការសម្អាតដ៏សំខាន់

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផ្ទុក៖ រក្សាសំណើម < 60% RH ប្រើការវេចខ្ចប់ដែលការពារសំណើមជាមួយនឹងសារធាតុ desiccants និងជៀសវាងការប៉ះពាល់យូរទៅនឹងខ្យល់ជុំវិញ។

2. ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ៖ សាកល្បង 5% នៃបណ្តុំនីមួយៗសម្រាប់ការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុង (តម្រូវការ៖ < 1.5μg/cm²) ដោយប្រើដំណោះស្រាយតេស្តរហ័សសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។

3. លទ្ធភាពតាមដានដំណើរការ៖ កត់ត្រាផ្នែកសម្អាត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្អាត និងពេលវេលាសម្ងួត ដើម្បីបង្កើតយន្តការឆ្លើយតបរហ័សសម្រាប់បញ្ហាមិនប្រក្រតី។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់៖ ដោះស្រាយសំណួរផលិតកម្មដែលពេញនិយមបំផុតរបស់អ្នក។

សំណួរទី 1: តើឧបករណ៍សម្អាតត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic ដែលមានស្រាប់ដែរឬទេ?

A1: ឆបគ្នាយ៉ាងពេញលេញ! វាដំណើរការជាមួយឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic ចរន្ត (ថាមពល 20 ~ 60W) ដោយមិនចាំបាច់មានការកែប្រែឧបករណ៍។ គ្រាន់តែកែតម្រូវសមាមាត្រពនឺ និងពេលវេលាសម្អាត ដើម្បីផ្គូផ្គងខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។

សំណួរទី 2: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការដកយកចេញនូវសំណល់ពេញលេញ?

A2: ការផ្ទៀងផ្ទាត់ពីរត្រូវបានផ្តល់ជូន៖ ① ដំណោះស្រាយសាកល្បងការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងដោយឥតគិតថ្លៃ (ការធ្វើតេស្តរហ័ស 5 នាទី—មាតិកាអ៊ីយ៉ុង < 1.5μg/cm² = មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់); ② ការធ្វើតេស្តអនុញ្ញាតដោយភាគីទីបី (ឧទាហរណ៍ SGS) ជាមួយនឹងរបាយការណ៍អនុលោមតាម RoHS/REACH សម្រាប់សន្តិភាពផ្លូវចិត្តសរុប។

សំណួរទី 3: តើវាមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់សំណល់ 'no-clean flux' ដែរឬទេ?

A3៖ ពិត​ជា! រូបមន្តនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់លំហូរមិនស្អាត ដោយមានប្រសិទ្ធភាពរំលាយ rosin polymerized ដែលមិនដំណើរការ និងអំបិល organometallic ។ សូម្បីតែរោមពណ៌សរឹងរូសនៅលើ PCBs ដែលមានអាយុ 15 ថ្ងៃមានអត្រាការដកយកចេញ 99.7% - ដោយគ្មានការធ្វើឱ្យស្បែកសបន្ទាប់បន្សំ។

សំណួរទី 4: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគ្រប់គ្រងការចំណាយសម្រាប់ផលិតកម្មដ៏ធំ?

A4: ប្រព័ន្ធ 'ការច្រោះឈាម + ការបំពេញកំហាប់' របស់យើងអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍សម្អាតត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញ 8-12 ដង។ សារធាតុសាកល្បងកំហាប់មានតម្លៃតិចជាង 0.01 ដុល្លារក្នុងមួយការប្រើប្រាស់ ហើយការបំពេញបន្ថែមនូវដំណោះស្រាយស្តុកទុករក្សាថាមពលសម្អាត កាត់បន្ថយការចំណាយលើការសម្អាត PCB ក្នុងមួយតោនដល់ 60% នៃសារធាតុរំលាយប្រពៃណី។

សំណួរទី 5: តើវាបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថានសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនើបដែរឬទេ?

A5: បាទ! រូបមន្តគឺគ្មានជាតិ halogen គ្មានលោហៈធ្ងន់ និង VOC ទាប (<50g/L) ដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិនៃសារធាតុ RoHS 2.0 និង REACH 211។ វាមានភាពឆបគ្នាយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងតម្រូវការបរិស្ថាននៃការផលិត semiconductor រថយន្ត និងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។

ការអំពាវនាវចុងក្រោយដើម្បីធ្វើសកម្មភាព

ចំណុចពណ៌ស PCBA មិនចាំបាច់ជាសុបិន្តអាក្រក់របស់ផលិតកម្មទេ។ ជាមួយនឹងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យសំណល់ច្បាស់លាស់ ដំណើរការសម្អាតជាក់លាក់នៃកន្លែងកើតហេតុ និងយុទ្ធសាស្ត្រការពាររយៈពេលវែង អ្នកអាចបង្វែរហានិភ័យដែលលាក់កំបាំងនេះទៅជាអត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែង។

ត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចពណ៌ស និងបង្កើនទិន្នផលរបស់អ្នក 11%? ទាមទារសំណាកអ្នកសម្អាតដោយឥតគិតថ្លៃរបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ - រួមបញ្ចូលការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសពីរ (ការធ្វើតេស្តសំណល់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ) និងផែនការសម្អាតតាមតម្រូវការក្នុងរយៈពេល 72 ម៉ោង។

តើអ្នកបានជួបប្រទះចំណុចពណ៌ស PCBA នៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ឬការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែរឬទេ? ចែករំលែកបញ្ហាប្រឈមរបស់អ្នកតាមរយៈ Tel/WhatsApp / WeChat៖ +8618123969340, អ៊ីម៉ែល ឬទាក់ទងមកយើងតាមរយៈ គេហទំព័ររបស់យើង។, ហើយក្រុមការងាររបស់យើងនឹងផ្តល់ដំបូន្មានតាមតម្រូវការ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាជាក់លាក់របស់អ្នក!