PCBA အဖြူအစက်များ- ဝယ်လိုအားမြင့်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် တိကျသော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်

ဒါကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ- သင်၏ အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော PCB များသည် သိုလှောင်မှု 3 ရက်အကြာတွင် အဖြူရောင်ပုံဆောင်ခဲ အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နမူနာအထွက်နှုန်း 98% မှ 83% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အလှကုန် ချို့ယွင်းချက်အသေးအမွှားဟု ထင်ရသည့်အရာမှာ အမှန်တကယ်ပင် အသံတိတ်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လူသတ်သမား—ဆားကစ်များ ပြတ်တောက်သွားစေခြင်း၊ တန်ဖိုးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို နှောင့်နှေးစေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဤပြဿနာသည် စျေးကြီးရုံသာမက၊ ၎င်းသည် စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုကို ခြိမ်းခြောက်နေပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောကုန်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော လုပ်ဆောင်နိုင်သောဖြေရှင်းချက်များကိုပေးဆောင်ကာ PCBA အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၏ ပရမ်းပတာများကိုဖြတ်ကျော်ပါမည်။ ၅ မိနစ်ကြာ အကြွင်းအကျန်ရောဂါရှာဖွေခြင်းမှ မြင်ကွင်းအထူးပြု သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အဖြူရောင်အစက်အပြောက်အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တင်းကျပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါမည်။

အပိုင်း 1- PCBA White Spots ၏ ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များ (မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ကျော်လွန်သည်)

ပုံဆောင်ခဲအကြွင်းအကျန်များ၊ အုံ့ဆိုင်းနေသော အရိပ်များအပါအဝင် PCBA အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များသည် အလှအပဆိုင်ရာပြဿနာတစ်ခုထက် များစွာပိုပါသည်။ 

၎င်းတို့သည် သင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးသော ခြိမ်းခြောက်မှု သုံးခုကို ဖြစ်စေသည်-

1. လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများ - အစိုဓာတ်စုပ်ယူနိုင်သော flux အကြွင်းအကျန်များသည် 'microcircuits' များဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်များတွင် အချက်ပြနှောင့်နှေးမှုနှင့် ဝါယာရှော့အန္တရာယ်များကို 40% တိုးစေသည်။

2. အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း- ရွှေ သို့မဟုတ် ငွေရောင်ချထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်နေသော အကြွင်းအကျန်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ 3 လအတွင်း 15% နှုန်းဖြင့် တိုက်စားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

3. လိုက်နာမှုအန္တရာယ်များ- အကြွင်းအကျန်များရှိ ဟေလိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုမှုသတိပေးချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခိုင်းခြင်းနှင့် စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။

အပိုင်း 2: PCBA White Spots ၏ အဓိကအကြောင်းရင်း 3 ခု

1. Soldering Residue Crystallization (အများဆုံးအဖြစ်များ)

ဂဟေပြီးနောက် မဖယ်ရှားရသေးသော flux တွင် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော rosin နှင့် organometallic ဆားများပါရှိသည်။ စိုထိုင်းဆ 60% ကျော်လွန်သောအခါ—ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု—ဤအရာများသည် ရေဓာတ်တုံ့ပြန်မှုခံရပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော အဖြူရောင်သလင်းခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသော အကြွင်းအကျန်များကို မလုပ်ဆောင်ရသေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးထားသည့် 'မသန့်ရှင်းသော flux၊' ဖြင့် ချဲ့ထွင်ထားပါသည်။

2. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးသောကွာဟချက်များ

• သဟဇာတမဖြစ်သော သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များ- ပျော့ပျောင်းသော PCB အလွှာများသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းပြီးနောက် ဖြူစင်လာစေကာ၊ ပါးလွှာသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။

• မညီမျှသော ultrasonic ဘောင်များ- 30W အောက်တွင် ပါဝါ သို့မဟုတ် 40 ℃ အောက်တွင် အပူချိန်သည် ဂဟေဘောလုံးများကို ဖယ်ရှားပြီး ကျန်ဂဟေအဆစ်များတွင် အကြွင်းအကျန်များကို ကူးထည့်ရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။

• နှောင့်နှေးအခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ပြီးနောက် 6 နာရီကျော်စောင့်ဆိုင်းခြင်းက အစိုဓာတ်ကို အကြွင်းအကျန်များနှင့် ပေါင်းစပ်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဖြူရောင်အစက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. High-End အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပစ္စည်းများ အာရုံခံစားနိုင်မှု

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုအလွှာများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို အခြေခံပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် လုံလောက်စွာသိပ်သည်းစွာမပါဝင်ပါ။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူသည် မျက်နှာပြင်သို့ အစိုဓာတ်ကို ရွှေ့ပြောင်းစေကာ ရေချိုးအကြွင်းအကျန်များကို လိမ်းပေးခြင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည် (ဥပမာ၊ နီကယ်အလွှာများပေါ်တွင် အဖြူရောင် နီကယ်အောက်ဆိုဒ်) သည် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အပိုင်း 3- အဆင့်ဆင့်ဖြေရှင်းချက်များ—ရောဂါရှာဖွေခြင်းမှ ရေရှည်ကာကွယ်မှုအထိ

အဆင့် 1- 5-မိနစ် အမြန်ကျန်နေသေးသည့် ရောဂါရှာဖွေခြင်း (သုည-ကုန်ကျစရိတ် စမ်းသပ်ခြင်း)

အကြွင်းအမျိုးအစား	စမ်းသပ်နည်း	ပစ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်
အော်ဂဲနစ် Rosin Residue	IPA ဖြင့် သုတ်ပါ—အကြွင်းအကျန်များ ပျော်ဝင်သည်။	ဝင်ရိုးစွန်းအရည်ပျော်ဆေးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ultrasonic သန့်ရှင်းရေး
Ionic အကြွင်းအကျန်	သန့်ရှင်းသောရေတွင်စိမ်ပါ - halos ပေါ်လာသည်။	ကြားနေသန့်စင်သည့်ရေနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ အထူးသန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း။
Plating Oxidation Residue	အရက်ပြန်သုတ်ပြီးရင် မပြောင်းဘူး။	အဆိပ်မရှိသော တိကျသန့်စင်သော စိမ်ထားပါ။

အဆင့် 2- မြင်ကွင်း-သီးသန့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဝယ်လိုအားများသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်)

ဇာတ်လမ်း 1- ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ်များ

Core Pain Points- လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများသည် အကြွင်းအကျန်ချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှုနှင့် ဆားကစ်တိုများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်-

• သန့်စင်သောရွေးချယ်မှု- မငြိမ်မသက်မှုနည်းသောဖော်မြူလာ -40 ℃ ~ 125 ℃ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လွန်ကဲသောအခြေအနေများအောက်တွင် ဒုတိယမိုးရွာသွန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- 4% ပျော့ပျောင်းမှုအချိုး၊ 50W ultrasonic သန့်ရှင်းရေး (3 မိနစ်) နှင့် မှုတ်ဆေးသန့်စင်ခြင်း (1 မိနစ်)၊ ထို့နောက် 60 ဒီဂရီတွင် ၃ နာရီကြာ အခြောက်ခံသည်။

• အရည်အသွေးအာမခံချက်- အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှု < 1.0μg/cm⊃2 ဖြင့် နာရီ 1000-ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီး — အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဇာတ်လမ်း 2- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ

Core Pain Points- လိုက်လျောညီထွေရှိသော PCB များသည် အသုတ်လိုက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် မကြာခဏ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားကာ၊ တပ်ဆင်မှုအထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်-

• သန့်စင်သောရွေးချယ်မှု- အငွေ့ပျံနိုင်သော ကြားနေဖော်မြူလာ (KB တန်ဖိုး 65~70) သည် ABS၊ PI နှင့် အခြားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- 40W ultrasonic သန့်ရှင်းရေး (5 မိနစ်)၊ အလွှာပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် 'အဆင့်ဆင့် အခြောက်ခံခြင်း' (40℃→55℃) နှင့် တွဲထားသည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း- သန့်ရှင်းရေးသည် 8 ကြိမ်ထက်ပို၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်သုတ်လျှင် သန့်ရှင်းရေးကုန်ကျစရိတ် 35% လျှော့ချနိုင်သည်—ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (တစ်ရက်လျှင် ယူနစ် 100,000 ကျော်) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

PCBA IGBT အလွှာအပေါ် သန့်စင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု - အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် (ညာဘက်)

ဇာတ်လမ်း 3- တိကျသောရွှေချထားသော/တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာများ

Core Pain Points- ထိခိုက်လွယ်သော ပလပ်စတစ်သည် ချေးတက်နိုင်ခြေရှိပြီး အကြွင်းအကျန်များသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ထုပ်ပိုးမှုချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်-

• သန့်စင်သောရွေးချယ်မှု- ဖလိုရင်းကင်းစင်သော၊ ကလိုရင်းကင်းစင်သော၊ သံချေးတက်မှုနည်းသောဖော်မြူလာ (သံချေးတက်နှုန်း < 0.001mm/a) သည် ရွှေရောင်ဖြင့် လိုက်ဖက်ညီသော စမ်းသပ်မှုများကို ကျော်ဖြတ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ - အပူချိန်နိမ့်သော သန့်ရှင်းရေး (35 ℃)၊ စိမ်ထားချိန် < 6 မိနစ်၊ အလွန်သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း < 1μS/cm) နှင့် တွဲဖက်ထားသည်။

• လိုက်နာမှုအာမခံချက်- ODP=0၊ GWP < 0.05၊ တင်းကျပ်သော VOC ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လက်မှတ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

အဆင့် 3- သန့်ရှင်းသောရွေးချယ်မှု—ရှောင်ရန်အမှား 3 ခု (အထွက်နှုန်းကို 10%) မြှင့်တင်ပါ။

1. ငြင်းပယ်ခြင်း 'Size-Fits-All'- ရွှေချထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အက်စစ်ဓာတ်သန့်စင်ဆေးများကို ရှောင်ပါ။ ကျုံ့ခြင်းနှင့် အသားဖြူခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များအတွက် အငွေ့ပျံသော ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုပါ။

2. 'သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် အကာအကွယ်' ကို ဦးစားပေးပါ- 'သန့်ရှင်းရေးနှင့် အကာအကွယ်' လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုပါရှိသော သန့်စင်သူများကို ရွေးချယ်ပါ—၎င်းတို့သည် အငွေ့ပျံပြီးနောက် နာနိုစကေး အကာအကွယ်ဖလင်မ်အဖြစ် ဖန်တီးကာ ဒုတိယအစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

3. ဟန်ချက်ညီမှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်- စွမ်းဆောင်ရည် မထိခိုက်စေဘဲ တစ်သုတ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် 30% လျှော့ချရန် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သန့်စင်စက်များ (ပြန်လည်ရယူနှုန်း ≥80%) ကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် 4- ရေရှည်ကာကွယ်မှု—၃ အရေးကြီးသော သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် ထိန်းချုပ်မှုများ

1. သိုလှောင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စိုထိုင်းဆ < 60% RH ကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ အစိုဓာတ်ခံ ပိုးသတ်ဆေးများဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုကာ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုအတွက် အသုတ်တစ်ခုစီ၏ 5% (လိုအပ်ချက်- < 1.5μg/cm²) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အမြန်စမ်းသပ်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ပါ။

3. လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှု- ပုံမှန်မဟုတ်သော လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှု ယန္တရားကို တည်ဆောက်ရန် သန့်စင်သော အတွဲများ၊ သန့်ရှင်းရေး ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် အခြောက်ခံချိန်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

FAQ- မင်းရဲ့ အပြင်းထန်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုမေးခွန်းတွေကို ဖြေရှင်းပါ။

Q1- သန့်စင်မှုသည် ရှိပြီးသား ultrasonic သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A1- အပြည့်အဝလိုက်ဖက်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ဘဲ ပင်မ ultrasonic သန့်စင်သူများ (20 ~ 60W ပါဝါ) နှင့် အလုပ်လုပ်သည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပျော့ပြောင်းမှုအချိုးနှင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

Q2- ပြီးပြည့်စုံသော အကြွင်းအကျန်များ ဖယ်ရှားခြင်းကို မည်သို့အတည်ပြုရမည်နည်း။

A2- နှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ① အခမဲ့အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်မှုဖြေရှင်းချက် (5 မိနစ်အမြန်စမ်းသပ်မှု—အိုင်ယွန်ပါဝင်မှု < 1.5μg/cm² = အရည်အချင်းပြည့်မီသည်); ② စိတ်အေးချမ်းသာမှုအတွက် RoHS/REACH လိုက်နာမှု အစီရင်ခံစာများဖြင့် ပြင်ပမှ တရားဝင်စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ SGS)။

Q3- ၎င်းသည် 'မသန့်ရှင်းသော flux' အကြွင်းအကျန်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

A3: လုံးဝ! ဖော်မြူလာကို မသန့်ရှင်းသော flux အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မလုပ်ဆောင်ရသေးသော ပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော rosin နှင့် organometallic ဆားများကို ထိရောက်စွာ ပျော်ဝင်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ 15 ရက်သားအရွယ် PCBs များတွင် ခေါင်းမာသောအဖြူရောင်ထီးများပင်လျှင် ဒုတိယအဖြူဆင်းခြင်းမရှိဘဲ 99.7% ဖယ်ရှားမှုနှုန်းရှိသည်။

Q4: အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။

A4- ကျွန်ုပ်တို့၏ 'circulation filtration + concentration replenishment' စနစ်သည် သန့်စင်မှုကို 8~12 ကြိမ်အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုတစ်ခုလျှင် 0.01 ဒေါ်လာထက်နည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုစမ်းသပ်မှု ဓါတ်ဆေးများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စတော့ရှယ်ယာဖြေရှင်းချက်အား ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပါဝါကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်—တစ်တန် PCB သန့်ရှင်းရေးကုန်ကျစရိတ်ကို သမားရိုးကျ ပျော်ရည်များ၏ 60% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

Q5- အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

A5: ဟုတ်ကဲ့! ဖော်မြူလာသည် RoHS 2.0 နှင့် REACH 211 စည်းမျဥ်းများကို လိုက်နာသော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်ပြီး၊ လေးလံသောသတ္တုကင်းစင်ပြီး VOC (<50g/L) နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝသဟဇာတဖြစ်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် နောက်ဆုံးခေါ်ဆိုမှု

PCBA အဖြူကွက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တိကျသောအကြွင်းအကျန်ရောဂါရှာဖွေခြင်း၊ မြင်ကွင်းအလိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရေရှည်ကာကွယ်မှုဗျူဟာများဖြင့်၊ သင်သည် ဤလျှို့ဝှက်အန္တရာယ်ကို ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အဖြူကွက်များကို ဖယ်ရှားပြီး အထွက်နှုန်း 11% မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ ယနေ့တွင် သင်၏ အခမဲ့ သန့်စင်မှုနမူနာကို တောင်းဆိုပါ—နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု နှစ်ခု (ကျန်ရှိနေသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း) နှင့် 72 နာရီအတွင်း စိတ်ကြိုက် သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ် ပါဝင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် PCBA အဖြူရောင်အစက်များကို သင်ကြုံတွေ့ဖူးပါသလား။ မှတဆင့် သင့်စိန်ခေါ်မှုများကို မျှဝေပါ Tel/ WhatsApp / WeChat- +8618123969340, အီးမေးလ် ၊ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်, သင့်သတ်မှတ်ထားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အံဝင်ခွင်ကျ အကြံဉာဏ်ပေးပါမည်။