እይታዎች 0 ፡ ደራሲ፡ ቴሬሳ WU የህትመት ጊዜ፡ 2025-12-17 መነሻ ጣቢያ
ይህን አስቡት፡ አዲስ የተመረቱት PCBs ከ 3 ቀናት ማከማቻ በኋላ ነጭ ክሪስታላይን ነጠብጣቦችን ያዳብራሉ፣ ይህም የናሙና ምርቱ ከ98% ወደ 83 በመቶ ዝቅ ብሏል። ትንሽ የመዋቢያ ጉድለት የሚመስለው ጸጥ ያለ ምርታማነት ገዳይ ነው - አጫጭር ዑደትን ማነሳሳት ፣ ከፍተኛ ዋጋ ያላቸውን አካላት መበከል እና የአካባቢን ተገዢነት መሳት። ከፍተኛ ተዓማኒነት ባለው ኤሌክትሮኒክስ ላይ ያተኮሩ አምራቾች፣ ይህ ጉዳይ ውድ ብቻ አይደለም - የገበያ ተወዳዳሪነትን አደጋ ላይ ይጥላል።
በዚህ መመሪያ ውስጥ፣ ለትክክለኛ የምርት ፍላጎቶች የተዘጋጁ ተግባራዊ መፍትሄዎችን በማቅረብ የ PCBA ነጭ ነጠብጣቦችን ትርምስ እናቋርጣለን ። ከ5-ደቂቃ ቅሪት ምርመራ እስከ ትእይንት-ተኮር የጽዳት ሂደቶች፣ ነጭ ቦታዎችን ስጋቶችን ለማስወገድ፣ ምርትን ለማሻሻል እና የላቁ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ጥብቅ ደረጃዎችን እንድታሟሉ እንረዳዎታለን።
PCBA ነጭ ነጠብጣቦች -የክሪስታል ቅሪቶች፣ ጭጋጋማ ሃሎዎች እና አሰልቺ ነጭ ፊልሞችን ጨምሮ - ከውበት ችግር የበለጠ ናቸው።
ለምርቶችዎ ሶስት ወሳኝ ስጋቶችን ይፈጥራሉ፡
1. የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ፡ እርጥበትን የሚስብ ፍሰት ቅሪቶች 'ማይክሮ ሰርኩይትስ' ይፈጥራሉ፣ የምልክት መዘግየት እና የአጭር ጊዜ ዑደት አደጋዎች በ 40% በከፍተኛ አፈፃፀም መሳሪያዎች ውስጥ።
2. የመለዋወጫ አካል መበላሸት፡- በወርቅ ወይም በብር የተለበሱ አካላት ለቆሻሻ ቅሪት ሲጋለጡ በ15% በ 3 ወራት ጊዜ ውስጥ ይበሰብሳሉ፣ ይህም የምርት ዕድሜን ያሳጥራል።
3. የማክበር ስጋቶች፡- በቅሪቶች ውስጥ ያሉ ሃሎጅን ውህዶች የአካባቢ ማረጋገጫ ማንቂያዎችን ያስነሳሉ፣ የጅምላ ስራን ያስገድዳሉ እና የገበያ መግቢያን ያዘገያሉ።
ከተሸጠ በኋላ ያልተወገደ ፍሰት ፖሊሜራይዝድ ሮሲን እና ኦርጋሜታል ጨዎችን ይይዛል። የእርጥበት መጠን ከ 60% በላይ ከሆነ - በብዙ የምርት አካባቢዎች ውስጥ የተለመደ ተግዳሮት - እነዚህ ንጥረ ነገሮች ከግልጽነት ወደ የሚታዩ ነጭ ክሪስታሎች በመለወጥ የእርጥበት ምላሽ ይሰጣሉ። ያልተነቁ ክፍሎች ለማስወገድ አስቸጋሪ የሆኑ ቀሪዎችን በሚፈጥሩበት ይህ ጉዳይ በ ' ምንም ንጹህ ፍሰት ' ተጨምሯል።
ከጽዳት በኋላ PCBA substrate - ንጹህ የመዳብ መከታተያዎች እና ክፍል አቀማመጥ
የጸዳ PCBA substrate - ቅሪት ከተወገደ በኋላ አንድ ወጥ የሆነ ወለል
ተኳኋኝ ያልሆኑ የጽዳት ወኪሎች ፡ ተጣጣፊ PCB substrates እርጥበትን እንዲወስዱ እና ድህረ-ጽዳትን እንዲያነጡ ያድርጉ፣ ይህም ቀጭን ፊልም ኤሌክትሮኒክስ ዋና ጉዳይ ነው።
ሚዛናዊ ያልሆነ የአልትራሳውንድ መለኪያዎች ፡ ከ 30 ዋ በታች ያለው ኃይል ወይም ከ 40 ℃ በታች ያለው የሙቀት መጠን የሽያጭ ኳሶችን ማስወገድ እና የተረፈውን የሽያጭ መጋጠሚያዎች ለመለጠፍ ተስኖታል።
የዘገየ ማድረቅ፡- ከ6 ሰአታት በላይ ከጽዳት በኋላ መጠበቅ እርጥበትን ከቅሪቶች ጋር በማዋሃድ አስተማማኝነትን የሚጎዳ የሃይድሬትድ ነጭ ነጠብጣቦችን ይፈጥራል።
ሴሚኮንዳክተር ማሸጊያ እቃዎች፣ ተጣጣፊ PCBs እና ሌሎች የላቁ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የመሠረት ቁሳቁስ እርጥበት ይዘት ወይም በቂ ያልሆነ ጥቅጥቅ ያለ ንጣፍ አላቸው። በማምረት ጊዜ ሙቀት እርጥበት ወደ ላይኛው ክፍል እንዲሸጋገር ያደርጋል፣ የመታጠቢያ ቅሪቶችን መትከል ኦክሳይድን (ለምሳሌ፣ ነጭ ኒኬል ኦክሳይድ በኒኬል ንብርብሮች ላይ መፈጠር) በቀጥታ የመሣሪያውን አፈጻጸም ይነካል።
የተረፈ ዓይነት |
የሙከራ ዘዴ |
የታለመ የጽዳት መፍትሄ |
ኦርጋኒክ ሮዚን ቅሪት |
በአይፒኤ ይጥረጉ - ቀሪው ይሟሟል |
የዋልታ ሟሟ ማጽጃ እና አልትራሳውንድ ጽዳት |
Ionic ቀሪዎች |
በንጹህ ውሃ ውስጥ ይንጠጡ - ሃሎዎች ይታያሉ |
ገለልተኛ ማጽጃ እና ባለብዙ-ደረጃ እጅግ በጣም ንጹህ ውሃ ማጠብ |
የፕላቲንግ ኦክሲዴሽን ቀሪዎች |
ከአልኮል መጠጥ በኋላ ምንም ለውጥ የለም |
የማይበሰብስ ትክክለኛነት ማጽጃ ማጥለቅ |
ዋና የህመም ማስታገሻ ነጥቦች ፡ ከፍተኛ ሙቀት እና እርጥበት በሚሰራበት አካባቢ የተረፈውን ዝገት ያፋጥናል፣ ይህም ወደ ዳሳሽ ውድቀት እና አጭር ዑደት ይመራል።
ብጁ መፍትሔ፡
የጽዳት ምርጫ፡- ዝቅተኛ-ተለዋዋጭ ፎርሙላ -40℃~125℃ የሚቋቋም፣በከፍተኛ ሁኔታዎች ውስጥ ሁለተኛ ዝናብ እንዳይዘንብ ይከላከላል።
የሂደት መለኪያዎች ፡ 4% dilution ratio, 50W ultrasonic cleansing (3 ደቂቃ) እና የሚረጭ ጽዳት (1 ደቂቃ)፣ በመቀጠልም የ3-ሰዓት ማድረቂያ በ60℃።
የጥራት ዋስትና ፡ የ1000-ሰዓት የጨው ርጭት ሙከራን፣ በአዮን ብክለት <1.0μg/cm⊃2 ያልፋል፤—ለወሳኝ ኤሌክትሮኒክስ ጥብቅ አስተማማኝነት መስፈርቶችን ማሟላት።
ዋና የህመም ነጥቦች፡- ተለዋዋጭ ፒሲቢዎች ብዙ ጊዜ ነጭ ያደርጉታል ወይም ባች ካጸዱ በኋላ ይቀንሳሉ፣ የመሰብሰቢያ ምርትን ይቀንሳሉ እና ወጪዎችን ይጨምራሉ።
ብጁ መፍትሔ፡
የጽዳት ምርጫ፡- ቀስ ብሎ የሚተን ገለልተኛ ቀመር (KB እሴት 65 ~ 70) ከኤቢኤስ፣ ፒአይ እና ሌሎች ተለዋዋጭ ንኡስ ንኡስ ንኡስ ንኡስ ንእሽቶ።
የሂደት መለኪያዎች፡- 40W የአልትራሳውንድ ጽዳት (5 ደቂቃ)፣ ከ'ደረጃ አቅጣጫ ማድረቂያ' (40℃→55℃) ጋር ተጣምሮ የከርሰ ምድር መበላሸትን ለማስወገድ።
የውጤታማነት ማበልጸጊያ ፡ ማጽጃው ከ8 ጊዜ በላይ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል ሲሆን በአንድ ባች የጽዳት ወጪዎችን በ35% ይቀንሳል—ለከፍተኛ መጠን ላለው የምርት መስመሮች (በቀን ከ100,000 በላይ ክፍሎች)።

በ PCBA IGBT substrate ላይ የበለጠ ንፁህ ውጤት - በፊት (በግራ) እና ከቅሪ መወገድ በኋላ (በስተቀኝ)
ዋና የህመም ማስታገሻ ነጥቦች ፡ ሴንሲቲቭ ልባስ ለዝገት የተጋለጠ ነው፣ እና ቅሪቶች በከፍተኛ ትክክለኝነት አፕሊኬሽኖች ውስጥ የማሸጊያ አለመሳካትን ያስከትላሉ።
ብጁ መፍትሔ፡
የጽዳት ምርጫ፡- ከፍሎራይን-ነጻ፣ ከክሎሪን-ነጻ፣ ዝቅተኛ-ዝገት ፎርሙላ (የዝገት መጠን <0.001ሚሜ/ሀ) የወርቅ ንጣፍ ተኳሃኝነት ሙከራዎችን ማለፍ።
የሂደት መለኪያዎች፡- ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማፅዳት (35 ℃)፣ የመጥለቅያ ጊዜ <6 ደቂቃ፣ ከከፍተኛ-ንፁህ ውሃ ማጠብ (conductivity< 1μS/cm) ጋር ተጣምሮ።
የታዛዥነት ማረጋገጫ ፡ ODP=0፣ GWP <0.05፣ ጥብቅ የVOC ገደቦችን እና የላቁ ኤሌክትሮኒክስ የአካባቢ የምስክር ወረቀቶችን ማሟላት።
አትቀበል 'አንድ-መጠን-ሁሉንም': በወርቅ-የተለጠፉ ክፍሎች አሲዳማ ማጽጃ ማስወገድ; ማሽቆልቆልን እና ነጭነትን ለመከላከል ለተለዋዋጭ PCBs ቀስ ብለው የሚተን ቀመሮችን ይጠቀሙ።
ቅድሚያ ይስጡ 'ድህረ-ጽዳት ጥበቃ': ባለሁለት 'ጽዳት እና ጥበቃ' ተግባራት ያላቸው ማጽጃዎችን ምረጥ - ከትነት በኋላ የናኖ መጠን መከላከያ ፊልም ይፈጥራሉ, ይህም የሁለተኛ ደረጃ የእርጥበት መጠንን ይቀንሳል.
ቅልጥፍናን እና ወጪን ማመጣጠን፡ አፈጻጸምን ሳያጠፉ የየባች ወጪዎችን በ30% ለመቀነስ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ የሚችሉ ማጽጃዎችን ይምረጡ (የመልሶ ማግኛ መጠን ≥80%)።
የማጠራቀሚያ ማመቻቸት ፡ የእርጥበት መጠንን <60% RH ን መጠበቅ፣ እርጥበት-ተከላካይ ማሸጊያዎችን በማድረቂያዎች ይጠቀሙ እና ለረጅም ጊዜ ለአካባቢ አየር መጋለጥን ያስወግዱ።
መደበኛ ፍተሻ፡- ለአይዮን ብክለት 5% የሚሆነውን ፈትሽ (አስፈላጊ፡ <1.5μg/cm²) ለእውነተኛ ጊዜ የጥራት ቁጥጥር ፈጣን የፍተሻ መፍትሄዎችን በመጠቀም።
የሂደት ዱካ መከታተል፡- ለተለመዱ ብልሽቶች ፈጣን ምላሽ ሰጪ ዘዴን ለመገንባት የበለጠ ንጹህ ስብስቦችን፣ የጽዳት መለኪያዎችን እና የማድረቅ ጊዜን ይመዝግቡ።
PCBA ረዣዥም ንጣፍ ንጣፍ - ያልጸዳ (በግራ) ከቅድመ-ጽዳት የገጽታ ሁኔታ (በስተቀኝ)
የ IGBT አሃድ ድርድር ከቅሪ - ያልጸዳ የምርት ገጽታ እና የአካል ሁኔታ
IGBT substrate የጸዳ አቀማመጥ - የቅድመ-ጽዳት የወረዳ ንድፍ እና የወለል ሁኔታ
መ1፡ ሙሉ በሙሉ ተኳሃኝ! የመሳሪያ ማሻሻያ ሳያስፈልገው ከዋናው የአልትራሳውንድ ማጽጃዎች (20~60W ሃይል) ጋር ይሰራል። ከማምረቻ መስመርዎ ጋር ለማዛመድ የዲሉሽን ጥምርታ እና የጽዳት ጊዜን ያስተካክሉ።
A2: ድርብ ማረጋገጫ ቀርቧል: ① ነፃ የ ion ብክለት ሙከራ መፍትሄ (የ 5 ደቂቃ ፈጣን ሙከራ - ion ይዘት <1.5μg/cm² = ብቁ); ② የሶስተኛ ወገን ባለስልጣን ፈተና (ለምሳሌ SGS) ከRoHS/REACH ተገዢነት ሪፖርቶች ጋር ለጠቅላላ የአእምሮ ሰላም።
A3 ፡ በፍፁም! ቀመሩ ለንጹህ ያልሆነ ፍሰት የተመቻቸ ነው፣ ያልተነቃቁ ፖሊሜራይዝድ ሮሲን እና ኦርጋሜታልሊክ ጨዎችን በብቃት በማሟሟት። በ15 ቀን እድሜ ባለው PCBs ላይ ያሉ ግትር ነጭ ሃሎዎች እንኳን 99.7% የማስወገጃ መጠን አላቸው—ምንም ሁለተኛ ነጭነት የለም።
A4 ፡ የኛ 'የደም ዝውውር ማጣሪያ + ትኩረት መሙላት' ስርዓታችን ማጽጃውን 8 ~ 12 ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ እንዲውል ያስችለዋል። የማጎሪያ ሙከራ ሪጀንቶች በጥቅም ከ $0.01 ያነሰ ዋጋ አላቸው፣ እና የአክሲዮን መፍትሄን መሙላት የጽዳት ሃይልን ይጠብቃል - በአንድ ቶን PCB የጽዳት ወጪን ወደ 60% ባህላዊ መሟሟት ይቀንሳል።
A5: አዎ! ቀመሩ ከRoHS 2.0 እና REACH 211 ንጥረ ነገር ደንቦች ጋር የተጣጣመ ከሃሎጅን-ነጻ፣ ከሄቪ ሜታል-ነጻ እና ዝቅተኛ-VOC (<50g/L) ነው። ከሴሚኮንዳክተር፣ አውቶሞቲቭ እና የሸማች ኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ አከባቢ መስፈርቶች ጋር ሙሉ በሙሉ ተኳሃኝ ነው።
PCBA ነጭ ቦታዎች የምርት ቅዠት መሆን የለባቸውም። በትክክለኛ ቅሪት ምርመራ፣ ትእይንት-ተኮር የጽዳት ሂደቶች እና የረጅም ጊዜ የጥበቃ ስልቶች ይህንን የተደበቀ አደጋ ወደ ተወዳዳሪ ጥቅም መቀየር ይችላሉ።
ነጭ ነጠብጣቦችን ለማስወገድ እና ምርትዎን በ 11% ለማሳደግ ዝግጁ ነዎት? የነጻ ማጽጃ ናሙናዎን ዛሬ ይጠይቁ—የሁለት የቴክኒክ ድጋፍ (የተረፈ ሙከራ እና ሂደት ማመቻቸት) እና በ72 ሰአታት ውስጥ ብጁ የጽዳት እቅድን ያካትታል።
በከፍተኛ ተዓማኒነት ወይም በጅምላ-ምርት ሁኔታዎች ውስጥ PCBA ነጭ ነጠብጣቦች አጋጥመውዎታል? ፈተናዎችዎን በቴል/ በኩል ያካፍሉWhatsApp / WeChat: +8618123969340, በኢሜል ይላኩልን ወይም ያነጋግሩን የእኛ ድረ-ገጽ, እና ቡድናችን የእርስዎን ልዩ ጉዳዮች ለመፍታት ብጁ ምክሮችን ይሰጣል!