Introduction
La 2e exposition écologique de l'industrie des semi-conducteurs de la région de la Baie (WESEMIBAY 2025) s'est tenue au centre de congrès et d'expositions de Shenzhen (Futian) du 15 au 17 octobre 2025. Couvrant plus de 60 000 mètres carrés, l'exposition a attiré plus de 600 entreprises et institutions de premier plan de plus de 20 pays, accueillant plus de 60 000 visiteurs professionnels. Sous le thème « Les semi-conducteurs dynamisent l'avenir, l'innovation construit l'écologie », deux tendances de transformation ont émergé : la production de masse accélérée de semi-conducteurs de 3e génération (SiC/GaN) et le passage des matériaux de 4e génération (antimonide de gallium, antimoniure d'indium) de la R&D à la validation des applications.
Cependant, ces progrès posent un défi crucial mais sous-abordé : les processus de nettoyage traditionnels ont du mal à équilibrer « l'élimination des résidus » et la « protection des matériaux ». Par exemple, les solvants agressifs corrodent souvent les semi-conducteurs de 4e génération, tandis que l'élimination incomplète de la cire de liaison sur les plaquettes SiC de 8 pouces réduit directement le rendement. Cet article analyse les principales tendances de l'industrie du salon WESEMIBAY 2025, explore la manière dont les technologies de nettoyage de précision résolvent ces problèmes et intègre des informations sur l'exposition sur site et des données de validation technique.
Le lieu de WESEMIBAY 2025
L'entrée du hall d'exposition
Pavillon un
1. Principales tendances dévoilées à WESEMIBAY 2025
(1) Tendance 1 : les plaquettes SiC/GaN de 8 pouces entrent dans la phase critique de la production de masse
WESEMIBAY 2025 a clairement signalé un changement dans les semi-conducteurs de 3ème génération de « dominance de 6 pouces » à « une mise à l'échelle de 8 pouces'. Le Centre national d'innovation technologique pour les semi-conducteurs à large bande interdite (Shenzhen) a présenté sa plate-forme pilote SiC/GaN de 8 pouces à l'exposition, avec des matériaux de stand indiquant : « Le traitement par voie humide doit éviter l'oxygène de gallium (Ga-O) et l'azote de gallium. (Ga-N) défauts vacants pour garantir la fiabilité de l'appareil » - une déclaration qui met directement en évidence la nécessité de solutions de nettoyage plus douces et plus précises.
CR Micro (China Resources Microelectronics) a en outre confirmé cette tendance en exposant des tranches de 8 pouces, avec une signalisation indiquant : « Nous proposons des services de fabrication de tranches de 8 + 12 pouces, en nous concentrant sur les dispositifs d'alimentation pour les véhicules à énergie nouvelle. 2024. Cette croissance s’aligne sur la dynamique du secteur, comme Wolfspeed et Infineon qui accélèrent l’expansion de leur capacité de 8 pouces.
Le passage à des tranches plus grandes crée une demande fondamentale : un nettoyage uniforme sur toute la surface de la tranche. D'après des discussions techniques sur site avec les ingénieurs du stand CR Micro, « Une différence de résidus de seulement 0,1 μm entre le bord et le centre de tranches de 8 à 12 pouces peut réduire le rendement de 5 à 8 %.'
Centre national d'innovation technologique pour les semi-conducteurs à large bande interdite (Shenzhen)
Stand de CR Micro
Des plaquettes CR de 8 pouces exposées au WESEMIBAY 2025
(2) Tendance 2 : les semi-conducteurs de 4e génération passent de la R&D aux tests d'applications
Alors que les semi-conducteurs de 3e génération restent le pilier de la production actuelle, les matériaux de 4e génération sont apparus comme un « point fort caché » à WESEMIBAY 2025. Le Centre national d'innovation technologique pour les semi-conducteurs à large bande interdite (Shenzhen) a explicitement répertorié les « dispositifs à l'antimonide » et « l'épitaxie à l'oxyde de gallium » comme principales priorités de R&D dans sa section « Matériaux et dispositifs de 4e génération ». Les experts du stand ont expliqué : « Les antimonides excellent dans les applications à faible puissance et à haute fréquence pour l'aérospatiale et la 6G, mais leur structure cristalline fragile les rend très sensibles à la corrosion par les solvants. »
Le laboratoire Pinghu de Shenzhen a fait écho à cela en exposant des plaquettes GaN basse tension de 8 pouces à base de Si, avec des étiquettes de produits indiquant : « Le futur traitement des plaquettes de 4e génération nécessitera des « solutions de nettoyage protectrices » qui éliminent la cire de liaison sans endommager les matériaux à bande interdite ultra-large. issus des secteurs de l'électronique spécialisée.
Laboratoire Shenzhen Pinghu à WESEMIBAY 2025
Plaquettes GaN à base de Si de 8 pouces
Introduction à la plateforme de conception et de fabrication Sic/GaN 8 pouces
(3) Tendance 3 : les processus de nettoyage doivent s'aligner sur l'innovation des équipements de pointe
L'innovation dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs au WESEMIBAY 2025 a souligné la nécessité de « solutions de nettoyage intégrées ». Xinkailai (un important fabricant d'équipements domestiques) a diffusé une vidéo promotionnelle sur son stand, déclarant : « D'après les données de démonstration technique de la vidéo promotionnelle du stand de Xinkailai, les résidus à l'échelle nanométrique après une gravure à haute uniformité pour les transistors de petite taille peuvent augmenter la résistance des lignes métalliques de 10 à 15 %. » La vidéo a également souligné que le nettoyage doit être synchronisé. avec gravure et dépôt de couches minces pour éviter la contamination croisée.
Han's Semiconductor a encore validé cette tendance en présentant sa « Machine intégrée de découpage et d'amincissement au laser de lingots SiC ». Selon les spécifications techniques indiquées sur l'équipement de Han's Semiconductor, la machine « nécessite un nettoyage sur site après le tranchage, sans démontage des plaquettes, pour améliorer l'efficacité. » Sa machine de nettoyage standard, équipée de jusqu'à 4 chambres de nettoyage, a été conçue pour « s'adapter aux plaquettes de 2 à 12 pouces et assurer une élimination uniforme des résidus », selon le personnel du stand.
Ces évolutions confirment une tendance claire : le nettoyage n’est plus une étape indépendante mais un élément central des processus intégrés de fabrication de semi-conducteurs.
Stand de Xinkailai à WESEMIBAY 2025
Démonstration technique de Xinkailai
Hans Semiconductor présente un modèle de machine à amincir les plaquettes
2. 3 défis majeurs du nettoyage dans la fabrication de semi-conducteurs
Combinées aux discussions avec les fabricants de puces et les fournisseurs d'équipements lors de l'exposition, les tendances ci-dessus se traduisent par trois problèmes urgents de nettoyage :
(1) Défi 1 : Compatibilité multi-matériaux
Le SiC/GaN de 3e génération et les antimoniures de 4e génération ont des stabilités chimiques très différentes. Un solvant efficace pour le SiC peut graver les antimoniures, tandis qu'une solution douce pour les antimoniures laisse souvent des résidus de cire sur le SiC. Les ingénieurs du National 3rd Gen Semiconductor Innovation Center ont partagé : 'Nous avons vu des cas où des nettoyants génériques provoquent des défauts Ga-O sur des plaquettes GaN, réduisant ainsi la durée de vie des appareils de 30 %.'
La vidéo promotionnelle de Xinkailai a également confirmé ce problème : les résidus post-gravure non éliminés peuvent compromettre la qualité du dépôt ultérieur de couches minces, conduisant à une résistance d'interface plus élevée.
(2) Défi 2 : Uniformité du nettoyage des plaquettes de grande taille
À mesure que les plaquettes de 8 à 12 pouces deviennent courantes, l'uniformité du nettoyage est devenue un facteur critique en matière de rendement. Selon les données d'une discussion technique sur site avec les ingénieurs du stand CR Micro, « Une différence de nettoyage de 0,5 μm entre le bord et le centre des tranches de 12 pouces peut réduire le rendement de 8 à 10 %.' L'équipe d'équipement de nettoyage de Han's Semiconductor a noté que les systèmes de nettoyage par lots traditionnels ont du mal à maintenir une pression et une concentration chimique stables sur de grandes surfaces de tranches, ce qui entraîne souvent « un nettoyage excessif sur les bords et des résidus excessifs au centre ».
(3) Défi 3 : Nettoyage de précision pour les emballages avancés
La Chiplet & Advanced Packaging Zone (hébergée par SiChip Technology) a présenté des puces empilées 2,5D/3D. Selon les étiquettes exposées dans la Chiplet Zone de SiChip, « des espaces étroits entre les puces hétérogènes (aussi petits que 5 μm) piègent la cire de liaison, que les solutions de nettoyage traditionnelles ne peuvent pas atteindre, ce qui a un impact sur les performances d'interconnexion.' Les ingénieurs de SiChip ont ajouté : « Les résidus dans les structures Through-Silicon Via (TSV) peuvent provoquer des courts-circuits, ce qui rend un nettoyage de précision essentiel pour les emballages avancés. »
La zone Chiplet et emballage avancé
Démonstration du logiciel EDA
Expose à la Chiplet Zone de SiChip
3. Orientations de l'innovation pour un nettoyage de précision
Pour relever ces défis, WESEMIBAY 2025 a mis en évidence trois orientations d'innovation clés pour les technologies de nettoyage de précision, étayées par des données de tests sur site et des commentaires des clients :
(1) Orientation 1 : Formules sans corrosion pour une compatibilité multi-matériaux
La protection des matériaux fragiles de 4e génération tout en éliminant les résidus des semi-conducteurs de 3e génération nécessite des solutions de nettoyage neutres et non abrasives. Par exemple, la solution de nettoyage sans corrosion de Shenzhen Yuanan Technology (initialement développée pour les rouleaux anilox en céramique mais validée pour les applications de semi-conducteurs) a un pH de 6,5 ± 0,5, selon les données de test internes du laboratoire de Shenzhen Yuanan Technology. Cette formule neutre évite les défauts Ga-O/Ga-N sur les tranches de GaN tout en éliminant efficacement la cire de liaison du SiC et des antimoniures.
Les données de test d'un fabricant national de plaquettes SiC ont montré que cette solution permettait d'éliminer la cire à 99,9 % sur des plaquettes SiC de 8 pouces sans aucune corrosion de surface détectable. De plus, le produit est conforme au règlement UE REACH (CE) n° 1907/2006 et à la dernière liste candidate des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) – totalisant 235 substances en octobre 2025 – ainsi qu'aux directives RoHS. Cela le rend adapté aux chaînes d’approvisionnement mondiales de semi-conducteurs, essentielles pour les fabricants de la région APAC ciblant les marchés européens et américains.
Type de matériau semi-conducteur |
Défi de nettoyage de base |
Solution correspondante (Yuanan Chemtech) |
3e génération - SiC (8/12 pouces) |
Résidu de cire et uniformité du centre des bords |
Nettoyant sans corrosion (pH 6,5 ± 0,5) et formule à faible tension superficielle |
3ème génération - GaN |
Défauts de lacune Ga-O/Ga-N |
Liquide de nettoyage neutre et non abrasif |
4e génération - Antimonides |
Corrosion des cristaux fragiles |
Nettoyant doux pénétrant (pénétration de 3 à 5 minutes) |
(2) Direction 2 : Formules à haute pénétration pour l'uniformité
Pour résoudre les problèmes d'uniformité des grandes tranches, les liquides de nettoyage doivent pénétrer uniformément sur la surface de la tranche, y compris sur les bords et les rainures. La solution de nettoyage de Shenzhen Yuanan Technology utilise une formule à faible tension superficielle (≤ 25 mN/m), qui peut pénétrer dans les cavités et les bords des plaquettes en 3 à 5 minutes (selon les données de test internes du laboratoire de Shenzhen Yuanan Technology). Cette performance a été validée par des tests de compatibilité avec les machines de nettoyage multi-chambres de Han's Semiconductor.
Une étude de cas client réalisée en 2025 a montré que cette capacité de pénétration réduisait la différence de résidus entre le bord et le centre des tranches de 12 pouces à moins de 0,05 μm, améliorant ainsi le rendement de 7 % par rapport aux nettoyants traditionnels.
Taille de la plaquette |
Problème de nettoyage courant |
Avantage de la solution (par rapport aux nettoyants traditionnels) |
SiC 8 pouces |
Accumulation de résidus sur les bords |
Taux d'élimination de la cire de 99,9 % et aucune corrosion de surface |
SiC 12 pouces |
>0,5 μm espace bord-centre |
Variation des résidus <0,05μm et amélioration du rendement de 7 % |
(3) Orientation 3 : Nettoyage sur site pour l'intégration des processus
Conformément aux tendances en matière d'équipement de Xinkailai et de Han's Semiconductor, les solutions de nettoyage doivent prendre en charge « un fonctionnement sur site sans démontage des plaquettes ». La solution de nettoyage de Shenzhen Yuanan Technology peut être utilisée manuellement ou semi-automatiquement sur site : appliquée directement après le tranchage ou la gravure au laser, elle réduit le temps de traitement de 30 % par rapport au « nettoyage hors site ».
Un laboratoire de R&D sur les semi-conducteurs de 4e génération à Shenzhen a indiqué que cette capacité sur site « élimine les dommages aux plaquettes pendant le transport et garantit un nettoyage rapide, ce qui est essentiel pour les tests rapides de matériaux. »
4. Perspectives d'avenir : technologie de nettoyage des semi-conducteurs (2026-2030)
Sur la base des enseignements tirés du WESEMIBAY 2025, la technologie de nettoyage des semi-conducteurs évoluera dans trois directions clés au cours des cinq prochaines années :
1. Propreté au niveau atomique : à mesure que la taille des transistors diminue jusqu'à 2 nm et moins, le nettoyage devra éliminer les particules inférieures à 10 nm, ce qui nécessitera des innovations dans la détection et l'élimination des résidus à l'échelle nanométrique.
2. Formules respectueuses de l'environnement : les exigences ESG (environnementales, sociales et de gouvernance) mondiales (par exemple, la stratégie européenne en matière de produits chimiques durables) stimuleront la demande de solutions de nettoyage biodégradables et à faible teneur en COV (composés organiques volatils).
3. Intégration intelligente : les systèmes de nettoyage basés sur l'IA deviendront courants, ajustant les paramètres en temps réel en fonction des données sur les matériaux et les équipements des plaquettes afin de réduire les erreurs humaines.
Pour Shenzhen Yuanan Technology, nous continuerons de nous concentrer sur la R&D sur les technologies de nettoyage des semi-conducteurs de 3e et 4e génération, avec des plans pour lancer une solution de nettoyage entièrement automatisée pour les tranches SiC de 12 pouces en 2026. Notre objectif est de soutenir la transition de l'industrie mondiale des semi-conducteurs vers des matériaux avancés tout en garantissant le rendement, la fiabilité et la conformité.
À quels défis de nettoyage des semi-conducteurs de 3e/4e génération votre équipe est-elle confrontée ? Pour vos matériaux semi-conducteurs spécifiques, contactez-nous pour personnaliser une solution de nettoyage sans corrosion et demander un échantillon gratuit.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Qu'est-ce qui rend un nettoyage de précision essentiel pour les semi-conducteurs de 3e/4e génération (SiC/GaN/antimonides) ?
R : Le SiC/GaN de 3e génération et les antimonides de 4e génération ont des vulnérabilités matérielles uniques : le SiC est sujet aux défauts de surface dus aux solvants agressifs, tandis que les structures cristallines fragiles des antimoniures se corrodent facilement. Les nettoyants traditionnels laissent souvent des résidus de cire (entraînant des baisses de rendement) ou endommagent les surfaces (raccourcissant la durée de vie de l'appareil). Le nettoyage de précision résout ce problème en équilibrant l'élimination sans résidus (par exemple, 99,9 % d'élimination de la cire sur SiC de 8 pouces) et la protection des matériaux (formules à pH neutre 6,5 ± 0,5), comme l'a validé à WESEMIBAY 2025 par les informations sur le stand du National 3rd Gen Semiconductor Innovation Center.
Q2 : Votre solution de nettoyage sans corrosion fonctionne-t-elle à la fois pour les plaquettes SiC de 8 pouces et pour les plaquettes d'antimonide de 4e génération ?
R : Oui. Notre solution est conçue pour une compatibilité multi-matériaux : testée pour nettoyer en toute sécurité le SiC de 8 pouces (en accord avec les tendances de production de 8+12 pouces de CR Micro à WESEMIBAY) et les antimoniures de 4e génération (correspondant à l'orientation R&D de 4e génération du laboratoire Shenzhen Pinghu). Selon les données du laboratoire interne, il pénètre dans les cavités des plaquettes en 3 à 5 minutes (plus rapidement que la moyenne industrielle de 10 à 15 minutes) et évite les défauts Ga-O/Ga-N, ce qui le rend adapté à la fois aux semi-conducteurs de 3e génération produits en série et aux semi-conducteurs émergents de 4e génération.
Q3 : Comment votre solution de nettoyage résout-elle les problèmes d'uniformité des grandes tranches de 12 pouces ?
R : Les grandes tranches de 12 pouces sont confrontées à des différences de nettoyage entre les bords et le centre (un problème souligné par Han's Semiconductor au WESEMIBAY 2025). Notre solution utilise une formule à faible tension superficielle (≤25 mN/m) pour garantir une pénétration uniforme sur toute la tranche. Une étude de cas client réalisée en 2025 a montré qu'il réduit la variation des résidus bord-centre à <0,05 μm, réduisant ainsi les pertes de rendement de 7 % par rapport aux nettoyeurs par lots traditionnels. Il s'intègre également aux machines de nettoyage à plusieurs chambres (comme le modèle à 4 chambres de Han's Semiconductor) pour des flux de production fluides.
Q4 : Votre solution de nettoyage est-elle conforme aux normes mondiales (par exemple, EU REACH, RoHS) pour les marchés d'exportation ?
R : Absolument. Pour accompagner les industriels de l'APAC ciblant les marchés européens et américains (une tendance clé de WESEMIBAY 2025), notre solution répond :
Règlement REACH de l'UE (CE) n° 1907/2006 (y compris la dernière liste de 235 substances SVHC, mise à jour en octobre 2025) ;
Directives RoHS (pas de métaux lourds ni de COV restreints) ;
Normes de l'industrie SEMI pour le nettoyage des semi-conducteurs.
Cette conformité était un élément clé des discussions avec les acheteurs étrangers lors des forums d'exportation « Made in China » de WESEMIBAY.
Q5 : Comment le nettoyage sur site améliore-t-il l'efficacité du découpage des lingots de SiC (d'après la démo WESEMIBAY de Han's Semiconductor) ?
R : La machine à trancher les lingots SiC de Han's Semiconductor (présentée à WESEMIBAY) nécessite un nettoyage après découpage sans démontage pour éviter d'endommager les plaquettes. Notre solution permet une utilisation sur site, manuelle/semi-automatisée : appliquée directement après le tranchage, elle élimine le besoin de transporter les plaquettes vers des installations de nettoyage hors site. Cela réduit le temps de processus de 30 % (selon les commentaires d'un laboratoire de R&D de 4e génération de Shenzhen) et réduit les défauts liés au transport, ce qui s'aligne sur la tendance des équipements de « fabrication intégrée » de WESEMIBAY.
