Dünnwandiges Druckguss-Trennmittel aus Magnesium-Aluminium-Legierung

a) Außergewöhnliche Stabilität

Es besteht aus hochtemperaturbeständigen, filmbildenden Materialien und behält seine konstante Leistung auch bei Langzeitgebrauch bei, ohne dass Kohlenstoffablagerungen oder Oxidablagerungen auf Formen oder Gussteilen entstehen. Seine nichtionische Stabilität sorgt für Zuverlässigkeit bei der kontinuierlichen Produktion von dünnwandigen Teilen aus Magnesium-Aluminium-Legierung und reduziert ungeplante Ausfallzeiten.

b) Schnelle Ausbreitung und effiziente Entformung

Seine hervorragende Fließfähigkeit ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Verteilung auf den Formoberflächen, was für ultradünne Komponenten (unter 0,5 μm Dicke) von entscheidender Bedeutung ist. Diese Funktion beschleunigt die Filmbildung, unterstützt schnelle Produktionszyklen und gewährleistet gleichzeitig eine vollständige Abdeckung – der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Präzision beim Druckguss kleiner, komplexer Teile in großen Mengen.

c) Hochtemperaturbeständigkeit

Verhindert ein schnelles Abkühlen von Magnesium-Aluminium-Schmelzen, sorgt für eine gleichmäßige Hohlraumfüllung und minimiert die Porosität in Gussteilen. Seine scheuerhemmende Eigenschaft bei hohen Temperaturen reduziert die Wartungshäufigkeit der Form und verlängert die Lebensdauer der Form um bis zu 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Trennmitteln für dünnwandige Druckgussanwendungen.

d) Korrosionsschutz und Nachbearbeitungskompatibilität

Bietet robuste Antioxidations- und Korrosionsbeständigkeit und schützt sowohl Formen als auch Gussteile. Gussoberflächen bleiben glatt und fehlerfrei, ohne negative Auswirkungen auf nachfolgende Prozesse wie Galvanisieren, Lackieren oder Einbrennlackieren – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität bei der Herstellung von Präzisionskomponenten.

e) Umweltfreundlich und kostengünstig

Es ist frei von Schadstoffen und störenden Gerüchen und zeichnet sich durch eine hohe biologische Abbaubarkeit aus, die den globalen Umweltstandards entspricht. Als Konzentrat bietet es ein Verdünnungsverhältnis von 1:60–80 und sorgt so für ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis sowohl bei Kleinserien- als auch bei Großserienproduktionen.

a) Unterhaltungselektronik und mobile Geräte

Speziell entwickelt für ultradünne Komponenten aus Magnesium-Aluminium-Legierung, einschließlich Mittelrahmen von Mobiltelefonen, Smartphone-Gehäusen und Digitalkameragehäusen. Seine schnelle Ausbreitungsfähigkeit gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung auf 0,5 μm dünnen Oberflächen, während die rückstandsfreie Leistung die Oberflächenreinheit aufrechterhält – entscheidend für nachfolgende Galvanisierungs- oder Lackierprozesse bei der Herstellung hochpräziser elektronischer Geräte.

b) Präzisionselektronik- und Computerkomponenten

Ideal zum Entformen von Teilen aus Aluminium-Zink-Legierung wie Präzisionselektronikzubehör und Laptop-Mittelrahmen sowie Computergehäusen. Die Schmier- und Kühleigenschaften verhindern Oberflächenfehler und gewährleisten die für diese kleinen, komplexen Komponenten erforderlichen engen Toleranzen, während die Kompatibilität mit der Nachbearbeitung die Produktionsabläufe effizient hält.

c) Luft- und Raumfahrt- und Automobilteile

Geeignet für den Magnesiumlegierungsdruckguss von Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilzubehör aus Aluminiumlegierungen. Seine Hochtemperaturstabilität widersteht dem Scheuern beim Hochtemperaturgießen, bewahrt die Integrität dünnwandiger Luft- und Raumfahrtteile und stellt sicher, dass Automobilkomponenten strenge Haltbarkeitsstandards erfüllen, ohne dass sich dies auf die anschließende Beschichtung oder Montage auswirkt.

d) Beleuchtungs- und Audioausrüstung

Verbessert die Entformungseffizienz für Teile aus Zink-Aluminium-Legierung in Beleuchtungskörpern und Gehäusen von Audiogeräten. Die gleichmäßige Filmbildung verhindert das Anhaften an komplizierten Designs und erhält die für dekorative oder funktionale Beleuchtungs- und Audiokomponenten erforderliche Oberflächenbeschaffenheit, während die einfache Nachreinigung die Produktionszykluszeit verkürzt.

• Verdünnung: Mit destilliertem Wasser im empfohlenen Verhältnis 1:60–80 verdünnen (je nach Komplexität des Teils und Ausrüstung anpassen). Um die Stabilität der Emulsion und die Leistungskonsistenz aufrechtzuerhalten, wird destilliertes Wasser bevorzugt.

• Anwendung: Die verdünnte Lösung vor Gebrauch gründlich umrühren und dann mit einer Spritzpistole gleichmäßig auf die Formoberflächen auftragen. Stellen Sie bei Teilen, die eine Nachbearbeitung erfordern (z. B. Galvanisieren), sicher, dass zunächst eine ordnungsgemäße Entfettung durchgeführt wird, um alle Schmierstoffreste zu entfernen und die Haftung nachfolgender Oberflächen sicherzustellen.