Magnesium-alumiiniseoksesta valmistettu ohutseinäinen painevalu irrotusaine

a) Poikkeuksellinen vakaus

Valmistettu korkeita lämpötiloja kestävistä kalvoa muodostavista materiaaleista, ja se säilyttää tasaisen suorituskyvyn pitkäaikaisen käytön aikana ilman, että muodostuu hiilikerrostumia tai oksidihilseitä muotteihin tai valukappaleisiin. Sen ioniton stabiilius varmistaa luotettavuuden jatkuvassa magnesium-alumiiniseoksen ohutseinämäisten osien tuotannossa, mikä vähentää suunnittelemattomia seisokkeja.

b) Nopea levitys ja tehokas purkaminen

Sen ylivoimainen juoksevuus mahdollistaa nopean ja tasaisen leviämisen muotin pinnoille, mikä on kriittistä erittäin ohuille komponenteille (paksuus alle 0,5 μm). Tämä ominaisuus nopeuttaa kalvon muodostumista ja tukee nopeatempoisia tuotantosyklejä ja varmistaa samalla täydellisen peiton – avain pienten, monimutkaisten osien suuren volyymin painevalussa.

c) Korkean lämpötilan kestävyys

Estää magnesium-alumiinisulaiden nopean jäähtymisen varmistaen tasaisen onkalon täytön ja minimoiden huokoisuuden valuissa. Sen korkean lämpötilan hankausta estävä ominaisuus vähentää muotin huoltotiheyttä ja pidentää muotin käyttöikää jopa 30 % verrattuna tavanomaisiin ohutseinämäisten painevalusovellusten irrotusaineisiin.

d) Korroosiosuojaus ja prosessin jälkeinen yhteensopivuus

Tarjoaa vankan hapettumisen- ja korroosionkestävyyden ja suojaa sekä muotteja että valukappaleita. Valupinnat pysyvät sileinä ja virheettömänä, eikä niillä ole haitallisia vaikutuksia myöhempiin prosesseihin, kuten galvanointiin, maalaukseen tai leivontamaaleihin, jotka ovat kriittisiä tarkkuuskomponenttien valmistuksen laadun säilyttämiselle.

e) Ympäristöystävällinen ja kustannustehokas

Se ei sisällä haitallisia aineita ja ärsyttäviä hajuja, ja sen biohajoavuus on korkea, mikä vastaa maailmanlaajuisia ympäristöstandardeja. Konsentraattina se tarjoaa laimennussuhteen 1:60-80, mikä tarjoaa vahvan kustannustehokkuuden sekä pienissä erissä että suuressa mittakaavassa.

a) Kulutuselektroniikka ja mobiililaitteet

Suunniteltu erityisesti magnesium-alumiiniseoksesta valmistettuihin erittäin ohuisiin komponentteihin, mukaan lukien matkapuhelimen keskikehykset, älypuhelimen kotelot ja digitaalikameran kotelot. Sen nopea levityskyky varmistaa tasaisen peiton 0,5 μm ohuilla pinnoilla, kun taas jäänteetön suorituskyky ylläpitää pinnan puhtautta – kriittistä myöhemmissä galvanointi- tai maalausprosesseissa korkean tarkkuuden elektroniikkalaitteiden valmistuksessa.

b) Tarkkuuselektroniikka- ja tietokonekomponentit

Ihanteellinen alumiini-sinkkiseoksesta valmistettujen osien, kuten tarkkuuselektroniikkatarvikkeiden ja kannettavien tietokoneiden keskirunkojen sekä tietokoneen koteloiden purkamiseen. Voitelu- ja jäähdytysominaisuudet estävät pintavirheitä ja varmistavat näille pienille, monimutkaisille komponenteille vaadittavat tiukat toleranssit, kun taas yhteensopivuus jälkikäsittelyn kanssa pitää tuotannon työnkulut tehokkaana.

c) Ilmailu- ja autoteollisuuden osat

Soveltuu ilmailu-avaruuskomponenttien ja alumiiniseosten autotarvikkeiden painevaluun magnesiumseoksesta. Sen kestävyys korkeissa lämpötiloissa kestää hankausta kuumavalun aikana, säilyttää ohutseinäisten ilmailu- ja avaruusosien eheyden ja varmistaa, että autokomponentit täyttävät tiukat kestävyysstandardit ilman vaikutusta jatkopinnoitteeseen tai kokoonpanoon.

d) Valo- ja äänilaitteet

Parantaa valaisimien ja audiolaitteiden koteloiden sinkki-alumiiniseososien purkutehoa. Tasainen kalvon muodostus estää monimutkaisten kuvioiden kiinnittymisen ja säilyttää koristeellisissa tai toiminnallisissa valaisimissa ja äänikomponenteissa tarvittavan pinnan viimeistelyn, kun taas helppo jälkipuhdistus lyhentää tuotantosyklin aikaa.

• Laimennus: Laimenna tislatulla vedellä suositellussa suhteessa 1:60-80 (säädä osan monimutkaisuuden ja varusteiden mukaan). Tislattu vesi on edullinen emulsion stabiilisuuden ja suorituskyvyn yhtenäisyyden ylläpitämiseksi.

• Käyttö: Sekoita laimennettu liuos huolellisesti ennen käyttöä ja levitä sitten tasaisesti muottipinnoille ruiskupistoolilla. Jälkikäsittelyä (esim. galvanointia) vaativien osien osalta varmista, että rasvanpoisto suoritetaan ensin, jotta kaikki jäämät voiteluaineet voidaan poistaa ja varmistaa myöhempien pintakäsittelyjen tarttuvuus.