Agente de liberação de fundição sob pressão de parede fina de liga de magnésio e alumínio

a) Estabilidade Excepcional

Fabricado com materiais formadores de filme resistentes a altas temperaturas, ele mantém um desempenho consistente durante o uso a longo prazo sem gerar depósitos de carbono ou incrustações de óxido em moldes ou peças fundidas. Sua estabilidade não iônica garante confiabilidade na produção contínua de peças de parede fina em liga de magnésio-alumínio, reduzindo o tempo de inatividade não planejado.

b) Espalhamento rápido e desmoldagem eficiente

Sua fluidez superior permite um espalhamento rápido e uniforme nas superfícies do molde, fundamental para componentes ultrafinos (com espessura inferior a 0,5μm). Esse recurso acelera a formação do filme, suportando ciclos de produção em ritmo acelerado e garantindo uma cobertura completa – fundamental para manter a precisão na fundição sob pressão de grandes volumes de peças pequenas e complexas.

c) Resistência a altas temperaturas

Impede o resfriamento rápido de fundidos de magnésio-alumínio, garantindo um preenchimento suave da cavidade e minimizando a porosidade nas peças fundidas. Sua propriedade anti-desgaste em alta temperatura reduz a frequência de manutenção do molde, prolongando a vida útil do molde em até 30% em comparação com agentes desmoldantes convencionais para aplicações de fundição sob pressão de paredes finas.

d) Proteção contra corrosão e compatibilidade pós-processo

Oferece robusta resistência à oxidação e à corrosão, protegendo moldes e peças fundidas. As superfícies fundidas permanecem lisas e livres de defeitos, sem impacto adverso nos processos subsequentes, como galvanoplastia, pintura ou pintura por cozimento – essenciais para manter a qualidade na fabricação de componentes de precisão.

e) Ecologicamente correto e econômico

Livre de substâncias nocivas e odores irritantes, possui alta biodegradabilidade, alinhando-se aos padrões ambientais globais. Como concentrado, oferece uma taxa de diluição de 1:60-80, proporcionando forte desempenho de custo para operações de produção em pequenos lotes e em grande escala.

a) Eletrônicos de consumo e dispositivos móveis

Projetado especificamente para componentes ultrafinos de liga de magnésio-alumínio, incluindo molduras intermediárias de telefones celulares, caixas de smartphones e caixas de câmeras digitais. Sua capacidade de espalhamento rápido garante cobertura uniforme em superfícies de 0,5 μm de espessura, enquanto o desempenho livre de resíduos mantém a limpeza da superfície – fundamental para processos subsequentes de galvanoplastia ou pintura na fabricação de dispositivos eletrônicos de alta precisão.

b) Componentes eletrônicos e de computador de precisão

Ideal para desmoldagem de peças de liga de alumínio-zinco, como acessórios eletrônicos de precisão e molduras intermediárias de laptops, bem como gabinetes de computadores. As propriedades de lubrificação e resfriamento evitam defeitos superficiais, garantindo as tolerâncias rígidas necessárias para esses componentes pequenos e complexos, enquanto a compatibilidade com o pós-processamento mantém os fluxos de trabalho de produção eficientes.

c) Peças Aeroespaciais e Automotivas

Adequado para fundição sob pressão de liga de magnésio de componentes aeroespaciais e acessórios automotivos de liga de alumínio. Sua estabilidade em altas temperaturas resiste à abrasão durante a fundição em altas temperaturas, preservando a integridade das peças aeroespaciais de paredes finas e garantindo que os componentes automotivos atendam aos rígidos padrões de durabilidade, sem impacto no revestimento ou montagem subsequente.

d) Equipamento de iluminação e áudio

Melhora a eficiência da desmoldagem de peças de liga de zinco-alumínio em luminárias e caixas de equipamentos de áudio. A formação suave do filme evita a aderência em designs complexos, mantendo o acabamento superficial necessário para iluminação decorativa ou funcional e componentes de áudio, enquanto a fácil pós-limpeza reduz o tempo do ciclo de produção.

• Diluição: Diluir com água destilada na proporção recomendada de 1:60-80 (ajustar com base na complexidade da peça e no equipamento). Água destilada é preferida para manter a estabilidade da emulsão e a consistência do desempenho.

• Aplicação: Agite bem a solução diluída antes de usar e, em seguida, aplique uniformemente nas superfícies do molde usando uma pistola de pulverização. Para peças que requerem pós-processamento (por exemplo, galvanoplastia), certifique-se de que o desengorduramento adequado seja realizado primeiro para remover qualquer lubrificante residual e garantir a adesão dos acabamentos subsequentes.