Magnesium-aluminiumlegering tunnväggigt släppmedel för pressgjutning

a) Exceptionell stabilitet

Tillverkad med högtemperaturbeständiga filmbildande material, bibehåller den konsekvent prestanda under långvarig användning utan att generera kolavlagringar eller oxidskalor på formar eller gjutgods. Dess icke-joniska stabilitet säkerställer tillförlitlighet vid kontinuerlig produktion av tunnväggiga delar av magnesium-aluminiumlegering, vilket minskar oplanerade stillestånd.

b) Snabb spridning och effektiv avgjutning

Dess överlägsna flytbarhet möjliggör snabb och jämn spridning över formytor, avgörande för ultratunna komponenter (under 0,5 μm tjocklek). Den här funktionen påskyndar filmbildningen och stöder snabba produktionscykler samtidigt som den säkerställer fullständig täckning – nyckeln för att bibehålla precision vid pressgjutning av små, komplexa delar i stora volymer.

c) Högtemperaturmotstånd

Förhindrar snabb nedkylning av magnesium-aluminiumsmältor, säkerställer jämn fyllning av håligheten och minimerar porositeten i gjutgods. Dess anti-skurningsegenskaper vid hög temperatur minskar formunderhållsfrekvensen, vilket förlänger formens livslängd med upp till 30 % jämfört med konventionella släppmedel för tunnväggiga pressgjutningsapplikationer.

d) Korrosionsskydd och kompatibilitet efter process

Erbjuder robust antioxidations- och korrosionsbeständighet, vilket skyddar både formar och gjutgods. Gjutna ytor förblir släta och defekta, utan negativ påverkan på efterföljande processer som galvanisering, målning eller bakfärg – avgörande för att bibehålla kvaliteten vid tillverkning av precisionskomponenter.

e) Miljövänlig och kostnadseffektiv

Fri från skadliga ämnen och irriterande lukter, den har hög biologisk nedbrytbarhet, i linje med globala miljöstandarder. Som ett koncentrat erbjuder det ett utspädningsförhållande på 1:60-80, vilket ger en hög kostnadsprestanda för både små batch- och storskaliga produktionsoperationer.

a) Konsumentelektronik och mobila enheter

Speciellt designad för ultratunna komponenter i magnesium-aluminiumlegering, inklusive mellanramar för mobiltelefoner, smartphonehöljen och digitalkamerahöljen. Dess snabba spridningsförmåga säkerställer enhetlig täckning på 0,5 μm tunna ytor, medan restfri prestanda bibehåller ytans renhet – avgörande för efterföljande galvaniserings- eller målningsprocesser vid tillverkning av högprecisionselektronik.

b) Precisionselektronik och datorkomponenter

Idealisk för urformning av delar av aluminium-zinklegering såsom elektroniska precisionstillbehör och bärbara mellanramar, såväl som datorhöljen. De smörjande och kylande egenskaperna förhindrar ytdefekter, vilket säkerställer de snäva toleranser som krävs för dessa små, komplexa komponenter, samtidigt som kompatibilitet med efterbearbetning håller produktionsarbetsflödena effektiva.

c) Flyg- och fordonsdelar

Lämplig för pressgjutning av magnesiumlegeringar av flyg- och rymdkomponenter och fordonstillbehör i aluminiumlegering. Dess stabilitet vid höga temperaturer motstår skurning under högvärmegjutning, bevarar integriteten hos tunnväggiga flygdelar och säkerställer att fordonskomponenter uppfyller stränga hållbarhetsstandarder, utan inverkan på efterbeläggning eller montering.

d) Ljus- och ljudutrustning

Förbättrar urtagningseffektiviteten för delar av zink-aluminiumlegering i belysningsarmaturer och ljudutrustningshöljen. Den släta filmbildningen förhindrar att den fastnar på intrikata mönster, bibehåller den ytfinish som behövs för dekorativ eller funktionell belysning och ljudkomponenter, samtidigt som enkel efterrengöring minskar produktionscykeltiden.

• Spädning: Späd med destillerat vatten i ett rekommenderat förhållande på 1:60-80 (justeras baserat på delens komplexitet och utrustning). Destillerat vatten är att föredra för att bibehålla emulsionsstabilitet och prestandakonsistens.

• Applicering: Rör om den utspädda lösningen noggrant före användning, applicera sedan jämnt på formytor med en sprutpistol. För delar som kräver efterbearbetning (t.ex. elektroplätering), se till att ordentlig avfettning utförs först för att avlägsna eventuellt kvarvarande smörjmedel och säkerställa vidhäftning av efterföljande ytbehandlingar.