Środek antyadhezyjny do cienkościennych odlewów ciśnieniowych ze stopu magnezu i aluminium

a) Wyjątkowa stabilność

Wykonany z materiałów błonotwórczych odpornych na wysokie temperatury, utrzymuje stałą wydajność podczas długotrwałego użytkowania, nie generując osadów węgla ani kamienia tlenkowego na formach lub odlewach. Jego niejonowa stabilność zapewnia niezawodność w ciągłej produkcji cienkościennych części ze stopu magnezu i aluminium, redukując nieplanowane przestoje.

b) Szybkie rozprowadzanie i wydajne rozformowywanie

Jego doskonała płynność umożliwia szybkie i równomierne rozprowadzanie na powierzchniach formy, co jest krytyczne w przypadku ultracienkich komponentów (o grubości poniżej 0,5 μm). Ta funkcja przyspiesza tworzenie folii, wspierając szybkie cykle produkcyjne, zapewniając jednocześnie pełne pokrycie – co jest kluczowe dla utrzymania precyzji w przypadku wielkoseryjnego odlewania ciśnieniowego małych, złożonych części.

c) Odporność na wysoką temperaturę

Zapobiega szybkiemu stygnięciu stopionego stopu magnezu i aluminium, zapewniając gładkie wypełnienie wnęki i minimalizując porowatość odlewów. Jego właściwości zapobiegające szorowaniu w wysokiej temperaturze zmniejszają częstotliwość konserwacji form, wydłużając żywotność formy nawet o 30% w porównaniu z konwencjonalnymi środkami antyadhezyjnymi do zastosowań w cienkościennych odlewach ciśnieniowych.

d) Ochrona przed korozją i zgodność po procesie

Zapewnia solidną odporność na utlenianie i korozję, chroniąc zarówno formy, jak i odlewy. Powierzchnie odlewów pozostają gładkie i wolne od wad, bez negatywnego wpływu na późniejsze procesy, takie jak galwanizacja, malowanie lub farba wypalana – krytyczne dla utrzymania jakości w produkcji precyzyjnych komponentów.

e) Ekologiczny i ekonomiczny

Wolny od szkodliwych substancji i drażniących zapachów, charakteryzuje się wysoką biodegradowalnością, co odpowiada światowym standardom ochrony środowiska. Jako koncentrat oferuje współczynnik rozcieńczenia 1:60-80, zapewniając dobrą wydajność kosztową zarówno w przypadku operacji produkcyjnych na małą skalę, jak i na dużą skalę.

a) Elektronika użytkowa i urządzenia mobilne

Zaprojektowane specjalnie do ultracienkich elementów ze stopu magnezu i aluminium, w tym środkowych ramek telefonów komórkowych, obudów smartfonów i obudów aparatów cyfrowych. Jego szybkie rozprowadzanie zapewnia równomierne pokrycie powierzchni o grubości 0,5 μm, a brak pozostałości pozwala zachować czystość powierzchni – co ma kluczowe znaczenie dla późniejszych procesów galwanizacji lub malowania w produkcji precyzyjnych urządzeń elektronicznych.

b) Precyzyjne komponenty elektroniczne i komputerowe

Idealny do wyjmowania z formy części ze stopów aluminiowo-cynkowych, takich jak precyzyjne akcesoria elektroniczne i środkowe ramki laptopów, a także obudowy komputerów. Właściwości smarne i chłodzące zapobiegają defektom powierzchni, zapewniając wąskie tolerancje wymagane w przypadku tych małych, złożonych komponentów, a zgodność z obróbką końcową zapewnia efektywność procesów produkcyjnych.

c) Części lotnicze i samochodowe

Nadaje się do odlewania ciśnieniowego ze stopów magnezu komponentów lotniczych i akcesoriów samochodowych ze stopów aluminium. Jego stabilność w wysokich temperaturach jest odporna na szorowanie podczas odlewania w wysokiej temperaturze, zachowując integralność cienkościennych części lotniczych i zapewniając, że komponenty samochodowe spełniają rygorystyczne standardy trwałości, bez wpływu na późniejsze powlekanie lub montaż.

d) Sprzęt oświetleniowy i audio

Zwiększa skuteczność wyjmowania z formy części ze stopu cynku i aluminium w oprawach oświetleniowych i obudowach sprzętu audio. Gładkie tworzenie się warstwy zapobiega przyklejaniu się do skomplikowanych projektów, utrzymując wykończenie powierzchni potrzebne do dekoracyjnego lub funkcjonalnego oświetlenia i komponentów audio, a łatwe czyszczenie końcowe skraca czas cyklu produkcyjnego.

• Rozcieńczanie: Rozcieńczyć wodą destylowaną w zalecanym stosunku 1:60-80 (dostosować w zależności od złożoności części i wyposażenia). W celu utrzymania stabilności emulsji i konsystencji działania preferowana jest woda destylowana.

• Stosowanie: Rozcieńczony roztwór przed użyciem dokładnie wymieszać, następnie równomiernie nanieść na powierzchnie formy za pomocą pistoletu natryskowego. W przypadku części wymagających obróbki końcowej (np. galwanizacji) należy najpierw przeprowadzić odpowiednie odtłuszczanie w celu usunięcia wszelkich pozostałości smaru i zapewnienia przyczepności kolejnych wykończeń.