마그네슘-알루미늄 합금 박벽 다이캐스팅 이형제

a) 탁월한 안정성

고온 내성 필름 형성 소재로 제작되어 금형이나 주조물에 탄소 침전물이나 산화물 스케일이 생성되지 않고 장기간 사용 중에도 일관된 성능을 유지합니다. 비이온성 안정성은 마그네슘-알루미늄 합금 얇은 벽 부품의 연속 생산에 대한 신뢰성을 보장하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.

b) 신속한 확산 및 효율적인 탈형

뛰어난 유동성 덕분에 금형 표면에 빠르고 균일하게 퍼질 수 있어 초박형 부품(두께 0.5μm 미만)에 매우 중요합니다. 이 기능은 필름 형성을 가속화하고 빠르게 진행되는 생산 주기를 지원하는 동시에 완전한 적용 범위를 보장합니다. 이는 작고 복잡한 부품의 대량 다이 캐스팅에서 정밀도를 유지하는 데 핵심입니다.

c) 고온 저항

마그네슘-알루미늄 용융물의 급격한 냉각을 방지하여 원활한 공동 충전을 보장하고 주조물의 다공성을 최소화합니다. 고온 내세척 특성으로 인해 금형 유지 관리 빈도가 줄어들고, 얇은 벽 다이캐스팅 용도의 기존 이형제에 비해 금형 수명이 최대 30% 연장됩니다.

d) 부식 방지 및 공정 후 호환성

강력한 항산화 및 내식성을 제공하여 주형과 주조물을 모두 보호합니다. 주조 표면은 부드럽고 결함 없이 유지되며 전기도금, 도장, 페인트 베이킹과 같은 후속 공정에 부정적인 영향을 주지 않습니다. 이는 정밀 부품 제조에서 품질을 유지하는 데 중요합니다.

e) 친환경적이고 비용 효율적입니다.

유해물질과 자극적인 냄새가 없으며, 높은 생분해성을 자랑해 글로벌 환경기준에 부합합니다. 농축액으로서 1:60-80의 희석 비율을 제공하여 소규모 배치 및 대규모 생산 작업 모두에 강력한 비용 효율성을 제공합니다.

a) 가전제품 및 모바일 기기

휴대폰 중간 프레임, 스마트폰 케이스, 디지털 카메라 하우징을 포함한 마그네슘-알루미늄 합금 초박형 부품용으로 특별히 설계되었습니다. 빠른 확산 능력은 0.5μm 두께의 표면에 균일한 도포를 보장하는 동시에 잔류물 없는 성능은 표면 청결도를 유지합니다. 이는 고정밀 전자 장치 제조의 후속 전기 도금 또는 도장 공정에 매우 중요합니다.

b) 정밀 전자 및 컴퓨터 부품

정밀 전자 액세서리, 노트북 중간 프레임, 컴퓨터 케이스 등 알루미늄-아연 합금 부품을 탈형하는 데 이상적입니다. 윤활 및 냉각 특성은 표면 결함을 방지하여 작고 복잡한 구성 요소에 필요한 엄격한 공차를 보장하는 동시에 후처리와의 호환성을 통해 생산 작업 흐름을 효율적으로 유지합니다.

c) 항공우주 및 자동차 부품

항공우주 부품 및 알루미늄 합금 자동차 액세서리의 마그네슘 합금 다이캐스팅에 적합합니다. 고온 안정성은 고열 주조 중 마모를 방지하고 벽이 얇은 항공우주 부품의 무결성을 유지하며 자동차 부품이 후속 코팅이나 조립에 영향을 주지 않고 엄격한 내구성 표준을 충족하도록 보장합니다.

d) 조명 및 오디오 장비

조명기구 및 오디오 장비 하우징의 아연-알루미늄 합금 부품의 탈형 효율성을 향상시킵니다. 매끄러운 필름 형성으로 복잡한 디자인에 달라붙는 것을 방지하고, 장식용 또는 기능적 조명 및 오디오 부품에 필요한 표면 마감을 유지하며, 간편한 사후 세척으로 생산 주기 시간이 단축됩니다.

• 희석: 권장 비율 1:60-80으로 증류수로 희석합니다(부품 복잡성 및 장비에 따라 조정). 에멀젼 안정성과 성능 일관성을 유지하려면 증류수가 선호됩니다.

• 도포 : 사용 전 희석액을 잘 저은 후 스프레이 건을 이용하여 금형 표면에 균일하게 도포합니다. 후처리(예: 전기 도금)가 필요한 부품의 경우 먼저 적절한 탈지를 수행하여 잔류 윤활제를 제거하고 후속 마감재의 접착력을 보장하십시오.