Agente distaccante per pressofusione a parete sottile in lega di magnesio-alluminio

a) Stabilità Eccezionale

Realizzato con materiali filmogeni resistenti alle alte temperature, mantiene prestazioni costanti durante l'uso a lungo termine senza generare depositi di carbonio o scaglie di ossido su stampi o pezzi fusi. La sua stabilità non ionica garantisce affidabilità nella produzione continua di parti a parete sottile in lega di magnesio-alluminio, riducendo i tempi di fermo macchina non pianificati.

b) Diffusione rapida e sformatura efficiente

La sua fluidità superiore consente una distribuzione rapida e uniforme sulle superfici dello stampo, fondamentale per componenti ultrasottili (spessore inferiore a 0,5 μm). Questa caratteristica accelera la formazione del film, supportando cicli di produzione rapidi e garantendo al tempo stesso una copertura completa, fondamentale per mantenere la precisione nella pressofusione di volumi elevati di parti piccole e complesse.

c) Resistenza alle alte temperature

Impedisce il rapido raffreddamento delle fusioni di magnesio-alluminio, garantendo un riempimento regolare delle cavità e riducendo al minimo la porosità nei getti. La sua proprietà antiabrasione alle alte temperature riduce la frequenza di manutenzione dello stampo, prolungandone la durata fino al 30% rispetto agli agenti distaccanti convenzionali per applicazioni di pressofusione a pareti sottili.

d) Protezione dalla corrosione e compatibilità post-processo

Offre una robusta resistenza all'ossidazione e alla corrosione, salvaguardando sia gli stampi che le fusioni. Le superfici fuse rimangono lisce e prive di difetti, senza alcun impatto negativo sui processi successivi come galvanica, verniciatura o cottura della vernice, fondamentali per mantenere la qualità nella produzione di componenti di precisione.

e) Ecologico ed economico

Privo di sostanze nocive e odori irritanti, vanta un'elevata biodegradabilità, allineandosi agli standard ambientali globali. Come concentrato, offre un rapporto di diluizione di 1:60-80, offrendo un ottimo rapporto costi-benefici sia per operazioni di produzione su piccola scala che su larga scala.

a) Elettronica di consumo e dispositivi mobili

Specificamente progettato per componenti ultrasottili in lega di magnesio-alluminio, inclusi telai centrali di telefoni cellulari, custodie per smartphone e custodie per fotocamere digitali. La sua capacità di diffusione rapida garantisce una copertura uniforme su superfici sottili 0,5 μm, mentre le prestazioni prive di residui mantengono la pulizia della superficie, fondamentale per i successivi processi di galvanica o verniciatura nella produzione di dispositivi elettronici ad alta precisione.

b) Componenti elettronici e informatici di precisione

Ideale per sformare parti in lega di alluminio-zinco come accessori elettronici di precisione e telai centrali di laptop, nonché involucri di computer. Le proprietà lubrificanti e di raffreddamento prevengono i difetti superficiali, garantendo le strette tolleranze richieste per questi componenti piccoli e complessi, mentre la compatibilità con la post-elaborazione mantiene efficienti i flussi di lavoro di produzione.

c) Parti aerospaziali e automobilistiche

Adatto per la pressofusione di leghe di magnesio di componenti aerospaziali e accessori automobilistici in leghe di alluminio. La sua stabilità alle alte temperature resiste all'abrasione durante la fusione ad alta temperatura, preservando l'integrità delle parti aerospaziali a pareti sottili e garantendo che i componenti automobilistici soddisfino rigorosi standard di durabilità, senza alcun impatto sul rivestimento o sull'assemblaggio successivo.

d) Illuminazione e apparecchiature audio

Migliora l'efficienza di sformatura delle parti in lega di zinco-alluminio negli apparecchi di illuminazione e negli alloggiamenti di apparecchiature audio. La formazione liscia della pellicola impedisce l'adesione su progetti complessi, mantenendo la finitura superficiale necessaria per l'illuminazione decorativa o funzionale e i componenti audio, mentre la facile pulizia post-pulizia riduce i tempi del ciclo di produzione.

• Diluizione: diluire con acqua distillata in un rapporto consigliato di 1:60-80 (regolare in base alla complessità della parte e all'attrezzatura). L'acqua distillata è preferita per mantenere la stabilità dell'emulsione e la costanza delle prestazioni.

• Applicazione: mescolare accuratamente la soluzione diluita prima dell'uso, quindi applicare uniformemente sulle superfici dello stampo utilizzando una pistola a spruzzo. Per le parti che richiedono una post-elaborazione (ad esempio, galvanica), assicurarsi che venga eseguito prima un adeguato sgrassaggio per rimuovere qualsiasi lubrificante residuo e garantire l'adesione delle finiture successive.