Agent de démoulage sous pression à paroi mince en alliage magnésium-aluminium

a) Stabilité exceptionnelle

Fabriqué avec des matériaux filmogènes résistants aux hautes températures, il maintient des performances constantes lors d'une utilisation à long terme sans générer de dépôts de carbone ou de tartre d'oxyde sur les moules ou les pièces moulées. Sa stabilité non ionique garantit la fiabilité de la production continue de pièces à paroi mince en alliage magnésium-aluminium, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.

b) Épandage rapide et démoulage efficace

Sa fluidité supérieure permet un étalement rapide et uniforme sur les surfaces du moule, essentiel pour les composants ultra-fins (épaisseur inférieure à 0,5 μm). Cette fonctionnalité accélère la formation du film, prenant en charge des cycles de production rapides tout en garantissant une couverture complète, essentielle pour maintenir la précision dans le moulage sous pression de grands volumes de petites pièces complexes.

c) Résistance aux hautes températures

Empêche le refroidissement rapide des fusions magnésium-aluminium, garantissant un remplissage fluide de la cavité et minimisant la porosité des pièces moulées. Sa propriété anti-récurante à haute température réduit la fréquence d’entretien des moules, prolongeant ainsi la durée de vie du moule jusqu’à 30 % par rapport aux agents de démoulage conventionnels pour les applications de moulage sous pression à paroi mince.

d) Protection contre la corrosion et compatibilité post-traitement

Offre une robuste résistance à l’oxydation et à la corrosion, protégeant à la fois les moules et les pièces moulées. Les surfaces coulées restent lisses et sans défauts, sans impact négatif sur les processus ultérieurs tels que la galvanoplastie, la peinture ou la cuisson de la peinture, essentiels au maintien de la qualité dans la fabrication de composants de précision.

e) Écologique et rentable

Exempt de substances nocives et d’odeurs irritantes, il présente une biodégradabilité élevée, conforme aux normes environnementales mondiales. En tant que concentré, il offre un taux de dilution de 1:60 à 80, offrant un excellent rapport coût-performance pour les opérations de production en petits lots et à grande échelle.

a) Electronique grand public et appareils mobiles

Spécialement conçu pour les composants ultra-fins en alliage magnésium-aluminium, notamment les cadres centraux de téléphones portables, les boîtiers de smartphones et les boîtiers d'appareils photo numériques. Sa capacité d'étalement rapide garantit une couverture uniforme sur des surfaces d'une épaisseur de 0,5 μm, tandis que ses performances sans résidus maintiennent la propreté de la surface, ce qui est essentiel pour les processus ultérieurs de galvanoplastie ou de peinture dans la fabrication d'appareils électroniques de haute précision.

b) Composants électroniques et informatiques de précision

Idéal pour démouler des pièces en alliage aluminium-zinc telles que des accessoires électroniques de précision et des cadres centraux d'ordinateurs portables, ainsi que des boîtiers d'ordinateurs. Les propriétés lubrifiantes et de refroidissement préviennent les défauts de surface, garantissant les tolérances serrées requises pour ces petits composants complexes, tandis que la compatibilité avec le post-traitement maintient l'efficacité des flux de production.

c) Pièces aérospatiales et automobiles

Convient au moulage sous pression en alliage de magnésium de composants aérospatiaux et d'accessoires automobiles en alliage d'aluminium. Sa stabilité à haute température résiste au récurage lors du moulage à haute température, préservant l'intégrité des pièces aérospatiales à paroi mince et garantissant que les composants automobiles répondent à des normes de durabilité strictes, sans impact sur le revêtement ou l'assemblage ultérieur.

d) Équipement d'éclairage et audio

Améliore l'efficacité du démoulage des pièces en alliage zinc-aluminium dans les luminaires et les boîtiers d'équipements audio. La formation lisse du film empêche le collage sur des conceptions complexes, conservant ainsi la finition de surface nécessaire aux composants d'éclairage et audio décoratifs ou fonctionnels, tandis qu'un post-nettoyage facile réduit le temps de cycle de production.

• Dilution : Diluer avec de l'eau distillée dans un rapport recommandé de 1:60 à 80 (ajuster en fonction de la complexité de la pièce et de l'équipement). L'eau distillée est préférable pour maintenir la stabilité de l'émulsion et la cohérence des performances.

• Application : Bien mélanger la solution diluée avant utilisation, puis appliquer uniformément sur les surfaces du moule à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Pour les pièces nécessitant un post-traitement (par exemple, galvanoplastie), assurez-vous d'abord qu'un dégraissage approprié est effectué pour éliminer tout lubrifiant résiduel et garantir l'adhérence des finitions ultérieures.