Magnesium-Aluminium Aloi Ejen Pelepas Die-Dinding Nipis

a) Kestabilan Luar Biasa

Dihasilkan dengan bahan pembentuk filem tahan suhu tinggi, ia mengekalkan prestasi yang konsisten semasa penggunaan jangka panjang tanpa menghasilkan deposit karbon atau skala oksida pada acuan atau tuangan. Kestabilan bukan ioniknya memastikan kebolehpercayaan dalam pengeluaran berterusan bahagian dinding nipis aloi magnesium-aluminium, mengurangkan masa henti yang tidak dirancang.

b) Penyebaran Pantas & Penunjukan Cekap

Kecairan unggulnya membolehkan penyebaran cepat dan seragam ke atas permukaan acuan, kritikal untuk komponen ultra-nipis (di bawah ketebalan 0.5μm). Ciri ini mempercepatkan pembentukan filem, menyokong kitaran pengeluaran pantas sambil memastikan liputan lengkap—kunci untuk mengekalkan ketepatan dalam tuangan die volum tinggi bahagian yang kecil dan kompleks.

c) Rintangan Suhu Tinggi

Menghalang penyejukan cepat leburan magnesium-aluminium, memastikan pengisian rongga lancar dan meminimumkan keliangan dalam tuangan. Sifat anti-keritan suhu tingginya mengurangkan kekerapan penyelenggaraan acuan, memanjangkan jangka hayat acuan sehingga 30% berbanding agen pelepas konvensional untuk aplikasi tuangan cetakan dinding nipis.

d) Perlindungan Kakisan & Keserasian Selepas Proses

Menawarkan anti-pengoksidaan dan rintangan kakisan yang teguh, melindungi kedua-dua acuan dan tuangan. Permukaan tuang kekal licin dan bebas kecacatan, tanpa kesan buruk pada proses berikutnya seperti penyaduran elektrik, mengecat atau cat pembakar—penting untuk mengekalkan kualiti dalam pembuatan komponen ketepatan.

e) Mesra Alam & Kos-Efektif

Bebas daripada bahan berbahaya dan bau yang menjengkelkan, ia mempunyai kebolehbiodegradasian yang tinggi, selaras dengan piawaian alam sekitar global. Sebagai pekat, ia menawarkan nisbah pencairan 1:60-80, memberikan prestasi kos yang kukuh untuk kedua-dua kumpulan kecil dan operasi pengeluaran berskala besar.

a) Elektronik Pengguna & Peranti Mudah Alih

Direka khusus untuk komponen ultra nipis aloi magnesium-aluminium, termasuk bingkai tengah telefon mudah alih, sarung telefon pintar dan perumah kamera digital. Keupayaan penyebaran pantasnya memastikan liputan seragam pada permukaan nipis 0.5μm, manakala prestasi bebas sisa mengekalkan kebersihan permukaan—penting untuk proses penyaduran elektrik atau pengecatan seterusnya dalam pembuatan peranti elektronik berketepatan tinggi.

b) Komponen Elektronik & Komputer Kepersisan

Sesuai untuk merobohkan bahagian aloi aluminium-zink seperti aksesori elektronik ketepatan dan bingkai tengah komputer riba, serta sarung komputer. Sifat pelincir dan penyejukan menghalang kecacatan permukaan, memastikan toleransi ketat yang diperlukan untuk komponen kecil dan kompleks ini, manakala keserasian dengan pasca pemprosesan memastikan aliran kerja pengeluaran cekap.

c) Bahagian Aeroangkasa & Automotif

Sesuai untuk tuangan mati aloi magnesium bagi komponen aeroangkasa dan aksesori automotif aloi aluminium. Kestabilan suhu tingginya tahan goresan semasa tuangan haba tinggi, memelihara integriti bahagian aeroangkasa berdinding nipis dan memastikan komponen automotif memenuhi piawaian ketahanan yang ketat, tanpa kesan pada salutan atau pemasangan susulan.

d) Peralatan Pencahayaan & Audio

Meningkatkan kecekapan pembongkaran untuk bahagian aloi zink-aluminium dalam lekapan lampu dan perumah peralatan audio. Pembentukan filem yang licin menghalang melekat pada reka bentuk yang rumit, mengekalkan kemasan permukaan yang diperlukan untuk lampu hiasan atau berfungsi dan komponen audio, manakala selepas pembersihan yang mudah mengurangkan masa kitaran pengeluaran.

• Pencairan: Cairkan dengan air suling pada nisbah yang disyorkan 1:60-80 (laraskan berdasarkan kerumitan bahagian dan peralatan). Air suling lebih disukai untuk mengekalkan kestabilan emulsi dan konsistensi prestasi.

• Penggunaan: Kacau larutan yang dicairkan dengan teliti sebelum digunakan, kemudian sapukan secara rata pada permukaan acuan menggunakan pistol semburan. Bagi bahagian yang memerlukan pasca pemprosesan (cth, penyaduran elektrik), pastikan nyahgris dilakukan terlebih dahulu untuk mengeluarkan sebarang sisa pelincir dan memastikan lekatan kemasan berikutnya.