ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ປ່ອຍຕົວແທນ ສໍາລັບຂະບວນການສະເພາະຂອງທ່ານ. ການນໍາໃຊ້ສູດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງໄວວາ. ອັດຕາການຂູດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການທະວີຄູນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການເລັ່ງເວລາຮອບວຽນກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫຼັງ mold. ການທາສີ, ການຜູກມັດ, ແລະການໃສ່ແຜ່ນຕ້ອງການສະພາບພື້ນຜິວສະເພາະ. ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຍັງກໍານົດທາງເລືອກທາງເຄມີຂອງທ່ານ.
ທ່ານຕ້ອງການກອບການປະເມີນລະບົບເພື່ອນໍາທາງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້. ກອບນີ້ຕ້ອງກົງກັບສູດເຄມີສະເພາະກັບວັດສະດຸຍ່ອຍ, ປະເພດແມ່ພິມ, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ການຄາດເດົາເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍແລະ molds ເສຍຫາຍ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການຖອດແບບລຽບ, ປົກປ້ອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ, ແລະຮັກສາສາຍການຜະລິດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປະເມີນແລະເລືອກຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດງານ molding ຂອງທ່ານ.
ເຄມີສາດຊີ້ບອກການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການສ້າງສູດທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນແມ່ນບັງຄັບຖ້າຫາກວ່າຊິ້ນສ່ວນ molded ຕ້ອງການການທາສີລົງລຸ່ມ, ແຜ່ນ, ຫຼືການຕິດກາວ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ: ຕົວແທນທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍທີ່ແຫ້ງໄວໃຫ້ເວລາເປີດໄຟໄວສໍາລັບຮອບວຽນຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ນ້ໍາສະຫນອງການປະຕິບັດຕາມ VOC ທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສະເພາະຂອງ Substrate-Specific Compatibility ແມ່ນສໍາຄັນ: ການຈັບຄູ່ເຄມີຂອງຕົວປ່ອຍກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: polyethylene ທຽບກັບ polypropylene) ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມສານເຄມີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງພາດສະຕິກ.
ການຈັບຄູ່ແບບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຕ້ອງການຕົວແທນການປ່ອຍຕົວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດວາງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕ້ອງການຕົວແທນການປ່ອຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບ.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຂອງທ່ານ
ທ່ານຕ້ອງສ້າງມາດຕະຖານການວັດແທກພື້ນຖານສໍາລັບການອອກແຮງທີ່ຍອມຮັບແລະຄວາມໄວ demolding ໄດ້. metrics ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານບໍ່ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງພາກສ່ວນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງມັກຈະແຂ່ງຂັນກັບເວລາຮອບວຽນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະຮັບປະກັນການປົດປ່ອຍໄວແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ການໃຊ້ແສງສະຫວ່າງອາດຈະຊ້າລົງການ demolding ແຕ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານປະຕິບັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບສາຍການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເພື່ອຮູ້ວ່າເວລາທີ່ mold ຕ້ອງການການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ. ໂດຍບໍ່ມີພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜູ້ປະກອບການ, ເຊິ່ງແນະນໍາການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການເລືອກສູດທີ່ແຫ້ງໄວມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວຮອບວຽນ. ຄວາມໄວການລະເຫີຍມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນສາຍທີ່ສົ່ງຜ່ານສູງ. ການລະເຫີຍຊ້ານໍາໄປສູ່ການຈັບຕົວຂອງແຫຼວ. ທາດແຫຼວທີ່ຕິດຢູ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ອັດຕາການລະເຫີຍຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການກັບເວລາຮອບວຽນຂອງທ່ານ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍຂວດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mold ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການສັກຢາຕໍ່ໄປທັນທີ. ເມື່ອແລ່ນເຄື່ອງມືຫຼາຍຊ່ອງ, ການລະເຫີຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ບາງຮູຂຸມຂົນອອກມາຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອື່ນໆຖືກຍິງສັ້ນຫຼືສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການໄຫຼຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ເຄມີທີ່ເລືອກຢ່າງໜັກໜ່ວງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເໝັນຂອງແມ່ພິມ ແລະການສ້າງຕົວຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງມື offline ເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຢຸດການຜະລິດແລະທໍາລາຍ molds ໃນໄລຍະເວລາ. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດສານຕົກຄ້າງ. ມັນຮັບປະກັນ molds ສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍສໍາລັບການແລ່ນຂະຫຍາຍ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງການໂອນ residue ກັບພາກສ່ວນ molded. ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ, ມັກຈະເປັນເງົາ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ອາດຈະທົນທານຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບ matte ມີສານຕົກຄ້າງເລັກນ້ອຍ. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບສານເຄມີໃດໆ. ຖ້າທ່ານປັ້ນເລນ polycarbonate ທີ່ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຖືກໂອນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ແລະການບິດເບືອນຂອງ optical.
ພິຈາລະນາການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ demolding. pins ejector ຍູ້ພາກສ່ວນອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນ. ຖ້າຮູບເງົາປ່ອຍລົ້ມເຫລວ, pins ຈະ punch ໂດຍກົງຜ່ານພລາສຕິກທີ່ອົບອຸ່ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ ແລະມັກຈະເຮັດໃຫ້ປຼາສະຕິກຖືກຕັດອອກຢູ່ພາຍໃນແຂນຂາອອກ. friction ຜົນ seizes pins ໄດ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ teardown ເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງເຄມີທີ່ແຂງແຮງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໂດຍການຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວເລື່ອນອອກຈາກແກນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ປະເພດ ແລະສູດເຄມີຫຼັກ
Water-Based ທຽບກັບຕົວບັນຈຸທາດລະລາຍ-Based
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍເຮັດໃຫ້ການລະເຫີຍໄວຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ການປິດແຟລດຢ່າງໄວວານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນອງຄຸນສົມບັດ wetting ທີ່ດີເລີດ, ກວມເອົາເລຂາຄະນິດ mold ສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມາພ້ອມກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ. ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ສູງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປຣໂຕຄໍຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະການເກັບຮັກສາສະເພາະ. ເມື່ອສີດສານເຄມີທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃຊ້ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງໄອນ້ໍາໃນຫ້ອງແມ່ພິມ.
ທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ພວກມັນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຄ້າຂາຍແມ່ນເວລາແຫ້ງທີ່ຍາວກວ່າ. ນໍ້າລະເຫີຍຊ້າກວ່າສານລະລາຍສານເຄມີ. ເຈົ້າມັກຈະຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເພື່ອເລັ່ງການລະເຫີຍ. ຖ້ານ້ໍາບໍ່ກະພິບຫມົດ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນສ່ວນ molded. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນປ່ຽນເປັນອາຍໃນເວລາສີດ, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຮອຍແປ້ວເທິງພື້ນຜິວສ່ວນ.
| ປະເພດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ |
ການລະເຫີຍ ຄວາມໄວຄວາມ |
ປອດໄພ Profile |
Wetting ຄວາມສາມາດ |
ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ |
| ທາດລະລາຍ-Based (Aliphatic) |
ໄວຫຼາຍ |
VOC ສູງ, ໄວໄຟ |
ທີ່ດີເລີດ |
ການສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເລຂາຄະນິດແຕ້ມເລິກທີ່ສັບສົນ |
| Water-Based |
ຊ້າ (ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ) |
VOC ຕ່ຳ, ບໍ່ຕິດໄຟ |
ປານກາງ (ຕ້ອງການ surfactants) |
ສະພາບແວດລ້ອມ EHS ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການບີບອັດຄວາມຮ້ອນ |
| Emulsions ປະສົມ |
ປານກາງ |
VOC ປານກາງ |
ດີ |
ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ molding ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມປອດໄພ |
ການເສຍສະລະທຽບກັບການເຄືອບເຄິ່ງຖາວອນ
ຕົວແທນການເສຍສະລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫມັກໃນທຸກໆຮອບວຽນດຽວ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຈະໂອນທັງຫມົດໄປຫາສ່ວນຫຼືເຜົາໄຫມ້. ທ່ານໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີ tack ສູງແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານຕ່ໍາບ່ອນທີ່ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຖາວອນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ການ reapplication ຄົງທີ່ເພີ່ມວິນາທີກັບເວລາວົງຈອນແຕ່ຮັບປະກັນການປ່ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາຮູບແບບການສີດພົ່ນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ຕົວແທນເຄິ່ງຖາວອນໃຊ້ເຄມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ພວກເຂົາຜູກມັດໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວ mold. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ດຶງຫຼາຍຕໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວ. ທ່ານບັນລຸໄດ້ຜົນຕອບແທນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການລົງທຶນໃນປະລິມານສູງ, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເບື້ອງຕົ້ນໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ແຕ່ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ມາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານພຽງແຕ່ສະຫມັກຄືນເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການປ່ອຍຕົວເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລອກເອົາແມ່ພິມອອກເປັນໂລຫະເປົ່າ, ນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກບາງໆ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີເພື່ອປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ.
ຊິລິໂຄນທຽບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນ
ສູດຊິລິໂຄນໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເໜືອກວ່າ ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງປະສິດທິພາບສໍາລັບການ molding ທົ່ວໄປ. ມີສູດຊິລິໂຄນຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານພິເສດ. ສູດ NSF ແລະ FDA ເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມໄວຮອບວຽນສໍາລັບສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ຊິລິໂຄນສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນໂອນໄດ້ງ່າຍໄປຫາສ່ວນທີ່ຖືກ molded. ການໂອນນີ້ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງໂດຍກົງ, ເຊັ່ນ: cutlery ພລາສຕິກຫຼືຖັງເກັບຮັກສາພື້ນຖານ.
ສູດທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຫລັງ mold. fluoropolymers, waxes, ແລະນ້ໍາມັນສັງເຄາະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດ. ຖ້າທ່ານທາສີ, ກາວ, ຫຼືແຜ່ນບາງສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ 'ຕາປາ' ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບທັງຫມົດ. ຕົວແທນທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວສ່ວນຍັງຄົງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບກັບຂະບວນການທາງເຄມີລຸ່ມນ້ໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກະດານພາຍໃນລົດຍົນຈະຕ້ອງໃຊ້ຕົວແທນທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາພັດຂອງຫນຽວ flocking ອ່ອນຂອງພັນທະບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ substrate ພລາສຕິກ.
ການຈັບຄູ່ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການສີດພາດສະຕິກ ແລະຢາງ
ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການປ່ອຍຕົວໃນການສີດພາດສະຕິກ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການພະລັງງານດ້ານຕ່ໍາຂອງ polyethylene ແລະ polypropylene. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສູດສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນ polycarbonates ແລະ nylons. ຜູ້ຜະລິດສານເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂພລີເມີເສື່ອມເສີຍ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ໂພລີເມີອາສະໂນເຊັ່ນ ABS ແລະ polystyrene ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບຕົວຂົນສົ່ງສານລະລາຍທີ່ຮຸກຮານ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຢາກໃນດ້ານ.
ການ molding Elastomer ນໍາໃຊ້ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ lubricants. ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນແມ່ນປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສານປະສົມຢາງ. ຕົວແທນພາຍນອກແມ່ນສີດໃສ່ແມ່ພິມ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສີດພາຍນອກບໍ່ແຊກແຊງກັບສານເຕີມແຕ່ງພາຍໃນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ປ້ອງກັນການອອກດອກຂອງຫນ້າດິນແລະຮັບປະກັນການປິ່ນປົວຢາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ molding EPDM ຫຼືຢາງ nitrile, ສີດພາຍນອກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ເວລາການປິ່ນປົວຍາວແລະອຸນຫະພູມ mold ສູງໂດຍບໍ່ມີການ carbonizing.
ປ່ອຍຕົວແທນສໍາລັບອົງປະກອບ
ການຜະລິດປະສົມປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແລະ epoxy resin matrices. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສະເພາະ ປ່ອຍຕົວແທນສໍາລັບອົງປະກອບ . ສູດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ epoxy ຮຸກຮານຈາກການຜູກມັດກັບ mold ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນສຸດທ້າຍຍັງຄົງເປັນເດີມ. ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ ແລະ ທະເລແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍສິ່ງກີດຂວາງສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງມືປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງ.
ຄວາມສົມບູນຂອງ Interlaminar ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຈັດວາງອົງປະກອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ທ່ານຕ້ອງການການໂອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຈາກ mold ໄປຫາສ່ວນ. ໃດໆທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຊັ້ນທໍາອິດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນທີສອງຈາກການຜູກມັດ. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ. ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງການສິ່ງກີດຂວາງທາງເຄມີທີ່ຄົງຢູ່ໃນເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ດຶງຖົງສູນຍາກາດໃນໄລຍະການຈັດວາງເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູບເງົາການປ່ອຍຈະຕ້ອງບໍ່ outgas ຫຼືແຊກແຊງຂະບວນການ້ໍາຢາງ.
ການຫລໍ່ໂລຫະແລະ forging
Die Cast ຕ້ອງການ ການຫລໍ່ຫລໍ່ລື່ນ ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ສອງຢ່າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນກົນຈັກສໍາລັບການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງກີດຂວາງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຈາກ soldering ກັບຕາຍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມຂະຫຍາຍຊີວິດຕາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ. ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນຕ້ອງເປັນປະລໍາມະນູຢ່າງສົມບູນເພື່ອເປືອກຫຸ້ມກະດູກຂ້າງເລິກ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກ.
ການດໍາເນີນງານ forging ແມ່ນເສຍຊີວິດກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມຮ້ອນ. ຕົວແທນການປ່ອຍ forging ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຕາຍໃນຂະນະທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ກົນໄກການໄຫຼຂອງອຸປະກອນກໍານົດຄວາມເປັນ lubrication ທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າ friction ສູງເກີນໄປ, ໂລຫະຈະບໍ່ຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນຕາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປອມແປງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນອຸປະກອນຂ່າວ.
ການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ກ ຕົວແທນການປ່ອຍ Forging ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຕ້ອງຢູ່ລອດການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ສະຫວ່າງ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ອີງໃສ່ Graphite ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານເປື້ອນ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ສັງເຄາະ, ບໍ່ມີກາຟໄລໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດກວ່າແຕ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ສູດກັບອຸນຫະພູມ forging ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຕາຍເກີນປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານຂອງສານເຄມີ, ຕົວແທນຈະຈູດທັນທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕາຍບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບໃບບິນທີ່ເຂົ້າມາ.
ເລນການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດແລະການປະຕິບັດຕາມ
ກົດລະບຽບແລະການປະຕິບັດຕາມອຸດສາຫະກໍາ
ການຜະລິດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະອຸປະກອນທາງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການຢັ້ງຢືນ FDA, NSF, ແລະ USP Class VI. ສານເຄມີທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນບໍ່ສາມາດສໍາຜັດກັບແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຮ້ອງຂໍເອກະສານການປະຕິບັດຕາມທີ່ແນ່ນອນຈາກຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດລອງ. ເຄື່ອງ molders ທາງການແພດຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສານເຄມີບໍ່ແຊກແຊງຂະບວນການຂ້າເຊື້ອລົງລຸ່ມເຊັ່ນການ irradiation gamma ຫຼື exposure ethylene oxide.
ການປະເມີນສິ່ງແວດລ້ອມ, ສຸຂະພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພ (EHS) ແມ່ນບັງຄັບ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງກອບສໍາລັບການປະເມີນຂອບເຂດຈໍາກັດ VOC. ຂອບເຂດຈໍາກັດການເປີດເຜີຍຂອງພະນັກງານກໍານົດການລະບາຍອາກາດທີ່ຈໍາເປັນແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ. ຂໍ້ກໍານົດການກໍາຈັດຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຂອງເຈົ້າ. ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ລະຫັດເທດສະບານທ້ອງຖິ່ນມັກຈະຈໍາກັດປະລິມານຂອງສານລະລາຍສະເພາະທີ່ທ່ານສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງຊັ້ນຮ້ານ, ບັງຄັບໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ມີນ້ໍາຫຼືສູງ.
ວິທີການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະ SOPs ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄູ່ມືການນໍາໃຊ້ກະປ໋ອງ aerosol ຫຼືເຊັດດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນແນະນໍາຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທຸກໆຮອບ. ລະບົບສີດອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການທຶນສູງແຕ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສານເຄມີ, ແລະສະຖຽນລະພາບຮອບວຽນ. ແຂນສີດຫຸ່ນຍົນສາມາດຖືກຕັ້ງໂຄງການເພື່ອແນເປົ້າໃສ່ພື້ນທີ່ friction ສູງສະເພາະຂອງ mold ໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກສີມ້ານກັບພື້ນຜິວຮາບພຽງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນອີງໃສ່ສາມເສົາຄໍ້າຂອງເຕັກນິກການນໍາໃຊ້:
ການກະກຽມຫນ້າດິນ: ທ່ານຕ້ອງໄດ້ລອກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜ່ານມາລົງເປັນໂລຫະເປົ່າກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ເຄມີໃຫມ່ໃນການຕົກຄ້າງເກົ່າເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງສີດແລະຮູບແບບ: ການປະສົມປະລໍາມະນູທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນໃຫ້ມີຮູບເງົາເຄມີບາງໆ, ເປັນເອກະພາບ. ການຕັ້ງຄ່າ nozzle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການ puddling ແລະຈຸດແຫ້ງ.
ເວລາການບວມ ແລະ ເວລາປິດໄຟ: ທ່ານຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຂົນສົ່ງສາມາດລະເຫີຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການປ້ອງກັນການຈັບຕົວຂອງແຫຼວແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ: ສ້າງຊ່ວງເວລາປົກກະຕິເພື່ອກວດສອບການສອດຄ່ອງຂອງຫົວປ້ຳ ແລະ ຄວາມດັນຂອງນ້ຳໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂໍ້ບົກ |
ຜ່ອງຮາກການປະຕິ |
ບັດການແກ້ໄຂ |
| Puddling ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ |
ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຖືສີດຢູ່ໃກ້ເກີນໄປ |
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ, ເພີ່ມອາກາດປະລໍາມະນູ, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 10-12 ນິ້ວ |
| ຈຸດແຫ້ງແລ້ງໃນໃບຫນ້າ mold |
ທໍ່ຫົວອຸດຕັນ ຫຼືສີດພົ່ນໄວເກີນໄປ |
ເຄັດລັບສີດສະອາດ, ຊ້າລົງຄວາມໄວການກວາດຫຸ່ນຍົນ |
| ສະແດງເຄື່ອງຫມາຍກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ molded |
ທາດລະລາຍຕົວບັນຈຸບໍ່ລະເຫີຍຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນສີດ |
ເພີ່ມເວລາປິດໄຟ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ເລັກນ້ອຍ |
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເກີນແລະການສ້າງແມ່ພິມ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍເກີນໄປນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໂດຍກົງ. ສານເຄມີກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງສ່ວນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເໝັນຂອງແມ່ພິມຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະເຄື່ອງມືສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ທາດຕົກຄ້າງທີ່ອົບແລ້ວຈະແຂງກວ່າພື້ນຜິວແມ່ພິມເອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນເວລາເຮັດ. ການກໍ່ສ້າງນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດຂອງ mold, ສະກັດກັ້ນການຫລົບຫນີຂອງອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ແລະເຮັດໃຫ້ກາຊວນບາດແຜຢູ່ແຄມສ່ວນ.
ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການກໍານົດເວລາສີດມາດຕະຖານ. ໃຊ້ການເຄືອບເຄິ່ງຖາວອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ປະຕິບັດຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດກ້ອນແຫ້ງຫຼື ultrasonic ເປັນປົກກະຕິ. ການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນຢຸດການສ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງສ່ວນ. ການລະເບີດຂອງກ້ອນແຫ້ງແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຮັດຄວາມສະອາດ mold ຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຫນັງສືພິມ, ກໍາຈັດເວລາ downtime ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງເຄື່ອງມືສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ bench.
ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປ່ອຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ
ການປ່ອຍຕົວລ່ວງໜ້າເກີດຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນທີ່ແຍກອອກຈາກແມ່ພິມໄວເກີນໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຮ້າຍແຮງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ສາຍຖັກປະກອບໃນເວລາທີ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຖືກລົບກວນໂດຍການເລື່ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການກໍານົດສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດການຜະລິດທັງຫມົດຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ເມື່ອສ່ວນໃດນຶ່ງອອກກ່ອນ, ມັນຈະສູນເສຍການຕິດຕໍ່ກັບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນໃນເຫຼັກ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການບິດເບືອນມິຕິລະດັບທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ mold. ແກ້ໄຂອັດຕາການລະເຫີຍຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຮູບເງົາມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະສີດ. ຖ້າການອອກກ່ອນການອອກຍັງຄົງຢູ່, ສະຫຼັບໄປໃຊ້ຮູບແບບການເລື່ອນຕໍ່າກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສຽດສີພຽງພໍເພື່ອຖືສ່ວນດັ່ງກ່າວໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແຕ່ມີຮອຍເລື່ອນພຽງພໍເພື່ອຖອດມັນອອກຢ່າງສະອາດ. ການປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງສີດຢາຍັງສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນທີ່ນັ່ງກັບຝາຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຈົນກ່ວາມັນແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການຫັນປ່ຽນເຄມີສາດ
ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນທາງເຄມີລະຫວ່າງສູດເກົ່າແລະໃຫມ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ການປະສົມຕົວແທນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປ່ອຍທັງຫມົດ. ສານເຄມີໃຫມ່ຈະບໍ່ຜູກມັດກັບ mold, ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຕິດທັນທີ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຈາກຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເສຍສະລະໄປສູ່ການເຄືອບໂພລີເມີເຄິ່ງຖາວອນ. ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມກັບເຫຼັກໄດ້ຖ້າມີຊັ້ນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນທາງ.
ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການລອກເອົາ mold. ກະກຽມພື້ນຜິວ mold ລົງເປັນໂລຫະເປົ່າກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາຮູບແບບໃຫມ່. ໃຊ້ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກ ຫຼືການລະເບີດສື່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດປະເມີນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເຄມີສາດໃຫມ່. ບັນທຶກຂັ້ນຕອນການຖອດອອກໃນຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານຂອງເຈົ້າ ເພື່ອໃຫ້ທຸກການປ່ຽນແປງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກະກຽມອັນດຽວກັນ.
ສະຫຼຸບ
ບໍ່ມີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປສໍາລັບການປ່ອຍ mold. ການຄັດເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ matrix ທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ substrate, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫລັງ mold. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງທາງເລືອກທາງເຄມີຂອງທ່ານກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານແລະຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຫລັງ mold ແລະຄວາມຕ້ອງການລະບຽບການ. ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງຊິລິໂຄນແລະບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນໂດຍອີງໃສ່ສີຫຼືການປະຕິບັດຕາມ FDA.
ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrate. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄມີກົງກັບ polyethylene, polypropylene, ຫຼື polycarbonate ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມ.
ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເວລາຮອບວຽນ. ເລືອກລະຫວ່າງສານລະລາຍທີ່ແຫ້ງໄວ ແລະທາງເລືອກ EHS ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳໂດຍອີງໃສ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນ.
ກົງກັບຂະບວນການຜະລິດສະເພາະ. ເລືອກສູດພິເສດສໍາລັບການສີດ, ປະສົມ, ຫຼື forging.
ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຄັດເລືອກຂອງທ່ານ. ສັ່ງຊື້ປະລິມານຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດ. ດຳເນີນການທົດລອງທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ເປັນເອກະສານໃນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສຳຄັນ. ກວດສອບການປະຕິບັດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທົ່ວສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວປ່ອຍ mold ແລະເຄື່ອງຫລໍ່ຫລອມຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຫຍັງ?
A: ໃນຂະນະທີ່ຄໍາສັບຕ່າງໆມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໂດຍສະເພາະສະຫນອງອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນແລະການຫລໍ່ລື່ນກົນຈັກສໍາລັບການໄຫຼຂອງໂລຫະໃນຕາຍ. ຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ພິມຕົ້ນຕໍແມ່ນປ້ອງກັນການຜູກມັດທາງເຄມີຫຼືທາງກາຍະພາບຂອງໂພລີເມີຫຼືທາດປະສົມກັບພື້ນຜິວ mold.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດທາສີຫຼືກາວສ່ວນທີ່ຖືກ molded ໂດຍໃຊ້ຕົວປ່ອຍຊິລິໂຄນໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່. ຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ 'ຕາປາ' ໃນສີ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຕົວປ່ອຍທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນ ຫຼືສາມາດທາສີໄດ້ໂດຍສະເພາະ ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງການທາສີລຸ່ມນ້ຳ, ການຕິດກາວ ຫຼືການເຄືອບ.
Q: ທາງເລືອກການປ່ອຍ mold ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດສໍາລັບ polyethylene ທຽບກັບ polypropylene?
A: ໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງ polyolefins ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ. ທັງສອງຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ slip ຫນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງສານເສີມໃນໂພລີໂພລີນອາດຈະຕ້ອງການສິ່ງກີດຂວາງເຄິ່ງຖາວອນທີ່ມີສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຮັບປະກັນການແກະສະຫຼັກທີ່ສະອາດ.
ຖາມ: ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວເຄິ່ງຖາວອນຄວນຖືກນຳໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?
A: ຄວາມຖີ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຂຶ້ນກັບໂພລີເມີ, ເລຂາຄະນິດ mold, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ມັນສາມາດຕັ້ງແຕ່ທຸກໆ 10 ຮອບໄປຫາຫຼາຍຮ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບພື້ນຖານເພື່ອກໍານົດຕາຕະລາງການສະຫມັກຄືນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຂະບວນການຂອງທ່ານ.
Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ mold fouling ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍ?
A: ຮອຍເປື້ອນຂອງແມ່ພິມແມ່ນເກີດມາຈາກການສະສົມຂອງຢາງພາລາ, ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕົວແທນການປ່ອຍ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອົບໃສ່ຫນ້າ mold ຮ້ອນ, ສ້າງສານຕົກຄ້າງແຂງທີ່ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຖາມ: ທາດປ່ອຍນໍ້າທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າມີປະສິດຕິຜົນຄືກັບສານລະລາຍບໍ່?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນປະຕິບັດຄືກັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຕ້ອງການເວລາການລະເຫີຍທີ່ດົນກວ່າແລະອຸນຫະພູມຂອງ mold ສະເພາະເພື່ອກະພິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ຖືກລະເຫີຍຢ່າງສົມບູນ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງຈຸດນ້ໍາໃນສ່ວນຕ່າງໆ.
Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ຕົວແທນການປ່ອຍ forging ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແຕກຕ່າງຈາກຕົວແທນມາດຕະຖານ?
A: ຕົວແທນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃຊ້ຂອງແຂງພິເສດເຊັ່ນ graphite, ແກ້ວ, ຫຼືໂພລີເມີສັງເຄາະ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຈູດໄຟທັນທີທີ່ອຸນຫະພູມ forging. ພວກເຂົາສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນຕາຍທີ່ຈໍາເປັນແລະການປົກປ້ອງຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.
