Gamybos efektyvumas labai priklauso nuo tinkamo pasirinkimo atpalaidavimo agentas jūsų konkrečiam procesui. Neteisinga formulė greitai padidina paslėptas gamybos sąnaudas. Laužo normos didėja. Paviršiaus defektai daugėja. Įrankio priežiūra sukelia per daug prastovų. Turite subalansuoti ciklo laiko pagreitį su apdailos po formos reikalavimais. Dažymas, klijavimas ir dengimas reikalauja specifinių paviršiaus sąlygų. Griežti aplinkos ir saugos reikalavimai taip pat lemia jūsų cheminių medžiagų pasirinkimą.
Norint naršyti šiuos kintamuosius, reikia sistemingo vertinimo sistemos. Ši sistema turi atitikti konkrečias chemines formules su pagrindo medžiagomis, formų tipais ir darbo temperatūra. Spėlionės veda prie sugadintų dalių ir pažeistų formų. Tikslus atitikimas užtikrina sklandų išardymą, apsaugo jūsų įrankius ir išlaiko gamybos linijas optimaliu greičiu. Išnagrinėsime, kaip įvertinti ir pasirinkti tikslią formulę, reikalingą jūsų liejimo operacijoms.
Chemija diktuoja po apdorojimo: Nesilikono formulės yra privalomos, jei suformuotas dalis reikia dažyti, padengti arba klijuoti.
Nešiklio pasirinkimo poveikis pralaidumui: Greitai džiūstančios tirpiklių pagrindu pagamintos priemonės užtikrina greitą išsiliejimo laiką didelio greičio ciklams, o vandens pagrindu pagamintos alternatyvos užtikrina esminę LOJ atitiktį ir saugos pranašumus.
Suderinamumas su substratu yra svarbiausias dalykas: atpalaiduojančios medžiagos cheminės sudėties suderinimas su fiziniu pagrindu (pvz., polietilenu ir polipropilenu) yra labai svarbus siekiant išvengti cheminio sukibimo arba plastiko irimo.
Konkrečios taikymo srities suderinimas yra nediskutuotinas: aukšto karščio metalo apdirbimui reikalingos specializuotos aukštos temperatūros kalimo atskyrimo priemonės, o subtiliam išdėstymui reikalingos specifinės kompozitų atpalaidavimo priemonės.
Išleidimo agento sėkmės kriterijų apibrėžimas
Turite nustatyti priimtinos atleidimo jėgos ir išmontavimo greičio bazinę metriką. Šios metrikos užtikrina, kad nepažeisite dalių vientisumo. Defektų mažinimas dažnai konkuruoja su ciklo trukme. Sunkus naudojimas gali garantuoti greitą atsipalaidavimą, bet palikti nepriimtinus likučius. Lengva aplikacija gali sulėtinti formavimosi skilimą, bet gauti tobulą paviršių. Turite rasti tikslią savo konkrečios gamybos linijos darbo vietą. Grindų operatoriams reikia išmatuojamų standartų, kad žinotų, kada pelėsį reikia pakartotinai naudoti arba išvalyti. Be šių bazinių linijų pasikliaujate operatoriaus jausmu, dėl kurio atsiranda didžiulis skirtingų pamainų skirtumas.
Greitai džiūstančios formulės pasirinkimas tiesiogiai įtakoja ciklo iki ciklo greitį. Garavimo greitis yra labai svarbus didelio našumo linijose. Lėtas garavimas sukelia skysčio įstrigimą. Įstrigęs skystis sukelia paviršiaus defektus ir struktūrinius trūkumus paskutinėje dalyje. Turite suderinti nešiklio garavimo greitį su ciklo trukme. Tai apsaugo nuo kliūčių susidarymo ir užtikrina, kad forma būtų nedelsiant paruošta kitam kadrui. Kai naudojate kelių ertmių įrankius, dėl netolygaus garavimo per įrankio paviršių kai kurios ertmės puikiai išsitraukia, o kitos trumpai išsišakoja arba matosi stiprios tekėjimo žymės.
Pasirinkta chemija labai veikia pelėsių užsiteršimą ir kaupimąsi. Turite įvertinti, kaip dažnai reikia valyti neprisijungus naudojamus įrankius. Dažnas valymas sustabdo gamybą ir laikui bėgant pažeidžia pelėsius. Tinkama formulė sumažina likučių pernešimą. Tai užtikrina švarias, nepažeistas formas ilgiems važiavimams. Taip pat turite nustatyti priimtiną likučių perdavimo į formuotą dalį lygį. Kosmetinėms dalims reikia nepriekaištingos, dažnai blizgios apdailos. Funkcinės dalys gali toleruoti matinį paviršių su šiek tiek likučių. Prieš bandydami chemines medžiagas, apibrėžkite paviršiaus apdailos reikalavimus. Jei formuosite skaidraus polikarbonato lęšius, net mikroskopinis pernešto vaško sluoksnis sukels nepriimtiną miglotą ir optinį iškraipymą.
Apsvarstykite mechaninį išardymo veiksmą. Išstūmimo kaiščiai išstumia dalį iš ertmės. Jei nuimama plėvelė sugenda, kaiščiai pradurs tiesiai per šiltą plastiką. Tai sugadina dalį ir dažnai palieka nukirptą plastiką išmetimo kaiščio įvorėse. Dėl susidariusios trinties kaiščiai sugriebia, todėl reikia visiškai nugriauti įrankį. Tvirtas cheminis barjeras apsaugo nuo šio mechaninio gedimo, nes užtikrina, kad dalis nuslystų nuo šerdies su minimaliu pasipriešinimu.
Pagrindinės cheminių medžiagų kategorijos ir formulės
Vandens ir tirpiklių pagrindu pagaminti nešikliai
Tirpiklio pagrindu pagaminti nešikliai užtikrina neįtikėtinai greitą garavimą. Šis greitas išsiliejimas idealiai tinka didelės spartos gamybai. Jie taip pat užtikrina puikias drėkinimo savybes, tolygiai padengdami sudėtingas formų geometrijas. Tačiau jie turi reikšmingų trūkumų. Didelė LOJ emisija kelia aplinkosaugos problemų. Degumo rizikai reikalingi griežti saugos protokolai ir specialus sandėliavimas. Purškdami tirpiklių pagrindu pagamintus chemikalus, operatoriai turi naudoti tinkamą vėdinimą, kad būtų išvengta garų kaupimosi formavimo kameroje.
Vandens pagrindu pagamintos alternatyvos suteikia esminių aplinkosaugos ir saugos pranašumų. Jie pašalina degumo riziką ir drastiškai sumažina LOJ emisijas. Kompromisas yra ilgesnis džiovinimo laikas. Vanduo išgaruoja lėčiau nei cheminiai tirpikliai. Norint pagreitinti garavimą, dažnai reikia šildomų formų. Jei vanduo visiškai nenuslysta, tai sukelia rimtų formuojamos dalies defektų. Įpurškimo metu susikaupusi drėgmė virsta garais, todėl dalies paviršiuje susidaro tuštumų ir dėmių.
| Nešiklio tipas |
Garavimo greičio |
saugos profilis |
Drėkinimo gebėjimas |
Pirminio taikymo scenarijus |
| Tirpiklio pagrindu (alifatinis) |
Labai greitai |
Didelis LOJ, Degi |
Puikiai |
Didelio greičio įpurškimas, sudėtingos giliosios tempimo geometrijos |
| Vandens pagrindu |
Lėtas (reikia šilumos) |
Mažas LOJ, Nedegi |
Vidutinis (reikia aktyviųjų paviršiaus medžiagų) |
Griežta EHS aplinka, šildomas suspaudimas |
| Hibridinės emulsijos |
Vidutinis |
Vidutinis LOJ |
Gerai |
Bendrosios paskirties liejimo balansavimo greitis ir saugumas |
Aukojamas ir pusiau nuolatinės dangos
Aukojamas medžiagas reikia naudoti per kiekvieną ciklą. Aktyvus ingredientas visiškai persikelia į dalį arba sudega. Juos naudojate didelio lipnumo medžiagoms ir labai sudėtingoms geometrijoms. Jie taip pat yra praktiški atliekant mažos apimties važiavimus, kai nereikia dengti nuolatinės dangos. Nuolatinis pakartotinis taikymas prailgina ciklo laiką, tačiau garantuoja atleidimą. Operatoriai turi išlaikyti nuoseklų purškimo būdą, kad išvengtų vietinio kaupimosi.
Pusiau nuolatiniai agentai naudoja kryžminio ryšio chemiją. Jie jungiasi tiesiai prie formos paviršiaus. Tai leidžia kelis kartus patraukti vieną kartą. Pasieksite didžiulę investicijų grąžą į didelės apimties, nuolatinę gamybą. Pradinis pritaikymas užtrunka ilgiau, tačiau tolesnio ciklo trukmė žymiai sumažėja. Pakartotinai kreipiatės tik tada, kai pastebite, kad atleidimo jėga pradeda didėti. Norint tinkamai naudoti, reikia nuimti formą iki pliko metalo, padengti kelis plonus pagrindo sluoksnius ir leisti polimerinei matricai visiškai sukietėti prieš pradedant gamybą.
Silikoniniai ir ne silikoniniai aktyvūs ingredientai
Silikoninės formulės užtikrina puikų slydimą ir stabilumą aukštoje temperatūroje. Jie yra labai ekonomiški bendram liejimui. Egzistuoja specialios maisto pakuotės silikono formulės. Šios NSF ir FDA suderinamos formulės optimizuoja vartojimo prekių ciklo greitį. Silikonas sukuria puikų barjerą, tačiau lengvai pereina ant suformuotos dalies. Šis perkėlimas yra priimtinas dalims, kurios patenka tiesiai į dėžę, pvz., plastikiniams stalo įrankiams ar pagrindinėms laikymo talpykloms.
Nesilikono sudėtis yra absoliuti būtinybė, kai detales reikia apdoroti po formos. Fluoropolimerai, vaškai ir sintetinės alyvos apsaugo nuo sukibimo sutrikimų. Jei dažysite, klijuojate ar padengsite silikonu išlietą detalę, gausite 'žuvies akis' ir visišką dangos gedimą. Nesilikoninės priemonės užtikrina, kad dalies paviršius išliktų jautrus tolesniems cheminiams procesams. Pavyzdžiui, automobilių vidaus plokštėse turi būti naudojamos ne silikoninės medžiagos, kad būtų užtikrinta, jog minkšto prisilietimo flokuojantys klijai tinkamai sukibtų su plastikiniu pagrindu.
Išleidimo agento suderinimas su programa
Plastiko ir gumos įpurškimas
Molekulinės struktūros diktuoja išleidimo reikalavimus plastiko liejimo įpurškimui. Turite valdyti mažą polietileno ir polipropileno paviršiaus energiją. Šioms medžiagoms reikia specialių formulių, kad būtų išvengta prilipimo. Ir atvirkščiai, turite užkirsti kelią polikarbonatų ir nailono įtrūkimų įtempimui. Netinkamas cheminis nešiklis pablogins polimero struktūrą, todėl dalis suskils veikiant apkrovai. Amorfiniai polimerai, tokie kaip ABS ir polistirenas, yra ypač jautrūs agresyviems tirpiklių nešikliais, kurie gali sukelti dalies paviršiaus įtrūkimus.
Elastomeriniam liejimui naudojami tiek vidiniai, tiek išoriniai tepalai. Vidiniai tepalai maišomi tiesiai į gumos mišinį. Išorinės priemonės purškiamos ant formos. Turite užtikrinti, kad išorinis purškalas netrukdytų vidiniams priedams. Suderinamumas apsaugo nuo paviršiaus žydėjimo ir užtikrina, kad guma tinkamai sukietėtų. Formuojant EPDM arba nitrilo kaučiuką, išorinis purškalas turi atlaikyti ilgą kietėjimo laiką ir aukštą pelėsių temperatūrą be karbonizacijos.
Kompozitų išleidimo agentai
Kompozitinė gamyba apima stiklo pluošto, anglies pluošto ir epoksidinės dervos matricas. Šios medžiagos yra labai jautrios paviršiaus užterštumui. Turite naudoti specializuotus kompozitų atpalaidavimo priemonės . Šios formulės neleidžia agresyviai epoksidinei medžiagai prilipti prie formos, o galutinė dalis išliks nesugadinta. Aviacijos ir jūrų pramonė labai priklauso nuo šių specializuotų kliūčių, kad apsaugotų brangius kompozitinius įrankius.
Tarpsluoksninis vientisumas yra labai svarbus kelių etapų sudėtiniuose išdėstymuose. Jums reikia minimaliai perkelti iš formos į dalį. Bet kokie likučiai, likę ant pirmojo sluoksnio, neleis antrajam sluoksniui sukibti. Tai sunaikina kompozito struktūrinį vientisumą. Nepriekaištingam sujungimui reikalingas chemiškai inertiškas barjeras, kuris liktų ant įrankio, o ne ant dalies. Vakuuminį maišelį traukiant ant sudėtingo anglies pluošto sluoksnio, atpalaiduojanti plėvelė neturi išeiti iš dujų ir netrukdyti dervos infuzijos procesui.
Metalo liejimas ir kalimas
Reikalingas liejimas slėginiu būdu liejimo tepalai , kurie atlieka dvejopą funkciją. Jie užtikrina mechaninį metalo srauto sutepimą. Jie taip pat veikia kaip šilumos barjeras. Ši kliūtis neleidžia išlydytam metalui prilituoti prie štampo. Tinkamas naudojimas žymiai pailgina štampo tarnavimo laiką ir apsaugo nuo katastrofiško įrankio gedimo. Tepalas turi puikiai išpurkšti, kad padengtų gilius šonkaulius ir įdubas štampavimo ertmės viduje.
Kalimo operacijos veikiamos ekstremalaus mechaninio slėgio ir karščio. kalimo atpalaidavimo priemonės apsaugo nuo štampo susidėvėjimo, tuo pačiu palengvindamos medžiagų srautą. Medžiagų srauto mechanika diktuoja reikiamą tepimą. Jei trintis yra per didelė, metalas tinkamai neužpildys štampo ertmės. Dėl to kaltiniai elementai nepakankamai užpildyti ir presavimo įranga yra per didelė.
Didelio karščio metalo apdirbimas reikalauja specifinio terminio stabilumo. A Aukštos temperatūros kalimo atlaisvinimo agentas turi atlaikyti sąlytį su žėrinčiu metalu. Grafito pagrindu pagamintos dispersijos užtikrina puikų sutepimą, tačiau sukelia nešvarų darbą. Sintetinės alternatyvos, kuriose nėra grafito, užtikrina švaresnį darbą, tačiau veikia tik tam tikros temperatūros languose. Turite suderinti formulę su tikslia kalimo temperatūra. Jei štampo temperatūra viršija cheminės medžiagos veikimo langą, agentas akimirksniu sudegs, liks visiškai neapsaugotas nuo įeinančio ruošinio.
Veikimo ir atitikties įvertinimo lęšiai
Reguliavimo ir pramonės laikymasis
Maisto pakuočių ir medicinos prietaisų gamyba reikalauja griežtų reikalavimų. Turite patvirtinti FDA, NSF ir USP VI klasės sertifikatus. Nesertifikuota cheminė medžiaga negali liesti šioms reikmėms naudojamos formos. Užteršimo rizika yra per didelė. Prieš atlikdami bandymą, visada paprašykite savo cheminių medžiagų tiekėjo tikslių atitikties dokumentų. Medicininiai liejimo įrenginiai taip pat turi užtikrinti, kad cheminė medžiaga netrukdytų tolesniems sterilizavimo procesams, pvz., gama spinduliuotei arba etileno oksido poveikiui.
Aplinkos, sveikatos ir saugos (EHS) vertinimai yra privalomi. Turite sukurti LOJ ribų vertinimo sistemą. Darbuotojų poveikio ribos nustato reikalingą vėdinimą ir asmenines apsaugos priemones. Išmetimo reikalavimai taip pat turi įtakos jūsų pasirinkimui. Pavojingų atliekų šalinimas padidina didelių eksploatacinių išlaidų, palyginti su nepavojingomis vandens pagrindu pagamintomis alternatyvomis. Vietiniai savivaldybių kodeksai dažnai riboja konkrečių tirpiklių, kuriuos galite laikyti parduotuvės aukšte, kiekį, todėl reikia pereiti prie vandens pagrindo arba aukštos pliūpsnio temperatūros alternatyvų.
Taikymo metodai ir SOP optimaliam našumui užtikrinti
Rankiniu būdu naudojant aerozolines balionėles arba valant rankomis reikia nedaug kapitalo investicijų. Tačiau tai sukelia didelę dispersiją. Operatoriai kiekvieną ciklą taiko skirtingas sumas. Automatizuotos purškimo sistemos reikalauja didelio kapitalo, tačiau užtikrina tikslią dozavimo kontrolę. Automatika garantuoja nuoseklumą, sumažina cheminių atliekų kiekį ir stabilizuoja ciklo laiką. Robotines purškimo svirtis galima suprogramuoti taip, kad jos būtų nukreiptos į konkrečias formos vietas, kuriose yra didelė trintis, o ant plokščių paviršių dengiamas šviesesnis sluoksnis.
Optimalus našumas priklauso nuo trijų taikymo technikos ramsčių:
Paviršiaus paruošimas: Prieš dengdami, turite nuvalyti likučius iki metalo. Naujos chemijos taikymas seniems likučiams sukelia tiesioginį gedimą.
Purškimo atstumas ir raštas: tinkamas purškimas užtikrina ploną, vienodą cheminę plėvelę. Neteisingai nustačius purkštuką, atsiranda balų ir sausų dėmių.
Kietėjimo ir džiūvimo laikas: Turite leisti nešikliui visiškai išgaruoti. Skysčių įstrigimo prevencija yra labai svarbi paviršiaus kokybei.
Techninės priežiūros grafikai: nustatykite įprastus automatinių sistemų purkštukų išlygiavimo ir skysčio slėgio tikrinimo intervalus.
| Taikymo defektas, |
pagrindinė priežastis, |
taisomieji veiksmai |
| Pudulys giliose ertmėse |
Pernelyg didelis skysčio slėgis arba purškalas laikomas per arti |
Sumažinkite skysčio slėgį, padidinkite purškimo orą, išlaikykite 10–12 colių atstumą |
| Sausos dėmės ant pelėsio veido |
Užsikimšę purkštukai arba purškiamas per greitai |
Nuvalykite purškimo antgalius, sumažinkite roboto šlavimo greitį |
| Išblukimo žymės ant suformuotos dalies |
Prieš injekciją nešiklis nevisiškai išgaravo |
Pailginkite mirkymo laiką, šiek tiek padidinkite pelėsių temperatūrą |
Įgyvendinimo rizikos ir mažinimo strategijos
Pernelyg didelis naudojimas ir formų susidarymas
Per didelis naudojimas tiesiogiai lemia matmenų netikslumus. Cheminė medžiaga kaupiasi formos ertmėje, todėl keičiasi detalės matmenys. Tai taip pat sukelia didelį pelėsio užsiteršimą ir priešlaikinį įrankių nusidėvėjimą. Apkepimo likučiai tampa kietesni nei pats pelėsio paviršius, todėl išardant formuojasi įbrėžimai. Šis kaupimasis dažnai atsiranda pelėsių išleidimo vietose, blokuodamas įstrigusių dujų išėjimą ir sukeldamas dyzelino dalių nudegimus.
Tai sumažinsite nustatydami standartizuotą purškimo laiką. Norėdami sumažinti naudojimo dažnumą, naudokite pusiau nuolatines dangas. Vykdykite įprastus sauso ledo arba ultragarsinio valymo grafikus. Prevencinis valymas sustabdo kaupimąsi, kol tai nepaveikia dalies matmenų. Sausojo ledo pūtimas yra ypač efektyvus, nes jis išvalo karštą formą, kol jis lieka spaudoje, ir pašalina prastovą, susijusią su įrankio traukimu atliekant priežiūros darbus.
Prieš išleidimą ir paviršiaus defektai
Išankstinis išleidimas įvyksta, kai dalys per anksti atsiskiria nuo formos. Tai sukelia rimtą deformaciją ir struktūrinį gedimą. Trikotažo linijos susidaro, kai medžiagos srautas pertraukiamas dėl per didelio slydimo. Anksti nustačius šias priežastis, iš atliekų konteinerio išsaugomas visas gamybos ciklas. Kai dalis iš anksto atleidžiama, ji praranda kontaktą su liejimo plieno aušinimo kanalais, todėl susitraukia netolygiai ir smarkiai iškraipomi matmenys.
Sumažinkite šią riziką reguliuodami pelėsių temperatūrą. Prieš įpurškimą pakeiskite nešiklio garavimo greitį, kad įsitikintumėte, jog plėvelė yra stabili. Jei išankstinis išleidimas išlieka, pereikite prie mažesnės slydimo formulės. Reikia pakankamai trinties, kad dalis laikytųsi aušinimo metu, bet pakankamai slydimo, kad ją išstumtumėte švariai. Įpurškimo liejimo mašinos laikymo slėgio reguliavimas taip pat gali padėti išlaikyti dalį prie ertmės sienelės, kol ji bus visiškai standi.
Pereinamosios chemijos
Cheminis senų ir naujų preparatų nesuderinamumas yra didelė rizika. Sumaišius nesuderinamus agentus, visiškai atsipalaiduoja. Naujoji cheminė medžiaga neprisilies prie pelėsio, o dalys iškart prilips. Taip dažnai nutinka, kai nuo aukojamo vaško pereinama prie pusiau patvarios polimerinės dangos. Polimeras negali susijungti su plienu, jei jam pakeliui yra mikroskopinis vaško sluoksnis.
Įgyvendinkite griežtus pelėsių pašalinimo protokolus. Prieš pradėdami naudoti naują formulę, paruoškite formos paviršių iki metalo. Norėdami užtikrinti, kad neliktų likučių, naudokite stiprius šarminius valiklius arba srove. Tik tada galėsite tiksliai įvertinti naują chemiją. Dokumentuokite nuėmimo procesą pagal savo standartines darbo procedūras, kad kiekviena pamaina vyktų tiksliai tuos pačius paruošimo veiksmus.
Išvada
Universalaus sprendimo, kaip atsikratyti pelėsių, nėra. Optimaliam pasirinkimui reikalinga griežta substrato medžiagos matrica, darbo temperatūra ir apdorojimo po liejimo poreikiai. Turite suderinti savo cheminių medžiagų pasirinkimą su savo veiklos realijomis ir atitikties reikalavimais. Sistemingas požiūris apsaugo nuo brangių gamybos klaidų.
Nustatykite apdailos ir reguliavimo poreikius. Remdamiesi dažymu arba FDA atitikimu, nuspręskite tarp silikono ir ne silikono.
Nustatykite substrato suderinamumą. Įsitikinkite, kad chemija atitinka polietileną, polipropileną arba polikarbonatą, nesukeliant gedimo.
Įvertinkite ciklo laiko reikalavimus. Rinkitės iš greitai džiūstančių tirpiklių ir vandens pagrindu pagamintų EHS alternatyvų, pagrįstų pralaidumu.
Derinkite prie konkretaus gamybos proceso. Pasirinkite specializuotas injekcijų, kompozitų ar kalimo formules.
Prašykite savo produktų, įtrauktų į galutinį sąrašą, techninių duomenų lapų (TDS). Mėginių kiekius įsigykite iš gamintojo. Atlikite kontroliuojamą, dokumentais pagrįstą bandomąjį paleidimą naudojant nekritinį įrankį. Patvirtinkite našumą ir paviršiaus apdailą prieš suteikdami leidimą visapusiškam diegimui jūsų įrenginyje.
DUK
Kl .: Kuo skiriasi pelėsių atpalaidavimo priemonė ir liejimo tepalas?
A: Nors terminai dažnai vartojami pakaitomis, liejimo tepalai specialiai sukuria šiluminę barjerą ir mechaninį sutepimą metalo tekėjimui štampuose. Atpalaiduojančios priemonės pirmiausia užkerta kelią cheminiam ar fiziniam polimerų ar kompozitų sukibimui su pelėsių paviršiumi.
Kl.: Ar galiu dažyti arba klijuoti dalį, kuri buvo suformuota naudojant silikono atpalaidavimo priemonę?
A: Ne. Silikonas sukelia sunkų sukibimo sutrikimą ir 'žuvies akis' dažuose. Jei jūsų dalis reikia dažyti, klijuoti arba padengti, turite naudoti ne silikonines arba specialiai dažomas atpalaidavimo priemones.
Kl .: Kuo skiriasi polietileno ir polipropileno formų išleidimo pasirinkimas?
A: Šių poliolefinų cheminė struktūra turi įtakos sukibimui. Abiem reikalinga minimali slydimo jėga. Tačiau tam tikriems polipropileno priedams gali prireikti chemiškai tvirtesnio pusiau nuolatinio barjero, kad būtų išvengta migracijos ir būtų užtikrintas švarus išardymas.
Kl .: Kaip dažnai reikia naudoti pusiau nuolatinį atpalaidavimo agentą?
A: Naudojimo dažnis visiškai priklauso nuo polimero, formos geometrijos ir darbo temperatūros. Jis gali svyruoti nuo kas 10 ciklų iki kelių šimtų. Turite atlikti pradinį bandymą, kad nustatytumėte tikslų pakartotinio proceso tvarkaraštį.
Kl.: Kas sukelia pelėsių užsiteršimą naudojant atpalaidavimo priemones?
A: Pelėsių užsiteršimas atsiranda dėl susikaupusių nešiklio dervų, nesureagavusio polimero ir per didelio atpalaiduojančios medžiagos panaudojimo. Laikui bėgant šios medžiagos iškepa ant karšto pelėsio paviršiaus ir susidaro kietos nuosėdos, kurios pažeidžia dalis.
Kl.: Ar vandens pagrindu pagamintos atpalaiduojančios medžiagos yra tokios pat veiksmingos kaip ir tirpiklių?
A: Taip, veikliosios medžiagos veikia identiškai. Tačiau vandens pagrindu pagamintiems nešikliams reikia ilgesnio garavimo laiko ir tam tikros pelėsių temperatūros, kad jos tinkamai išbyrėtų. Jei jos nėra visiškai išgarintos, dalyse atsiranda vandens dėmių defektų.
K: Kuo aukštos temperatūros kalimo atpalaidavimo agentas skiriasi nuo standartinių agentų?
A: Aukštos temperatūros agentai naudoja specializuotas kietas medžiagas, tokias kaip grafitas, stiklas arba sintetiniai polimerai. Šios medžiagos nesudegs iš karto esant kalimo temperatūrai. Jie užtikrina reikiamą štampo tepimą ir šiluminę apsaugą esant dideliam karščiui.
