ប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ សម្រាប់ដំណើរការជាក់លាក់របស់អ្នក។ ការប្រើប្រាស់ទម្រង់មិនត្រឹមត្រូវ ជំរុញឱ្យមានការចំណាយលើការផលិតដែលលាក់កំបាំងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អត្រាសំណល់កើនឡើង។ ពិការភាពលើផ្ទៃកើនឡើង។ ការថែទាំឧបករណ៍បណ្តាលឱ្យមានពេលវេលារងចាំច្រើនពេក។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពការបង្កើនល្បឿននៃវដ្តជាមួយនឹងតម្រូវការនៃការបញ្ចប់ក្រោយផ្សិត។ ការលាបពណ៌ ការផ្សារភ្ជាប់ និងការដាក់ចានទាមទារលក្ខខណ្ឌផ្ទៃជាក់លាក់។ បទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរឹងក៏កំណត់ជម្រើសគីមីរបស់អ្នកផងដែរ។
អ្នកត្រូវការក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃជាប្រព័ន្ធ ដើម្បីរុករកអថេរទាំងនេះ។ ក្របខ័ណ្ឌនេះត្រូវតែផ្គូផ្គងរូបមន្តគីមីជាក់លាក់ទៅនឹងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ប្រភេទផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។ ការងារស្មាននាំឱ្យផ្នែកខូច និងផ្សិតខូច។ ការផ្គូផ្គងដ៏ជាក់លាក់ធានាឱ្យមានការរុះរើដោយរលូន ការពារឧបករណ៍របស់អ្នក និងរក្សាដំណើរការផលិតកម្មក្នុងល្បឿនដ៏ល្អប្រសើរ។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបវាយតម្លៃ និងជ្រើសរើសទម្រង់ពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្សិតរបស់អ្នក។
គីមីវិទ្យាកំណត់ក្រោយការកែច្នៃ៖ ទម្រង់ដែលមិនប្រើស៊ីលីកុនគឺជាកាតព្វកិច្ចប្រសិនបើផ្នែកដែលមានផ្សិតតម្រូវឱ្យមានការលាបពណ៌ផ្នែកខាងក្រោម ការដាក់បន្ទះ ឬការស្អិតជាប់។
ផលប៉ះពាល់នៃការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន៖ ភ្នាក់ងារផ្អែកលើសារធាតុរំលាយដែលស្ងួតលឿនផ្តល់នូវពេលវេលាបិទពន្លឺយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់វដ្តដែលមានល្បឿនលឿន ខណៈពេលដែលជម្រើសផ្អែកលើទឹកផ្តល់នូវការអនុលោមតាម VOC សំខាន់ៗ និងអត្ថប្រយោជន៍សុវត្ថិភាព។
ភាពត្រូវគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោម - ជាក់លាក់គឺសំខាន់៖ ការផ្គូផ្គងគីមីនៃសារធាតុបញ្ចេញទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមរូបវិទ្យា (ឧទាហរណ៍ ប៉ូលីអេទីឡែន ទល់នឹង ប៉ូលីភីលីន) គឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការផ្សារភ្ជាប់គីមី ឬការរិចរិលប្លាស្ទិក។
ការផ្គូផ្គងជាក់លាក់នៃកម្មវិធីគឺមិនអាចចរចាបានទេ៖ ការងារដែកដែលមានកំដៅខ្ពស់ទាមទារភ្នាក់ងារបញ្ចេញសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពិសេស ចំណែកប្លង់ដែលឆ្ងាញ់ទាមទារភ្នាក់ងារបញ្ចេញជាក់លាក់សម្រាប់សមាសធាតុ។
ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ភ្នាក់ងារចេញផ្សាយរបស់អ្នក។
អ្នកត្រូវតែបង្កើតរង្វាស់មូលដ្ឋានសម្រាប់កម្លាំងបញ្ចេញដែលអាចទទួលយកបាន និងល្បឿនដោះចេញ។ រង្វាស់ទាំងនេះធានាថាអ្នកមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃផ្នែកទេ។ ការកាត់បន្ថយពិការភាពជារឿយៗប្រកួតប្រជែងជាមួយនឹងពេលវេលាវដ្ត។ កម្មវិធីធ្ងន់អាចធានាការចេញផ្សាយរហ័ស ប៉ុន្តែទុកសំណល់ដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ ការប្រើពន្លឺអាចនឹងពន្យឺតការរុះរើ ប៉ុន្តែផ្តល់ផលផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ អ្នកត្រូវតែស្វែងរកកន្លែងផ្អែមនៃប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មជាក់លាក់របស់អ្នក។ ប្រតិបត្តិករនៅលើកំរាលឥដ្ឋត្រូវការស្តង់ដារដែលអាចវាស់វែងបាន ដើម្បីដឹងថានៅពេលណាដែលផ្សិតត្រូវការការលាបឡើងវិញ ឬសម្អាត។ បើគ្មានគោលការណ៍មូលដ្ឋានទាំងនេះទេ អ្នកពឹងផ្អែកលើអារម្មណ៍របស់ប្រតិបត្តិករ ដែលបង្ហាញភាពខុសប្លែកគ្នាដ៏ធំនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរផ្សេងៗគ្នា។
ការជ្រើសរើសរូបមន្តស្ងួតលឿនមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើល្បឿននៃវដ្តមួយទៅមួយវដ្ត។ ល្បឿនហួតមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងខ្សែដែលមានចរន្តខ្ពស់។ ការហួតយឺតនាំឱ្យមានការជាប់គាំងរាវ។ អង្គធាតុរាវដែលជាប់បណ្តាលឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃ និងភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងផ្នែកចុងក្រោយ។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងអត្រាហួតរបស់ក្រុមហ៊ុនបញ្ជូនទៅនឹងពេលវដ្ដរបស់អ្នក។ នេះការពារការកកស្ទះ និងធានាថាផ្សិតរួចរាល់សម្រាប់ការបាញ់បន្ទាប់ភ្លាមៗ។ នៅពេលដំណើរការឧបករណ៍ពហុបែហោងធ្មែញ ការហួតមិនស្មើគ្នានៅទូទាំងមុខឧបករណ៍នឹងធ្វើឱ្យបែហោងធ្មែញខ្លះខ្ចប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ផ្សេងទៀតបាញ់ខ្លី ឬបង្ហាញសញ្ញាលំហូរធ្ងន់ធ្ងរ។
គីមីវិទ្យាដែលបានជ្រើសរើសប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការបង្កើតផ្សិត និងផ្សិត។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា ការសម្អាតឧបករណ៍ក្រៅបណ្តាញត្រូវបានទាមទារ។ ការសម្អាតញឹកញាប់បញ្ឈប់ការផលិត និងបំផ្លាញផ្សិតតាមពេលវេលា។ រូបមន្តត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការផ្ទេរសំណល់។ វាធានាបាននូវផ្សិតស្អាត គ្មានការខូចខាតសម្រាប់ការរត់បន្ថែម។ អ្នកក៏ត្រូវកំណត់កម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃការផ្ទេរសំណល់ទៅផ្នែកដែលមានផ្សិត។ ផ្នែកគ្រឿងសម្អាងទាមទារឱ្យមានភាពរលោង គ្មានកំហុស ជាញឹកញាប់រលោង។ ផ្នែកដែលមានមុខងារអាចទ្រាំទ្រនឹងការបញ្ចប់ Matt ជាមួយនឹងសំណល់តិចតួច។ កំណត់តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់អ្នក មុនពេលធ្វើតេស្តសារធាតុគីមីណាមួយ។ ប្រសិនបើអ្នកបង្កើតកញ្ចក់ polycarbonate ច្បាស់ សូម្បីតែស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍នៃក្រមួនដែលបានផ្ទេរនឹងបណ្តាលឱ្យមានអ័ព្ទ និងខូចទ្រង់ទ្រាយអុបទិកដែលមិនអាចទទួលយកបាន។
ពិចារណាពីសកម្មភាពមេកានិចនៃការរុះរើ។ ម្ជុល Ejector រុញផ្នែកចេញពីបែហោងធ្មែញ។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តចេញផ្សាយបរាជ័យ ម្ជុលនឹងដាល់ដោយផ្ទាល់តាមរយៈប្លាស្ទិកក្តៅ។ វាបំផ្លាញផ្នែកនេះ ហើយជារឿយៗទុកចោលនូវផ្លាស្ទិចដែលកាត់ចេញពីខាងក្នុងដៃអាវរបស់ម្ជុលច្រាន។ ការកកិតជាលទ្ធផលបានរឹបអូសម្ជុល ដោយតម្រូវឱ្យរហែកឧបករណ៍ទាំងស្រុង។ របាំងគីមីដ៏រឹងមាំការពារការបរាជ័យមេកានិចនេះដោយធានាថាផ្នែកនេះរអិលចេញពីស្នូលដោយមានភាពធន់ទ្រាំតិចតួចបំផុត។
ប្រភេទ និងរូបមន្តគីមីស្នូល
Water-Based ធៀបនឹងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ
ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយផ្តល់នូវការហួតលឿនមិនគួរឱ្យជឿ។ ការបិទពន្លឺលឿននេះគឺល្អសម្រាប់ការផលិតល្បឿនលឿន។ ពួកគេក៏ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការសើមដ៏ល្អផងដែរ គ្របដណ្តប់ធរណីមាត្រផ្សិតស្មុគ្រស្មាញស្មើៗគ្នា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេមកជាមួយគុណវិបត្តិសំខាន់ៗ។ ការបំភាយ VOC ខ្ពស់បង្កបញ្ហាប្រឈមបរិស្ថាន។ ហានិភ័យនៃការឆាបឆេះតម្រូវឱ្យមានពិធីសារសុវត្ថិភាពដ៏តឹងរឹង និងការផ្ទុកឯកទេស។ នៅពេលបាញ់ថ្នាំគីមីដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ ប្រតិបត្តិករត្រូវប្រើខ្យល់ចេញចូលឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំចំហាយនៅក្នុងកោសិកាផ្សិត។
ជម្មើសជំនួសដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពសំខាន់ៗ។ ពួកគេលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការឆេះ និងកាត់បន្ថយការបំភាយ VOC យ៉ាងខ្លាំង។ ការដោះដូរគឺមានរយៈពេលស្ងួតយូរជាង។ ទឹកហួតយឺតជាងសារធាតុរំលាយគីមី។ ជាញឹកញាប់អ្នកត្រូវការផ្សិតកំដៅដើម្បីពន្លឿនការហួត។ ប្រសិនបើទឹកមិនរលត់ទាំងស្រុងទេ វាបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងផ្នែកដែលមានផ្សិត។ សំណើមដែលជាប់នឹងប្រែទៅជាចំហាយទឹកកំឡុងពេលចាក់ បង្កើតជាមោឃៈ និងស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃផ្នែក។
| ប្រភេទក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន |
ការហួតល្បឿន |
ទម្រង់សុវត្ថិភាព |
លទ្ធភាពនៃការសើម សេណា |
រីយ៉ូកម្មវិធីបឋម |
| សារធាតុរំលាយ (Aliphatic) |
លឿនណាស់។ |
VOC ខ្ពស់ ងាយឆេះ |
ល្អឥតខ្ចោះ |
ការចាក់ថ្នាំដែលមានល្បឿនលឿន ធរណីមាត្រគូរជ្រៅស្មុគស្មាញ |
| ផ្អែកលើទឹក។ |
យឺត (ត្រូវការកំដៅ) |
VOC ទាប មិនងាយឆេះ |
កម្រិតមធ្យម (ត្រូវការសារធាតុ surfactants) |
បរិស្ថាន EHS តឹងរ៉ឹង ការបង្ហាប់កំដៅ |
| Emulsions កូនកាត់ |
មធ្យម |
VOC កម្រិតមធ្យម |
ល្អ |
គោលបំណងទូទៅនៃការបង្កើតតុល្យភាពល្បឿន និងសុវត្ថិភាព |
ការលះបង់ធៀបនឹងថ្នាំកូតពាក់កណ្តាលអចិន្រ្តៃយ៍
ភ្នាក់ងារយញ្ញបូជាតម្រូវឱ្យដាក់ពាក្យក្នុងរាល់វដ្តនីមួយៗ។ សារធាតុសកម្មផ្ទេរទាំងស្រុងទៅផ្នែកឬរលាក។ អ្នកប្រើវត្ថុទាំងនេះសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានស្នៀតខ្ពស់ និងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញខ្លាំង។ ពួកវាក៏មានប្រយោជន៍ផងដែរសម្រាប់ការរត់ក្នុងកម្រិតសំឡេងទាប ដែលការលាបថ្នាំលាបអចិន្រ្តៃយ៍គឺមិនចាំបាច់។ កម្មវិធីបន្តបន្ទាប់បន្ថែមវិនាទីទៅពេលវេលាវដ្ត ប៉ុន្តែធានាការចេញផ្សាយ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែរក្សាលំនាំបាញ់ថ្នាំឱ្យជាប់លាប់ ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតមូលដ្ឋាន។
ភ្នាក់ងារពាក់កណ្តាលអចិន្រ្តៃយ៍ប្រើប្រាស់គីមីសាស្ត្រឆ្លង។ ពួកវាភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងផ្ទៃផ្សិត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យទាញច្រើនក្នុងមួយកម្មវិធីតែមួយ។ អ្នកសម្រេចបាននូវការត្រឡប់មកវិញដ៏ធំលើការវិនិយោគក្នុងបរិមាណខ្ពស់ និងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ កម្មវិធីដំបូងត្រូវចំណាយពេលយូរជាង ប៉ុន្តែរយៈពេលនៃវដ្តបន្តបន្ទាប់ធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នកអនុវត្តឡើងវិញបានតែនៅពេលដែលអ្នកសម្គាល់ឃើញថាកម្លាំងបញ្ចេញចាប់ផ្តើមកើនឡើង។ ការអនុវត្តបានត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យដកផ្សិតចេញជាលោហៈទទេ លាបស្រទាប់មូលស្តើងជាច្រើន និងអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញមុនពេលផលិតកម្មចាប់ផ្តើម។
សារធាតុផ្សំសកម្មដែលមិនមែនជាស៊ីលីកុន
ទម្រង់ស៊ីលីកុនផ្តល់នូវភាពរអិល និងស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការផលិតផ្សិតទូទៅ។ មានរូបមន្តស៊ីលីកូនវេចខ្ចប់អាហារពិសេស។ រូបមន្តដែលអនុលោមតាម NSF និង FDA ទាំងនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនវដ្តសម្រាប់ទំនិញប្រើប្រាស់។ ស៊ីលីកុនបង្កើតរបាំងដ៏ល្អមួយ ប៉ុន្តែវាផ្ទេរបានយ៉ាងងាយស្រួលទៅកាន់ផ្នែកដែលមានផ្សិត។ ការផ្ទេរនេះគឺអាចទទួលយកបានសម្រាប់ផ្នែកដែលចូលទៅក្នុងប្រអប់មួយ ដូចជា ចានជ័រ ឬធុងផ្ទុកមូលដ្ឋាន។
ទម្រង់ដែលមិនមែនជាស៊ីលីកុន គឺជាភាពចាំបាច់បំផុត នៅពេលដែលផ្នែកនានាទាមទារការបញ្ចប់ផ្សិត។ ហ្វ្លុយរ៉ូប៉ូលីម័រ ក្រមួន និងប្រេងសំយោគការពារការបរាជ័យនៃការស្អិត។ ប្រសិនបើអ្នកលាប កាវ ឬចានផ្នែកដែលធ្វើពីស៊ីលីកុន អ្នកនឹងទទួលបាន 'ភ្នែកត្រី' និងការបរាជ័យនៃថ្នាំកូតសរុប។ ភ្នាក់ងារដែលមិនមែនជាស៊ីលីកុនធានាថាផ្ទៃផ្នែកនៅតែអាចទទួលយកបានចំពោះដំណើរការគីមីខាងក្រោម។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះខាងក្នុងរថយន្ត ត្រូវតែប្រើសារធាតុដែលមិនមែនជាស៊ីលីកុន ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ស្អិតដែលប៉ះទន់ៗបានត្រឹមត្រូវទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមប្លាស្ទិក។
ការផ្គូផ្គងភ្នាក់ងារចេញផ្សាយទៅនឹងកម្មវិធី
ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូ
រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលកំណត់តម្រូវការនៃការចេញផ្សាយនៅក្នុងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច។ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងថាមពលផ្ទៃទាបនៃប៉ូលីអេទីឡែន និងប៉ូលីភីលីន។ សមា្ភារៈទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានទម្រង់ជាក់លាក់ដើម្បីការពារការស្អិត។ ផ្ទុយទៅវិញ អ្នកត្រូវតែការពារការបំបែកភាពតានតឹងនៅក្នុងសារធាតុប៉ូលីកាបូណាត និងនីឡុង។ ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនគីមីខុសនឹងធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកនេះខូចនៅក្រោមបន្ទុក។ ប៉ូលីមែរអាម៉ូហ្វដូច ABS និង polystyrene មានភាពរសើបជាពិសេសចំពោះក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនសារធាតុរំលាយដែលឈ្លានពាន ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការកកិតលើផ្ទៃផ្នែក។
Elastomer molding ប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ ប្រេងរំអិលខាងក្នុងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងបរិវេណកៅស៊ូ។ ភ្នាក់ងារខាងក្រៅត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្សិត។ អ្នកត្រូវតែធានាថាថ្នាំបាញ់ខាងក្រៅមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយសារធាតុបន្ថែមខាងក្នុង។ ភាពឆបគ្នាការពារការរីកដុះដាលលើផ្ទៃ និងធានាការព្យាបាលជ័រកៅស៊ូបានត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលបង្កើតផ្សិត EPDM ឬកៅស៊ូ nitrile ថ្នាំបាញ់ខាងក្រៅត្រូវតែទប់ទល់នឹងរយៈពេលព្យាបាលយូរ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ ដោយមិនមានកាបូន។
ភ្នាក់ងារចេញផ្សាយសម្រាប់សមាសធាតុ
ការផលិតសមាសធាតុរួមបញ្ចូលទាំងសរសៃកាបោន សរសៃកាបូន និងម៉ាទ្រីសជ័រអេផូស៊ី។ វត្ថុធាតុទាំងនេះមានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការចម្លងរោគលើផ្ទៃ។ អ្នកត្រូវតែប្រើឯកទេស ភ្នាក់ងារបញ្ចេញសម្រាប់សមាសធាតុ ។ ទម្រង់បែបបទទាំងនេះរារាំង epoxy ឈ្លានពានពីការផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងផ្សិតខណៈពេលដែលធានាថាផ្នែកចុងក្រោយនៅតែស្អាត។ ឧស្សាហកម្មអវកាស និងសមុទ្រពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើរបាំងឯកទេសទាំងនេះ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ផ្សំមានតម្លៃថ្លៃ។
ភាពសុចរិតរបស់ Interlaminar គឺមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងការរៀបចំសមាសធាតុពហុដំណាក់កាល។ អ្នកត្រូវការផ្ទេរតិចតួចបំផុតពីផ្សិតទៅផ្នែក។ សំណល់ណាមួយដែលនៅសេសសល់នៅលើស្រទាប់ទីមួយនឹងការពារស្រទាប់ទីពីរពីការផ្សារភ្ជាប់។ នេះបំផ្លាញភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុ។ ការផ្សារភ្ជាប់គ្មានកំហុស ទាមទាររបាំងអសកម្មគីមី ដែលស្ថិតនៅលើឧបករណ៍ មិនមែនផ្នែកនោះទេ។ នៅពេលទាញថង់បូមធូលីពីលើស្រទាប់កាបូនសរសៃដ៏ស្មុគ្រស្មាញ ខ្សែភាពយន្តចេញផ្សាយមិនត្រូវបញ្ចេញឧស្ម័ន ឬរំខានដល់ដំណើរការចាក់បញ្ចូលជ័រឡើយ។
ការបញ្ចូលដែកនិងដែក
តម្រូវឱ្យមានការចាក់ស្លាប់ ការបញ្ចេញទឹករំអិល ដែលមានតួនាទីពីរ។ ពួកគេផ្តល់ជាតិរំអិលមេកានិចសម្រាប់លំហូរលោហៈ។ ពួកគេក៏ដើរតួជារបាំងកំដៅផងដែរ។ រនាំងនេះរារាំងលោហៈដែលរលាយពីការ solder ទៅស្លាប់។ ការអនុវត្តត្រឹមត្រូវអាចពន្យារអាយុជីវិតយ៉ាងសំខាន់ និងការពារការបរាជ័យឧបករណ៍មហន្តរាយ។ ទឹករំអិលត្រូវតែអាតូមិចយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដើម្បីស្រោបឆ្អឹងជំនីរជ្រៅ និងមេនៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញ។
ប្រតិបត្តិការក្លែងបន្លំអាចស្លាប់ដោយសារសម្ពាធ និងកំដៅមេកានិចខ្លាំង។ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញសារធាតុ forging ការពារប្រឆាំងនឹងការស្លាប់ខណៈពេលដែលការសម្របសម្រួលលំហូរសម្ភារៈ។ មេកានិកនៃលំហូរសម្ភារៈកំណត់ភាពរំអិលដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើការកកិតខ្លាំងពេក លោហៈធាតុនឹងមិនបំពេញប្រហោងធ្មេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ។ នេះនាំឱ្យមានការក្លែងបន្លំដែលពោរពេញដោយភាពច្របូកច្របល់ និងភាពតានតឹងលើសលប់លើឧបករណ៍សារព័ត៌មាន។
ការងារដែកដែលមានកំដៅខ្ពស់ទាមទារស្ថេរភាពកំដៅជាក់លាក់។ ក ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ Forging សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ត្រូវតែរស់រានមានជីវិតពីការប៉ះនឹងលោហៈធាតុដែលមានពន្លឺ។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រាហ្វិចផ្តល់នូវការបញ្ចេញទឹករំអិលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែបណ្តាលឱ្យមានប្រតិបត្តិការកខ្វក់។ ជម្មើសជំនួសដែលគ្មានក្រាហ្វិចសំយោគ ផ្តល់នូវប្រតិបត្តិការស្អាតជាងមុន ប៉ុន្តែដំណើរការតែនៅក្នុងបង្អួចសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងរូបមន្តទៅនឹងសីតុណ្ហភាពក្លែងបន្លំពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពស្លាប់លើសពីបង្អួចប្រតិបត្តិការរបស់សារធាតុគីមី ភ្នាក់ងារនឹងដុតបំផ្លាញភ្លាមៗ ដោយទុកឱ្យអ្នកស្លាប់មិនអាចការពារបានទាំងស្រុងប្រឆាំងនឹងក្រដាសប្រាក់ដែលចូលមក។
កញ្ចក់វាយតម្លៃប្រតិបត្តិការ និងអនុលោមភាព
បទប្បញ្ញត្តិនិងអនុលោមតាមឧស្សាហកម្ម
ការផលិតវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រទាមទារឱ្យមានការអនុលោមតាមច្បាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនប័ត្រ FDA, NSF និង USP Class VI ។ សារធាតុគីមីដែលមិនមានការបញ្ជាក់មិនអាចប៉ះផ្សិតដែលប្រើសម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះទេ។ ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគគឺខ្ពស់ពេក។ តែងតែស្នើសុំឯកសារអនុលោមភាពពិតប្រាកដពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សារធាតុគីមីរបស់អ្នក មុនពេលដំណើរការការសាកល្បង។ ម៉ាស៊ីនផ្សិតវេជ្ជសាស្រ្តក៏ត្រូវតែធានាថា សារធាតុគីមីមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយដំណើរការក្រៀវនៅខាងក្រោម ដូចជាការសាយភាយហ្គាម៉ា ឬការប៉ះពាល់អេទីឡែនអុកស៊ីដ។
ការវាយតម្លៃបរិស្ថាន សុខភាព និងសុវត្ថិភាព (EHS) គឺជាកាតព្វកិច្ច។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតក្របខ័ណ្ឌសម្រាប់ការវាយតម្លៃដែនកំណត់ VOC ។ ដែនកំណត់នៃការប៉ះពាល់ជាមួយកម្មករកំណត់នូវខ្យល់ចេញចូលដែលត្រូវការ និងឧបករណ៍ការពារផ្ទាល់ខ្លួន។ លក្ខខណ្ឌនៃការចោលក៏ប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសរបស់អ្នកផងដែរ។ ការចោលកាកសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ បន្ថែមការចំណាយលើប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសដែលមិនមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ទឹក លេខកូដក្រុងក្នុងតំបន់ជារឿយៗដាក់កម្រិតលើបរិមាណសារធាតុរំលាយជាក់លាក់ដែលអ្នកអាចរក្សាទុកនៅជាន់ហាង ដោយបង្ខំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទៅជាជម្រើសដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ឬចំណុចពន្លឺខ្ពស់។
វិធីសាស្រ្តនៃកម្មវិធី និង SOPs សម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត
កម្មវិធីដោយដៃដោយប្រើកំប៉ុង aerosol ឬការជូតដៃទាមទារការវិនិយោគដើមទុនទាប។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាណែនាំភាពខុសគ្នាខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករអនុវត្តបរិមាណខុសៗគ្នារាល់វដ្ត។ ប្រព័ន្ធបាញ់ថ្នាំស្វ័យប្រវត្តិត្រូវការដើមទុនខ្ពស់ ប៉ុន្តែផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំច្បាស់លាស់។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា កាត់បន្ថយកាកសំណល់គីមី និងធ្វើឱ្យវដ្តរដូវមានស្ថេរភាព។ អាវុធបាញ់ដោយមនុស្សយន្តអាចត្រូវបានកម្មវិធីដើម្បីកំណត់គោលដៅជាក់លាក់ជាក់លាក់នៃកន្លែងកកិតខ្ពស់នៃផ្សិត ខណៈពេលដែលលាបស្រទាប់ស្រាលជាងមុនទៅលើផ្ទៃរាបស្មើ។
ដំណើរការល្អបំផុតពឹងផ្អែកលើសសរស្តម្ភចំនួនបីនៃបច្ចេកទេសកម្មវិធី៖
ការរៀបចំផ្ទៃ៖ អ្នកត្រូវកាត់សំណល់ដែលកន្លងមកចុះក្រោមជាលោហៈទទេមុនពេលលាប។ ការអនុវត្តគីមីសាស្ត្រថ្មីលើសំណល់ចាស់បណ្តាលឱ្យបរាជ័យភ្លាមៗ។
ចម្ងាយបាញ់ថ្នាំ និងលំនាំ៖ អាតូមនីយកម្មត្រឹមត្រូវធានាបាននូវខ្សែភាពយន្តគីមីដែលស្តើង និងឯកសណ្ឋាន។ ការកំណត់ក្បាលម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងស្ងួត។
ពេលវេលាសម្រាក និងបិទពន្លឺ៖ អ្នកត្រូវតែអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនហួតទាំងស្រុង។ ការការពារការជ្រាបចូលរាវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពផ្ទៃ។
កាលវិភាគថែទាំ៖ បង្កើតចន្លោះពេលទៀងទាត់សម្រាប់ពិនិត្យមើលការតម្រឹមក្បាល និងសម្ពាធសារធាតុរាវនៅលើប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ។
| កំហុសនៃកម្មវិធី |
ឬមូលហេតុនៃ |
សកម្មភាពកែតម្រូវ |
| Puddling នៅក្នុងបែហោងធ្មែញជ្រៅ |
សម្ពាធសារធាតុរាវលើស ឬសង្កត់បាញ់នៅជិតពេក |
កាត់បន្ថយសម្ពាធសារធាតុរាវ បង្កើនខ្យល់អាតូម រក្សាចម្ងាយ 10-12 អ៊ីញ |
| ចំណុចស្ងួតនៅលើមុខផ្សិត |
ក្បាលបិទ ឬបាញ់លឿនពេក |
សម្អាតគន្លឹះបាញ់ បន្ថយល្បឿនអូសដោយមនុស្សយន្ត |
| ស្នាមប្រេះនៅលើផ្នែកដែលបានបង្កើត |
សារធាតុរំលាយសារធាតុបញ្ជូនមិនហួតពេញលេញមុនពេលចាក់ |
បង្កើនពេលវេលាបិទពន្លឺ បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតបន្តិច |
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
ការអនុវត្តលើស និងបង្កើតផ្សិត
កម្មវិធីហួសប្រមាណនាំដោយផ្ទាល់ទៅភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ សារធាតុគីមីបង្កើតនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត ផ្លាស់ប្តូរទំហំផ្នែក។ វាក៏បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ផ្សិតធ្ងន់ធ្ងរ និងការពាក់ឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែផងដែរ។ សំណល់ដែលដុតនៅលើឥដ្ឋប្រែជារឹងជាងផ្ទៃផ្សិតដោយខ្លួនវា ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលកម្ទេច។ ការបង្កើតនេះច្រើនតែកើតឡើងនៅតំបន់រន្ធខ្យល់នៃផ្សិត រារាំងការរត់ចេញនៃឧស្ម័នដែលជាប់ និងបណ្តាលឱ្យឆេះម៉ាស៊ូតនៅលើគែមផ្នែក។
អ្នកកាត់បន្ថយបញ្ហានេះដោយបង្កើតពេលវេលាបាញ់ថ្នាំតាមស្តង់ដារ។ ប្រើថ្នាំកូតពាក់កណ្តាលអចិន្រ្តៃយ៍ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រេកង់កម្មវិធី។ អនុវត្តកាលវិភាគសម្អាតទឹកកកស្ងួត ឬអ៊ុលត្រាសោនតាមទម្លាប់។ ការសម្អាតបង្ការបញ្ឈប់ការបង្កើតមុនពេលវាប៉ះពាល់ដល់ទំហំផ្នែក។ ការបំផ្ទុះទឹកកកស្ងួតមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេស ព្រោះវាសម្អាតផ្សិតក្តៅ ខណៈពេលដែលវានៅតែមាននៅក្នុងសារពត៌មាន បំបាត់ពេលវេលារងចាំដែលទាក់ទងនឹងការទាញឧបករណ៍សម្រាប់ថែទាំកៅអី។
ការចេញផ្សាយមុននិងពិការភាពផ្ទៃ
ការចេញផ្សាយមុនកើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកដាច់ដោយឡែកពីផ្សិតឆាប់ពេក។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរ និងការបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធ។ បន្ទាត់ប៉ាក់បង្កើតនៅពេលដែលលំហូរសម្ភារៈត្រូវបានរំខានដោយការរអិលខ្លាំងពេក។ ការកំណត់មូលហេតុទាំងនេះមុននឹងជួយសន្សំសំចៃផលិតកម្មទាំងមូលចេញពីធុងសំរាម។ នៅពេលដែលផ្នែកមួយបញ្ចេញមុន វាបាត់បង់ទំនាក់ទំនងជាមួយបណ្តាញត្រជាក់នៅក្នុងដែកផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យរួញមិនស្មើគ្នា និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រធ្ងន់ធ្ងរ។
កាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះដោយការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ កែប្រែអត្រាហួតរបស់ក្រុមហ៊ុនបញ្ជូន ដើម្បីធានាថាខ្សែភាពយន្តមានស្ថិរភាពមុនពេលចាក់។ ប្រសិនបើការចេញផ្សាយមុននៅតែបន្តកើតមាន សូមប្តូរទៅទម្រង់រអិលទាប។ អ្នកត្រូវការការកកិតគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាន់ផ្នែកកំឡុងពេលត្រជាក់ ប៉ុន្តែរអិលគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីច្រានវាចេញដោយស្អាត។ ការលៃតម្រូវសម្ពាធសង្កត់លើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំក៏អាចជួយរក្សាផ្នែកដែលអង្គុយទល់នឹងជញ្ជាំងបែហោងធ្មែញរហូតដល់វារឹងពេញលេញ។
ការផ្លាស់ប្តូរគីមីវិទ្យា
ភាពមិនឆបគ្នានៃគីមីរវាងទម្រង់ចាស់ និងថ្មី គឺជាហានិភ័យចម្បងមួយ។ ការលាយភ្នាក់ងារមិនឆបគ្នានាំឱ្យបរាជ័យទាំងស្រុងក្នុងការចេញផ្សាយ។ សារធាតុគីមីថ្មីនឹងមិនជាប់នឹងផ្សិតទេ ហើយផ្នែកនឹងជាប់ភ្លាមៗ។ វាច្រើនតែកើតឡើងនៅពេលប្តូរពីក្រមួនបូជាទៅថ្នាំកូតប៉ូលីមែរពាក់កណ្តាលអចិន្ត្រៃយ៍។ វត្ថុធាតុ polymer មិនអាចឆ្លងភ្ជាប់ទៅនឹងដែកបានទេ ប្រសិនបើមានស្រទាប់មីក្រូទស្សន៍នៃក្រមួននៅតាមផ្លូវ។
អនុវត្តពិធីការដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ការដកផ្សិត។ រៀបចំផ្ទៃផ្សិតចុះក្រោមទៅជាលោហៈទទេ មុនពេលណែនាំទម្រង់ថ្មី។ ប្រើឧបករណ៍សម្អាតអាល់កាឡាំងដែលមានមុខងារធ្ងន់ ឬការបំផ្ទុះមេឌៀ ដើម្បីធានាថាគ្មានសំណល់។ មានតែពេលនោះទេដែលអ្នកអាចវាយតម្លៃគីមីវិទ្យាថ្មីបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ចងក្រងឯកសារដំណើរការដោះចេញនៅក្នុងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដាររបស់អ្នក ដូច្នេះរាល់ការផ្លាស់ប្តូរធ្វើតាមជំហានរៀបចំដូចគ្នាពិតប្រាកដ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
មិនមានដំណោះស្រាយជាសកលសម្រាប់ការដោះលែងផ្សិតទេ។ ការជ្រើសរើសដ៏ល្អប្រសើរទាមទារម៉ាទ្រីសដ៏តឹងរឹងនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការដំណើរការក្រោយផ្សិត។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមជម្រើសគីមីរបស់អ្នកជាមួយនឹងភាពជាក់ស្តែងនៃប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការអនុលោមភាពរបស់អ្នក។ វិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធការពារកំហុសក្នុងការផលិតថ្លៃដើម។
កំណត់ការបញ្ចប់ក្រោយផ្សិត និងតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ។ សម្រេចចិត្តរវាងស៊ីលីកូន និងមិនមែនស៊ីលីកុន ដោយផ្អែកលើការលាបពណ៌ ឬអនុលោមតាម FDA ។
កំណត់ភាពឆបគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ត្រូវប្រាកដថាគីមីសាស្ត្រត្រូវគ្នានឹងប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីភីលីនលីន ឬប៉ូលីកាបូណាត ដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល។
វាយតម្លៃតម្រូវការពេលវេលាវដ្ត។ ជ្រើសរើសរវាងសារធាតុរំលាយដែលស្ងួតលឿន និងជម្រើស EHS ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដោយផ្អែកលើលំហូរ។
ផ្គូផ្គងដំណើរការផលិតជាក់លាក់។ ជ្រើសរើសទម្រង់ពិសេសសម្រាប់ចាក់ សមាសធាតុ ឬក្លែងបន្លំ។
ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស (TDS) សម្រាប់ផលិតផលដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នក។ ទទួលបានបរិមាណគំរូពីក្រុមហ៊ុនផលិត។ ដំណើរការការសាកល្បងដែលបានគ្រប់គ្រង និងជាឯកសារនៅលើឧបករណ៍ដែលមិនសំខាន់។ ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃការអនុវត្តនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃមុនពេលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដាក់ពង្រាយពេញលេញនៅទូទាំងកន្លែងរបស់អ្នក។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិត និងប្រេងរំអិល?
A: ខណៈពេលដែលពាក្យជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើជំនួសគ្នា ការបញ្ចេញទឹករំអិលជាពិសេសផ្តល់នូវរបាំងកម្ដៅ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមេកានិចសម្រាប់លំហូរលោហៈនៅក្នុងស្លាប់។ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិតការពារជាចម្បងនូវការភ្ជាប់គីមី ឬរាងកាយនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ ឬសមាសធាតុទៅនឹងផ្ទៃផ្សិត។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចលាប ឬកាវផ្នែកដែលត្រូវបានផ្សិតដោយប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញស៊ីលីកុនបានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ ស៊ីលីកុនបណ្តាលឱ្យបរាជ័យនៃការស្អិតខ្លាំង និង 'ភ្នែកត្រី' នៅក្នុងថ្នាំលាប។ អ្នកត្រូវតែប្រើសារធាតុដែលមិនប្រើស៊ីលីកុន ឬជាពិសេសអាចលាបពណ៌បានប្រសិនបើផ្នែករបស់អ្នកតម្រូវឱ្យមានការលាបពណ៌ ការបិទភ្ជាប់ ឬការលាប។
សំណួរ៖ តើជម្រើសបញ្ចេញផ្សិតខុសគ្នាយ៉ាងណាចំពោះប៉ូលីអេទីឡែនធៀបនឹងប៉ូលីភីលីនលីន?
ចម្លើយ៖ រចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃសារធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនទាំងនេះប៉ះពាល់ដល់ការស្អិត។ ទាំងពីរត្រូវការកម្លាំងរអិលតិចបំផុត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុបន្ថែមមួយចំនួននៅក្នុងប៉ូលីប្រូភីលីនអាចត្រូវការរបាំងពាក់កណ្តាលអចិន្ត្រៃយ៍ដែលរឹងមាំជាងគីមី ដើម្បីការពារការធ្វើចំណាកស្រុក និងធានាបាននូវការបោសសម្អាត។
សំណួរ៖ តើភ្នាក់ងារចេញផ្សាយពាក់កណ្តាលអចិន្ត្រៃយ៍គួរត្រូវបានអនុវត្តញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
A: ប្រេកង់កម្មវិធីគឺអាស្រ័យទាំងស្រុងលើវត្ថុធាតុ polymer ធរណីមាត្រផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។ វាអាចមានចាប់ពីរៀងរាល់ 10 វដ្តដល់រាប់រយ។ អ្នកត្រូវតែធ្វើការធ្វើតេស្តមូលដ្ឋានដើម្បីកំណត់កាលវិភាគនៃការដាក់ពាក្យឡើងវិញពិតប្រាកដសម្រាប់ដំណើរការរបស់អ្នក។
សំណួរ: តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ផ្សិតនៅពេលប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញ?
ចម្លើយ៖ ស្នាមប្រឡាក់ផ្សិតគឺបណ្តាលមកពីការប្រមូលផ្តុំនៃជ័រដឹកជញ្ជូន វត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនមានប្រតិកម្ម និងការប្រើប្រាស់លើសនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។ យូរ ៗ ទៅវត្ថុធាតុទាំងនេះដុតនំលើផ្ទៃផ្សិតក្តៅបង្កើតជាសំណល់រឹងដែលបំផ្លាញផ្នែក។
សំណួរ៖ តើភ្នាក់ងារបញ្ចេញទឹកមានប្រសិទ្ធភាពដូចសារធាតុរំលាយដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែរឬទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ សារធាតុសកម្មធ្វើសកម្មភាពដូចគ្នាបេះបិទ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកត្រូវការពេលវេលាហួតយូរជាងមុន និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតជាក់លាក់ដើម្បីបញ្ចេញពន្លឺឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើមិនហួតចេញទាំងស្រុងទេ នោះវាបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាទឹកនៅលើផ្នែក។
សំណួរ៖ តើអ្វីទៅដែលធ្វើឲ្យភ្នាក់ងារបញ្ចេញជាតិដែកមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខុសពីភ្នាក់ងារស្តង់ដារ?
ចម្លើយ៖ ភ្នាក់ងារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រើប្រាស់សារធាតុពិសេស ដូចជាក្រាហ្វិត កញ្ចក់ ឬប៉ូលីម៊ែរសំយោគ។ វត្ថុធាតុទាំងនេះនឹងមិនដុតភ្លាមៗនៅសីតុណ្ហភាពក្លែងក្លាយទេ។ ពួកគេផ្តល់នូវជាតិរំអិលដែលចាំបាច់ និងការការពារកម្ដៅក្រោមកំដៅខ្លាំង។
