உற்பத்தித் திறன் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது வெளியீட்டு முகவர் . உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறைக்கான தவறான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மறைந்திருக்கும் உற்பத்திச் செலவுகளை விரைவாக உயர்த்துகிறது. ஸ்கிராப் விகிதங்கள் அதிகரிக்கும். மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெருகும். கருவி பராமரிப்பு அதிக வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிந்தைய அச்சு முடித்த தேவைகளுடன் நீங்கள் சுழற்சி நேர முடுக்கத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஓவியம், பிணைப்பு மற்றும் முலாம் தேவை குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு நிலைமைகள். கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளும் உங்கள் இரசாயன தேர்வுகளை ஆணையிடுகின்றன.
இந்த மாறிகளை வழிசெலுத்த, உங்களுக்கு ஒரு முறையான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு தேவை. இந்த கட்டமைப்பானது அடி மூலக்கூறு பொருட்கள், அச்சு வகைகள் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றுடன் குறிப்பிட்ட இரசாயன சூத்திரங்களுடன் பொருந்த வேண்டும். யூகமானது பாழடைந்த பாகங்கள் மற்றும் சேதமடைந்த அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு துல்லியமான பொருத்தம் மென்மையான சிதைவை உறுதிப்படுத்துகிறது, உங்கள் கருவியைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிகளை உகந்த வேகத்தில் நகர்த்துகிறது. உங்கள் மோல்டிங் செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான சரியான சூத்திரத்தை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்து தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
செயலாக்கத்திற்குப் பின் வேதியியல் ஆணையிடுகிறது: வார்ப்பட பாகங்களுக்கு கீழ்நிலை ஓவியம், முலாம் அல்லது பிசின் பிணைப்பு தேவைப்பட்டால், சிலிகான் அல்லாத சூத்திரங்கள் கட்டாயமாகும்.
கேரியர் தேர்வு தாக்கங்கள் செயல்திறன்: வேகமாக உலர்த்தும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான முகவர்கள் அதிவேக சுழற்சிகளுக்கு விரைவான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நீர் சார்ந்த மாற்றுகள் அத்தியாவசிய VOC இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
அடி மூலக்கூறு-குறிப்பிட்ட இணக்கத்தன்மை மிக முக்கியமானது: இரசாயனப் பிணைப்பு அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்க, வெளியீட்டு முகவரின் வேதியியலை இயற்பியல் அடி மூலக்கூறுடன் (எ.கா. பாலிஎதிலீன் எதிராக பாலிப்ரோப்பிலீன்) பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட பொருத்தம் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: அதிக வெப்ப உலோக வேலைகளுக்கு சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை மோசடி வெளியீட்டு முகவர்கள் தேவை, அதேசமயம் நுட்பமான லேஅப்கள் கலவைகளுக்கு குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு முகவர்களைக் கோருகின்றன.
உங்கள் வெளியீட்டு முகவருக்கு வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெளியீட்டு விசை மற்றும் சிதைக்கும் வேகத்திற்கான அடிப்படை அளவீடுகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். இந்த அளவீடுகள் நீங்கள் பகுதி ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. குறைபாடு குறைப்பு பெரும்பாலும் சுழற்சி நேரத்துடன் போட்டியிடுகிறது. ஒரு கனமான பயன்பாடு விரைவான வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கலாம் ஆனால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத எச்சத்தை விட்டுவிடும். ஒரு ஒளி பயன்பாடு சிதைப்பதை மெதுவாக்கலாம் ஆனால் சரியான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி வரிசைக்கான சரியான செயல்பாட்டு இனிமையான இடத்தை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒரு அச்சுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்துதல் அல்லது சுத்தம் செய்வது எப்போது தேவை என்பதை அறிய தரையில் உள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு அளவிடக்கூடிய தரநிலைகள் தேவை. இந்த அடிப்படைகள் இல்லாமல், நீங்கள் ஆபரேட்டர் உணர்வை நம்பியிருக்கிறீர்கள், இது பல்வேறு மாற்றங்களில் பாரிய மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
வேகமாக உலர்த்தும் சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுழற்சி-சுழற்சி வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்-செயல்திறன் கோடுகளில் ஆவியாதல் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது. மெதுவான ஆவியாதல் திரவ சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொறிக்கப்பட்ட திரவமானது இறுதிப் பகுதியில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனங்களை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் சுழற்சி நேரத்துடன் கேரியர் ஆவியாதல் விகிதத்தை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். இது தடைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் அச்சு உடனடியாக அடுத்த ஷாட்டுக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. மல்டி-கேவிட்டி டூல்களை இயக்கும் போது, கருவி முகம் முழுவதும் சீரற்ற ஆவியாதல் சில துவாரங்கள் சரியாக வெளியேறும், மற்றவை ஷார்ட் ஷாட் அல்லது கடுமையான ஓட்டக் குறிகளைக் காண்பிக்கும்.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேதியியல் அச்சு கறைபடிதல் மற்றும் கட்டமைப்பை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஆஃப்லைன் கருவியை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும் என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அடிக்கடி சுத்தம் செய்வது உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் அச்சுகளை சேதப்படுத்துகிறது. சரியான உருவாக்கம் எச்சம் பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. இது நீட்டிக்கப்பட்ட ஓட்டங்களுக்கு சுத்தமான, சேதமில்லாத அச்சுகளை உறுதி செய்கிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு எச்சம் பரிமாற்றத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவையும் நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒப்பனை பாகங்கள் குறைபாடற்ற, பெரும்பாலும் பளபளப்பான பூச்சு தேவை. செயல்பாட்டு பாகங்கள் சிறிய எச்சத்துடன் ஒரு மேட் பூச்சு பொறுத்துக்கொள்ளலாம். எந்தவொரு இரசாயனத்தையும் சோதிப்பதற்கு முன் உங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை வரையறுக்கவும். நீங்கள் தெளிவான பாலிகார்பனேட் லென்ஸ்களை வடிவமைத்தால், மாற்றப்பட்ட மெழுகின் ஒரு நுண்ணிய அடுக்கு கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மூடுபனி மற்றும் ஒளியியல் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
டிமால்டிங்கின் இயந்திர செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள். எஜெக்டர் ஊசிகள் குழியின் பகுதியை வெளியே தள்ளும். வெளியீட்டு படம் தோல்வியுற்றால், ஊசிகள் சூடான பிளாஸ்டிக் மூலம் நேரடியாக குத்தும். இது பகுதியை அழித்து, எஜக்டர் முள் சட்டைகளுக்குள் அடிக்கடி பிளாஸ்டிக் வெட்டப்பட்டு விடுகிறது. இதன் விளைவாக உராய்வு ஊசிகளை கைப்பற்றுகிறது, ஒரு முழுமையான கருவி கிழித்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு வலுவான இரசாயனத் தடையானது இந்த இயந்திரச் செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் பகுதியானது மையத்திலிருந்து குறைந்த எதிர்ப்புடன் சரிவதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய இரசாயன வகைகள் மற்றும் சூத்திரங்கள்
நீர் சார்ந்த மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த கேரியர்கள்
கரைப்பான் அடிப்படையிலான கேரியர்கள் நம்பமுடியாத வேகமான ஆவியாதல் வழங்குகின்றன. இந்த விரைவான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் அதிவேக உற்பத்திக்கு ஏற்றது. அவை சிறந்த ஈரமாக்கும் பண்புகளையும் வழங்குகின்றன, சிக்கலான அச்சு வடிவவியலை சமமாக உள்ளடக்குகின்றன. இருப்பினும், அவை குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன. அதிக VOC உமிழ்வுகள் சுற்றுச்சூழல் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. எரியக்கூடிய அபாயங்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சிறப்பு சேமிப்பு தேவைப்படுகிறது. கரைப்பான் அடிப்படையிலான இரசாயனங்களை தெளிக்கும்போது, மோல்டிங் கலத்தில் நீராவி திரட்சியைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் சரியான காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
நீர் சார்ந்த மாற்றுகள் அத்தியாவசிய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை எரியக்கூடிய அபாயங்களை நீக்குகின்றன மற்றும் VOC உமிழ்வை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. வர்த்தகம் நீண்ட உலர்த்தும் நேரம். நீர் இரசாயன கரைப்பான்களை விட மெதுவாக ஆவியாகிறது. ஆவியாவதை விரைவுபடுத்த உங்களுக்கு அடிக்கடி சூடான அச்சுகள் தேவை. தண்ணீர் முழுவதுமாக ஃப்ளாஷ் ஆகவில்லை என்றால், அது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் கடுமையான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. உட்செலுத்தலின் போது சிக்கிய ஈரப்பதம் நீராவியாக மாறி, பகுதி மேற்பரப்பில் வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்களை உருவாக்குகிறது.
| கேரியர் வகை |
ஆவியாதல் வேக |
பாதுகாப்பு சுயவிவரம் |
ஈரமாக்கும் திறன் |
முதன்மை பயன்பாட்டு காட்சி |
| கரைப்பான் அடிப்படையிலான (அலிபாடிக்) |
மிக வேகமாக |
உயர் VOC, எரியக்கூடியது |
சிறப்பானது |
அதிவேக ஊசி வடிவமைத்தல், சிக்கலான ஆழமான வரைதல் வடிவவியல் |
| நீர் சார்ந்த |
மெதுவாக (வெப்பம் தேவை) |
குறைந்த VOC, எரியாதது |
மிதமான (சர்பாக்டான்ட்கள் தேவை) |
கடுமையான EHS சூழல்கள், சூடான சுருக்க மோல்டிங் |
| கலப்பின குழம்புகள் |
மிதமான |
மிதமான VOC |
நல்லது |
பொது நோக்கம் மோல்டிங் சமநிலை வேகம் மற்றும் பாதுகாப்பு |
தியாகம் எதிராக அரை நிரந்தர பூச்சுகள்
தியாகம் செய்யும் முகவர்களுக்கு ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. செயலில் உள்ள மூலப்பொருள் முழுமையாக பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது அல்லது எரிகிறது. உயர்-டேக் பொருட்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நிரந்தர பூச்சு தேவையில்லாத குறைந்த அளவு ஓட்டங்களுக்கும் அவை நடைமுறையில் உள்ளன. நிலையான மறுபயன்பாடு சுழற்சி நேரத்திற்கு வினாடிகளைச் சேர்க்கிறது ஆனால் வெளியீட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் உள்ளூர் பில்டப்பைத் தவிர்க்க ஒரு நிலையான தெளிப்பு முறையை பராமரிக்க வேண்டும்.
அரை நிரந்தர முகவர்கள் குறுக்கு-இணைப்பு வேதியியலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை நேரடியாக அச்சு மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு பயன்பாட்டிற்கு பல இழுப்புகளை அனுமதிக்கிறது. அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் முதலீட்டில் நீங்கள் ஒரு பெரிய வருவாயை அடைகிறீர்கள். ஆரம்ப பயன்பாடு அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் அடுத்தடுத்த சுழற்சி நேரங்கள் கணிசமாகக் குறையும். வெளியீட்டு சக்தி அதிகரிக்கத் தொடங்குவதை நீங்கள் கவனிக்கும்போது மட்டுமே நீங்கள் மீண்டும் விண்ணப்பிக்க வேண்டும். முறையான பயன்பாட்டிற்கு, அச்சுகளை வெற்று உலோகமாக அகற்றுவது, பல மெல்லிய அடிப்படை பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்தி தொடங்கும் முன் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை முழுமையாக குணப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
சிலிகான் மற்றும் சிலிகான் அல்லாத செயலில் உள்ள பொருட்கள்
சிலிகான் சூத்திரங்கள் உயர்ந்த சீட்டு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை பொதுவான மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் செலவு குறைந்தவை. சிறப்பு உணவு-பேக்கேஜிங் சிலிகான் கலவைகள் உள்ளன. இந்த NSF மற்றும் FDA-இணக்கமான சூத்திரங்கள் நுகர்வோர் பொருட்களுக்கான சுழற்சி வேகத்தை மேம்படுத்துகின்றன. சிலிகான் ஒரு சிறந்த தடையை உருவாக்குகிறது, ஆனால் அது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு எளிதாக மாற்றுகிறது. பிளாஸ்டிக் கட்லரி அல்லது அடிப்படை சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் போன்ற ஒரு பெட்டியில் நேரடியாகச் செல்லும் பாகங்களுக்கு இந்தப் பரிமாற்றம் ஏற்கத்தக்கது.
சிலிகான் அல்லாத சூத்திரங்கள் பகுதிகளுக்கு பிந்தைய அச்சு முடித்தல் தேவைப்படும் போது ஒரு முழுமையான தேவை. ஃப்ளோரோபாலிமர்கள், மெழுகுகள் மற்றும் செயற்கை எண்ணெய்கள் ஒட்டுதல் தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன. சிலிகான் மூலம் ஒரு பகுதியை வண்ணம் தீட்டினால், ஒட்டினால் அல்லது தகடு செய்தால், 'மீன்-கண்கள்' மற்றும் மொத்த பூச்சு தோல்வி அடையும். சிலிகான் அல்லாத முகவர்கள், பகுதியின் மேற்பரப்பு கீழ்நிலை இரசாயன செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வாகன உட்புற பேனல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறுடன் மென்மையான-தொடுதல் ஒட்டும் பசைகள் சரியாகப் பிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சிலிகான் அல்லாத முகவர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
வெளியீட்டு முகவரை விண்ணப்பத்துடன் பொருத்துதல்
பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்
மூலக்கூறு கட்டமைப்புகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் வெளியீட்டு தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீனின் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். இந்த பொருட்கள் ஒட்டாமல் தடுக்க குறிப்பிட்ட சூத்திரங்கள் தேவை. மாறாக, பாலிகார்பனேட் மற்றும் நைலான்களில் அழுத்த விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். தவறான இரசாயன கேரியர் பாலிமர் கட்டமைப்பை சீர்குலைத்து, சுமையின் கீழ் பகுதி சிதைந்துவிடும். ABS மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் போன்ற உருவமற்ற பாலிமர்கள் குறிப்பாக ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான் கேரியர்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, அவை பகுதி மேற்பரப்பில் கிராக்கியை ஏற்படுத்தும்.
எலாஸ்டோமர் மோல்டிங் உள் மற்றும் வெளிப்புற லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உட்புற லூப்ரிகண்டுகள் நேரடியாக ரப்பர் கலவையில் கலக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற முகவர்கள் அச்சு மீது தெளிக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற தெளிப்பு உள் சேர்க்கைகளில் தலையிடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இணக்கத்தன்மை மேற்பரப்பு பூப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ரப்பர் சரியாக குணப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. EPDM அல்லது நைட்ரைல் ரப்பரை மோல்டிங் செய்யும் போது, வெளிப்புற ஸ்ப்ரேயானது கார்பனைஸ் செய்யாமல் நீண்ட குணமடையும் நேரம் மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும்.
கலவைகளுக்கான வெளியீட்டு முகவர்கள்
கலப்பு உற்பத்தியானது கண்ணாடியிழை, கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் எபோக்சி பிசின் மெட்ரிக்குகளை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டிற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. நீங்கள் சிறப்புப் பயன்படுத்த வேண்டும் கலவைகளுக்கான வெளியீட்டு முகவர்கள் . இந்த சூத்திரங்கள் ஆக்கிரமிப்பு எபோக்சியை அச்சுடன் பிணைப்பதைத் தடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் இறுதிப் பகுதி அழகாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. விண்வெளி மற்றும் கடல்சார் தொழில்கள் விலையுயர்ந்த கலப்பு கருவிகளைப் பாதுகாக்க இந்த சிறப்புத் தடைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.
பல-நிலை கூட்டு அமைப்புகளில் இன்டர்லமினார் ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது. நீங்கள் அச்சிலிருந்து பகுதிக்கு குறைந்தபட்ச பரிமாற்றம் தேவை. முதல் அடுக்கில் எஞ்சியிருக்கும் எச்சம் இரண்டாவது அடுக்கை பிணைப்பதைத் தடுக்கும். இது கலவையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது. குறைபாடற்ற பிணைப்புக்கு வேதியியல் செயலற்ற தடை தேவைப்படுகிறது, அது கருவியில் இருக்கும், பாகத்தில் அல்ல. சிக்கலான கார்பன் ஃபைபர் அடுக்கின் மீது வெற்றிடப் பையை இழுக்கும்போது, வெளியீட்டுத் திரைப்படம் வாயுவை வெளியேற்றவோ அல்லது பிசின் உட்செலுத்துதல் செயல்முறையில் குறுக்கிடவோ கூடாது.
உலோக வார்ப்பு மற்றும் மோசடி
டை காஸ்டிங் தேவை லூப்ரிகண்டுகளை வார்ப்பது . இரட்டை வேடத்தில் பணியாற்றும் அவை உலோக ஓட்டத்திற்கு இயந்திர உயவு அளிக்கின்றன. அவை வெப்பத் தடையாகவும் செயல்படுகின்றன. இந்த தடையானது உருகிய உலோகத்தை சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து இறக்கும் வரை தடுக்கிறது. முறையான பயன்பாடு டை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது மற்றும் பேரழிவு கருவி செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது. மசகு எண்ணெய் ஆழமான விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளை இறக்கும் குழிக்குள் பூசுவதற்கு முழுமையாக அணுக்க வேண்டும்.
மோசடி நடவடிக்கைகள் தீவிர இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்திற்கு உட்பட்டவை. போலி வெளியீட்டு முகவர்கள் பொருள் ஓட்டத்தை எளிதாக்கும் அதே வேளையில் இறக்கும் உடைகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது. பொருள் ஓட்டத்தின் இயக்கவியல் தேவையான லூப்ரிசிட்டியை ஆணையிடுகிறது. உராய்வு அதிகமாக இருந்தால், உலோகம் டை குழியை சரியாக நிரப்பாது. இது குறைவான நிரப்பப்பட்ட மோசடிகள் மற்றும் பத்திரிகை உபகரணங்களில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
அதிக வெப்ப உலோக வேலைப்பாடு குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கோருகிறது. ஏ உயர்-வெப்பநிலை மோசடி வெளியீட்டு முகவர் ஒளிரும் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். கிராஃபைட் அடிப்படையிலான சிதறல்கள் சிறந்த லூப்ரிகேஷனை வழங்குகின்றன, ஆனால் இது ஒரு அழுக்குச் செயல்பாட்டை விளைவிக்கிறது. செயற்கை, கிராஃபைட் இல்லாத மாற்றுகள் தூய்மையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன, ஆனால் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சாளரங்களுக்குள் மட்டுமே செயல்படும். நீங்கள் சூத்திரத்தை உங்களின் துல்லியமான வெப்பநிலையுடன் பொருத்த வேண்டும். டை வெப்பநிலை இரசாயனத்தின் இயக்க சாளரத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், முகவர் உடனடியாக எரித்து, உள்வரும் பில்லட்டிற்கு எதிராக முற்றிலும் பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கும்.
செயல்பாட்டு மற்றும் இணக்க மதிப்பீட்டு லென்ஸ்கள்
ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்துறை இணக்கம்
உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்கான உற்பத்திக்கு கடுமையான இணக்கம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் FDA, NSF மற்றும் USP வகுப்பு VI சான்றிதழ்களை சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு சான்றளிக்கப்படாத இரசாயனம் இந்தப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளைத் தொட முடியாது. மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து மிக அதிகம். சோதனையை நடத்துவதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் இரசாயன சப்ளையரிடமிருந்து சரியான இணக்க ஆவணங்களைக் கோரவும். காமா கதிர்வீச்சு அல்லது எத்திலீன் ஆக்சைடு வெளிப்பாடு போன்ற கீழ்நிலை ஸ்டெரிலைசேஷன் செயல்முறைகளில் ரசாயனம் தலையிடாது என்பதை மருத்துவ அச்சுப்பொறிகள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல், உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு (EHS) மதிப்பீடுகள் கட்டாயமாகும். VOC வரம்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான கட்டமைப்பை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும். தொழிலாளர் வெளிப்பாடு வரம்புகள் தேவையான காற்றோட்டம் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை ஆணையிடுகின்றன. அகற்றுதல் தேவைகள் உங்கள் விருப்பத்தையும் பாதிக்கின்றன. அபாயகரமான நீர் சார்ந்த மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றுவது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு மேல்நிலையைச் சேர்க்கிறது. உள்ளூர் முனிசிபல் குறியீடுகள் பெரும்பாலும் நீங்கள் கடைத் தளத்தில் சேமிக்கக்கூடிய குறிப்பிட்ட கரைப்பான்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இது நீர் சார்ந்த அல்லது உயர்-ஃப்ளாஷ்பாயிண்ட் மாற்றுகளுக்கு மாற்றத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
உகந்த செயல்திறனுக்கான விண்ணப்ப முறைகள் மற்றும் SOPகள்
ஏரோசல் கேன்கள் அல்லது கையால் துடைப்பதைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு குறைந்த மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், இது உயர் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் வெவ்வேறு அளவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தானியங்கு தெளிப்பு அமைப்புகளுக்கு அதிக மூலதனம் தேவைப்படுகிறது ஆனால் துல்லியமான டோஸ் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஆட்டோமேஷன் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இரசாயன கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது. தட்டையான பரப்புகளில் இலகுவான கோட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, அச்சுகளின் குறிப்பிட்ட உயர் உராய்வுப் பகுதிகளை குறிவைக்கும் வகையில் ரோபோடிக் ஸ்ப்ரே ஆயுதங்களை திட்டமிடலாம்.
சிறந்த செயல்திறன் பயன்பாட்டு நுட்பத்தின் மூன்று தூண்களை சார்ந்துள்ளது:
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பயன்பாட்டிற்கு முன் நீங்கள் கடந்த கால எச்சங்களை வெறும் உலோகமாக அகற்ற வேண்டும். பழைய எச்சத்தின் மீது புதிய வேதியியலைப் பயன்படுத்துவது உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
தெளிப்பு தூரம் மற்றும் முறை: முறையான அணுவாக்கம் ஒரு மெல்லிய, சீரான இரசாயனப் படத்தை உறுதி செய்கிறது. தவறான முனை அமைப்புகள் குட்டை மற்றும் உலர்ந்த புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
க்யூரிங் மற்றும் ஃப்ளாஷ்-ஆஃப் நேரம்: கேரியர்களை முழுமையாக ஆவியாகுவதற்கு நீங்கள் அனுமதிக்க வேண்டும். திரவ பொறியைத் தடுப்பது மேற்பரப்பின் தரத்திற்கு முக்கியமானது.
பராமரிப்பு அட்டவணைகள்: தானியங்கி அமைப்புகளில் முனை சீரமைப்பு மற்றும் திரவ அழுத்தத்தை சரிபார்க்க வழக்கமான இடைவெளிகளை அமைக்கவும்.
| பயன்பாட்டு குறைபாடு |
மூல காரணத்தை |
சரிசெய்யும் நடவடிக்கை |
| ஆழமான துவாரங்களில் குட்டை |
அதிகப்படியான திரவ அழுத்தம் அல்லது ஸ்ப்ரேயை மிக நெருக்கமாக வைத்திருத்தல் |
திரவ அழுத்தத்தை குறைக்கவும், அணுவாயுத காற்றை அதிகரிக்கவும், 10-12 அங்குல தூரத்தை பராமரிக்கவும் |
| அச்சு முகத்தில் உலர்ந்த புள்ளிகள் |
அடைபட்ட முனைகள் அல்லது ஸ்வீப்பிங் ஸ்ப்ரே மிக வேகமாக |
தெளிப்பு குறிப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், ரோபோ ஸ்வீப் வேகத்தை குறைக்கவும் |
| வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியில் ஸ்ப்ளே மதிப்பெண்கள் |
உட்செலுத்துவதற்கு முன் கேரியர் கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாகவில்லை |
ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், அச்சு வெப்பநிலையை சிறிது உயர்த்தவும் |
நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்
அதிகப்படியான பயன்பாடு மற்றும் மோல்ட்-அப்
அதிகப்படியான பயன்பாடு நேரடியாக பரிமாணத் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ரசாயனம் அச்சு குழியில் உருவாகிறது, பகுதி பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது. இது கடுமையான அச்சு அழுக்கு மற்றும் முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. சுடப்பட்ட எச்சம் அச்சு மேற்பரப்பை விட கடினமாகிறது, இதனால் சிதைவின் போது அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த உருவாக்கம் பெரும்பாலும் அச்சுகளின் காற்றோட்டப் பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது, சிக்கிய வாயுக்கள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பகுதி விளிம்புகளில் டீசல் தீக்காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட தெளிப்பு நேரங்களை நிறுவுவதன் மூலம் இதைத் தணிக்கிறீர்கள். பயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க அரை நிரந்தர பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். வழக்கமான உலர்-பனி அல்லது மீயொலி சுத்தம் அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். தடுப்பு சுத்திகரிப்பு பகுதி பரிமாணங்களை பாதிக்கும் முன் கட்டமைப்பதை நிறுத்துகிறது. உலர்-பனி வெடிப்பு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது பத்திரிகையில் இருக்கும் போது சூடான அச்சுகளை சுத்தம் செய்கிறது, பெஞ்ச் பராமரிப்புக்கான கருவியை இழுப்பதில் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தை நீக்குகிறது.
முன் வெளியீடு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
பாகங்கள் அச்சில் இருந்து பிரிந்து செல்லும் போது முன்-வெளியீடு ஏற்படுகிறது. இது கடுமையான சிதைவு மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. அதிகப்படியான சறுக்கல் மூலம் பொருள் ஓட்டம் குறுக்கிடும்போது பின்னப்பட்ட கோடுகள் உருவாகின்றன. இந்த காரணங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது ஸ்கிராப் தொட்டியில் இருந்து முழு உற்பத்தியையும் சேமிக்கிறது. ஒரு பகுதி முன்-வெளியீடு செய்யும் போது, அது அச்சு எஃகில் உள்ள குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் தொடர்பை இழக்கிறது, இதனால் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் கடுமையான பரிமாண சிதைவு ஏற்படுகிறது.
அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கவும். உட்செலுத்துவதற்கு முன் படம் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கேரியர் ஆவியாதல் விகிதத்தை மாற்றவும். முன்-வெளியீடு தொடர்ந்தால், லோயர்-ஸ்லிப் ஃபார்முலேஷனுக்கு மாறவும். குளிரூட்டலின் போது பகுதியைப் பிடிக்க உங்களுக்கு போதுமான உராய்வு தேவை, ஆனால் அதை சுத்தமாக வெளியேற்ற போதுமான ஸ்லிப். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அழுத்தத்தை சரிசெய்வது, குழியின் சுவருக்கு எதிராக முழுமையாக விறைப்பாக இருக்கும் வரை உட்கார வைக்க உதவும்.
மாற்றும் வேதியியல்
பழைய மற்றும் புதிய சூத்திரங்களுக்கு இடையே இரசாயன இணக்கமின்மை ஒரு பெரிய ஆபத்து. பொருந்தாத முகவர்களை கலப்பது மொத்த வெளியீட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. புதிய இரசாயனமானது அச்சுடன் பிணைக்காது, பாகங்கள் உடனடியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். தியாகம் செய்யும் மெழுகிலிருந்து அரை நிரந்தர பாலிமர் பூச்சுக்கு மாறும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. வழியில் மெழுகு ஒரு நுண்ணிய அடுக்கு இருந்தால் பாலிமர் எஃகு குறுக்கு இணைப்பு முடியாது.
அச்சுகளை அகற்றுவதற்கான கடுமையான நெறிமுறைகளை செயல்படுத்தவும். ஒரு புதிய சூத்திரத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன், அச்சு மேற்பரப்பை வெறும் உலோகமாகத் தயாரிக்கவும். பூஜ்ஜிய எச்சம் எஞ்சியிருப்பதை உறுதி செய்ய கனரக கார கிளீனர்கள் அல்லது மீடியா பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தவும். அப்போதுதான் புதிய வேதியியலை துல்லியமாக மதிப்பிட முடியும். உங்கள் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளில் அகற்றும் செயல்முறையை ஆவணப்படுத்தவும், எனவே ஒவ்வொரு மாற்றமும் அதே தயாரிப்பு படிகளைப் பின்பற்றுகிறது.
முடிவுரை
அச்சு வெளியீட்டிற்கு உலகளாவிய தீர்வு இல்லை. உகந்த தேர்வுக்கு அடி மூலக்கூறு பொருள், இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் பிந்தைய அச்சு செயலாக்கத் தேவைகளின் கண்டிப்பான அணி தேவைப்படுகிறது. உங்கள் இரசாயனத் தேர்வுகளை உங்கள் செயல்பாட்டு யதார்த்தங்கள் மற்றும் இணக்கத் தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும். முறையான அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த உற்பத்தி பிழைகளைத் தடுக்கிறது.
பிந்தைய அச்சு முடித்தல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை அடையாளம் காணவும். ஓவியம் அல்லது எஃப்.டி.ஏ இணக்கத்தின் அடிப்படையில் சிலிகான் மற்றும் சிலிகான் அல்லாதவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.
அடி மூலக்கூறு பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தீர்மானிக்கவும். வேதியியல் பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது பாலிகார்பனேட்டுடன் சீரழிவை ஏற்படுத்தாமல் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுழற்சி நேர தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள். வேகமாக உலர்த்தும் கரைப்பான்கள் மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் நீர் சார்ந்த EHS மாற்றுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்.
குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பொருந்தும். உட்செலுத்துதல், கலவைகள் அல்லது மோசடி செய்வதற்கான சிறப்பு சூத்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை (டிடிஎஸ்) கோரவும். உற்பத்தியாளரிடமிருந்து மாதிரி அளவுகளை வாங்கவும். முக்கியமான கருவியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சோதனை ஓட்டத்தை நடத்தவும். உங்கள் வசதி முழுவதும் முழு அளவிலான வரிசைப்படுத்தலை அங்கீகரிக்கும் முன் செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: அச்சு வெளியீட்டு முகவருக்கும் வார்ப்பு மசகு எண்ணெய்க்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: சொற்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, வார்ப்பு லூப்ரிகண்டுகள் குறிப்பாக வெப்பத் தடை மற்றும் மெக்கானிக்கல் லூப்ரிகேஷனை வழங்குகின்றன. அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் முதன்மையாக பாலிமர்கள் அல்லது கலவைகளை ஒரு அச்சு மேற்பரப்பில் இரசாயன அல்லது உடல் பிணைப்பை தடுக்கிறது.
கே: சிலிகான் வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியை நான் வண்ணம் தீட்டலாமா அல்லது ஒட்டலாமா?
ப: இல்லை. சிலிகான் கடுமையான ஒட்டுதல் தோல்வி மற்றும் 'மீன்-கண்கள்' வண்ணப்பூச்சில் ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் பாகங்களுக்கு கீழ்நிலை ஓவியம், ஒட்டுதல் அல்லது முலாம் பூசுதல் தேவைப்பட்டால், சிலிகான் அல்லாத அல்லது குறிப்பாக பெயிண்ட் செய்யக்கூடிய வெளியீட்டு முகவர்களை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கே: பாலிஎதிலின் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீனுக்கு அச்சு வெளியீட்டுத் தேர்வு எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
ப: இந்த பாலியோலிஃபின்களின் வேதியியல் அமைப்பு ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது. இரண்டுக்கும் குறைந்தபட்ச ஸ்லிப் படை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், பாலிப்ரோப்பிலீனில் உள்ள சில சேர்க்கைகளுக்கு இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கவும், சுத்தமான சிதைவை உறுதிப்படுத்தவும் அதிக வேதியியல் ரீதியாக வலுவான அரை நிரந்தரத் தடை தேவைப்படலாம்.
கே: அரை நிரந்தர வெளியீட்டு முகவரை எத்தனை முறை பயன்படுத்த வேண்டும்?
A: பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் முற்றிலும் பாலிமர், அச்சு வடிவியல் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. இது ஒவ்வொரு 10 சுழற்சிகளிலிருந்தும் பல நூறு வரை இருக்கலாம். உங்கள் செயல்முறைக்கான சரியான மறுபயன்பாட்டு அட்டவணையைத் தீர்மானிக்க நீங்கள் அடிப்படை சோதனையை நடத்த வேண்டும்.
கே: வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்தும் போது அச்சு அழுக்கு ஏற்படுவதற்கு என்ன காரணம்?
ப: கேரியர் பிசின்கள், வினையாக்கப்படாத பாலிமர் மற்றும் வெளியீட்டு முகவரை அதிகமாகப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் மோல்ட் ஃபவுலிங் ஏற்படுகிறது. காலப்போக்கில், இந்த பொருட்கள் சூடான அச்சு மேற்பரப்பில் சுடப்படும், பகுதிகளை சேதப்படுத்தும் கடினமான எச்சத்தை உருவாக்குகிறது.
கே: நீர் அடிப்படையிலான வெளியீட்டு முகவர்கள் கரைப்பான் அடிப்படையிலானவற்றைப் போலவே பயனுள்ளதா?
ப: ஆம், செயலில் உள்ள பொருட்கள் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், நீர் சார்ந்த கேரியர்களுக்கு நீண்ட ஆவியாதல் நேரங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலைகள் சரியாக ஒளிரும். முழுமையாக ஆவியாகவில்லை என்றால், அவை பாகங்களில் நீர்-புள்ளி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
கே: உயர்-வெப்பநிலை மோசடி வெளியீட்டு முகவரை நிலையான முகவர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துவது எது?
A: உயர் வெப்பநிலை முகவர்கள் கிராஃபைட், கண்ணாடி அல்லது செயற்கை பாலிமர்கள் போன்ற சிறப்பு திடப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பொருட்கள் போலியான வெப்பநிலையில் உடனடியாக எரிக்காது. அவர்கள் தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் தேவையான டை லூப்ரிகேஷன் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பை வழங்குகிறார்கள்.
