Өндіріс тиімділігі негізінен дұрыс таңдауға байланысты босату агенті . арнайы процесс үшін Қате формуланы пайдалану жасырын өндіріс шығындарын тез көтереді. Скраттар мөлшерлемесі өседі. Беттік ақаулар көбейеді. Құралға техникалық қызмет көрсету шамадан тыс тоқтап қалуды тудырады. Цикл уақытының үдеуін қалыпқа келтіруден кейінгі өңдеу талаптарымен теңестіру керек. Кескіндеме, жабыстыру және қаптау арнайы бет жағдайларын талап етеді. Қатаң экологиялық және қауіпсіздік ережелері де сіздің химиялық таңдауыңызды талап етеді.
Бұл айнымалы мәндерді шарлау үшін сізге жүйелі бағалау жүйесі қажет. Бұл құрылым субстрат материалдарына, қалып түрлеріне және жұмыс температурасына арнайы химиялық құрамдарға сәйкес келуі керек. Болжамдар бұзылған бөліктерге және зақымдалған қалыптарға әкеледі. Дәл сәйкестік біркелкі бөлшектеуді қамтамасыз етеді, құрал-саймандарды қорғайды және өндіріс желілерінің оңтайлы жылдамдықпен қозғалуын қамтамасыз етеді. Біз қалыптау операциялары үшін қажет нақты формуланы қалай бағалауға және таңдауға болатынын зерттейміз.
Химия кейінгі өңдеуді талап етеді: Қалыптастырылған бөліктер төменгі ағынды бояуды, қаптауды немесе желіммен байланыстыруды қажет етсе, силиконды емес құрамдар міндетті болып табылады.
Тасымалдаушыны таңдауға әсер ету өнімділігі: Жылдам кептірілетін еріткіш негізіндегі агенттер жоғары жылдамдықты циклдар үшін жылдам өшіру уақытын ұсынады, ал су негізіндегі баламалар VOC сәйкестігі мен қауіпсіздіктің маңызды артықшылықтарын қамтамасыз етеді.
Субстратқа тән үйлесімділік ең маңызды болып табылады: босату агентінің химиясын физикалық субстратқа сәйкестендіру (мысалы, полиэтилен және полипропилен) химиялық байланыстың немесе пластиктің деградациясының алдын алу үшін өте маңызды.
Қолданбаға тән сәйкестік келіспейді: жоғары температурада металды өңдеу мамандандырылған жоғары температурада соғуға арналған босату агенттерін қажет етеді, ал нәзік төсемдер композиттер үшін арнайы босату агенттерін талап етеді.
Шығару агенті үшін сәттілік критерийлерін анықтау
Қолайлы босату күші мен қалыптау жылдамдығы үшін негізгі көрсеткіштерді орнату керек. Бұл көрсеткіштер бөлік тұтастығын бұзбауды қамтамасыз етеді. Ақауларды азайту жиі цикл уақытымен бәсекелеседі. Ауыр қолданба жылдам босатуға кепілдік береді, бірақ қолайсыз қалдық қалдырады. Жеңіл қолдану деформацияны баяулатуы мүмкін, бірақ тамаша бетті береді. Арнайы өндіріс желісі үшін нақты жұмыс орнын табу керек. Едендегі операторларға қалыптың қашан қайта жағу немесе тазалау қажет екенін білу үшін өлшенетін стандарттар қажет. Бұл базалық көрсеткіштерсіз сіз әртүрлі ауысымдарда үлкен дисперсияны енгізетін оператор сезіміне сенесіз.
Жылдам кептіру формуласын таңдау циклдан циклге дейінгі жылдамдыққа тікелей әсер етеді. Өткізгіштігі жоғары желілерде булану жылдамдығы өте маңызды. Баяу булану сұйықтықтың басып қалуына әкеледі. Қапталған сұйықтық соңғы бөлікте беттік ақаулар мен құрылымдық әлсіздіктерді тудырады. Тасымалдаушының булану жылдамдығын цикл уақытына сәйкестендіру керек. Бұл бөгеттерді болдырмайды және пішіннің келесі түсірілімге дереу дайын болуын қамтамасыз етеді. Көп қуысты құралдарды іске қосқанда, құралдың бетіндегі біркелкі булану кейбір қуыстарды жақсылап бітеп тастайды, ал басқалары қысқа түсіреді немесе қатты ағын белгілерін көрсетеді.
Таңдалған химия зеңнің ластануы мен жиналуына қатты әсер етеді. Офлайн құралды тазалау қаншалықты жиі қажет екенін бағалауыңыз керек. Жиі тазалау өндірісті тоқтатады және уақыт өте келе қалыптарды зақымдайды. Дұрыс құрам қалдық тасымалдануын азайтады. Ол ұзартылған жұмыс үшін таза, зақымдалмайтын қалыптарды қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, қалыпқа келтірілген бөлікке қалдықты тасымалдаудың қолайлы деңгейін анықтау керек. Косметикалық бөлшектер мінсіз, жиі жылтыр қабатты талап етеді. Функционалды бөліктер сәл қалдығы бар күңгірт қабатқа шыдай алады. Кез келген химиялық заттарды сынамас бұрын бетті өңдеу талаптарын анықтаңыз. Егер сіз мөлдір поликарбонатты линзаларды қалыптастырсаңыз, тіпті тасымалданатын балауыздың микроскопиялық қабаты рұқсат етілмейтін тұманды және оптикалық бұрмалануды тудырады.
Қалыптастырудың механикалық әрекетін қарастырыңыз. Эжектор түйреуіштері бөлікті қуыстан шығарады. Егер босату пленкасы сәтсіз болса, түйреуіштер тікелей жылы пластиктен өтеді. Бұл бөлікті бұзады және көбінесе эжектор түйреуіш жеңдерінде пластикті кесіп тастайды. Алынған үйкеліс түйреуіштерді ұстайды, бұл құралды толығымен бұзуды талап етеді. Мықты химиялық тосқауыл бөліктің ең аз қарсылықпен өзектен сырғып кетуін қамтамасыз ету арқылы бұл механикалық ақаудың алдын алады.
Негізгі химиялық категориялар мен формулалар
Су негізіндегі және еріткіш негізіндегі тасымалдаушылар
Еріткіш негізіндегі тасымалдаушылар керемет жылдам булануды ұсынады. Бұл жылдам жарқыл жоғары жылдамдықтағы өндіріс үшін өте қолайлы. Олар сондай-ақ күрделі қалып геометрияларын біркелкі жабатын тамаша ылғалдандыру қасиеттерін қамтамасыз етеді. Дегенмен, олар айтарлықтай кемшіліктермен келеді. Жоғары VOC шығарындылары экологиялық қиындықтар тудырады. Тұтанғыштық қаупі қатаң қауіпсіздік хаттамаларын және арнайы сақтауды талап етеді. Еріткіш негізіндегі химиялық заттарды бүрку кезінде операторлар қалыптау ұяшығында будың жиналуын болдырмау үшін тиісті желдетуді қолдануы керек.
Су негізіндегі баламалар маңызды экологиялық және қауіпсіздік артықшылықтарын қамтамасыз етеді. Олар тұтанғыштық қаупін жояды және VOC шығарындыларын күрт азайтады. Кептіру уақыты ұзағырақ. Су химиялық еріткіштерге қарағанда баяу буланады. Булануды жеделдету үшін сізге жиі қыздырылған пішіндер қажет. Егер су толығымен жыпылықтамаса, ол қалыпталған бөлікте ауыр ақауларды тудырады. Ұсталған ылғал инъекция кезінде буға айналады, бұл бөліктің бетінде бос орындар мен шашырау белгілерін тудырады.
| Тасымалдаушы түрі |
Булану жылдамдығы |
Қауіпсіздік профилі |
Ылғалдау мүмкіндігі |
Негізгі қолдану сценарийі |
| Еріткіш негізіндегі (алифаттық) |
Өте жылдам |
Жоғары VOC, жанғыш |
Өте жақсы |
Жоғары жылдамдықты инжекторлық қалыптау, күрделі тереңдету геометриялары |
| Су негізіндегі |
Баяу (жылуды қажет етеді) |
Төмен VOC, жанбайтын |
Орташа (БАЗ-ды қажет етеді) |
Қатаң EHS орталары, қыздырылған қысу қалыптау |
| Гибридті эмульсиялар |
Орташа |
Орташа VOC |
Жақсы |
Жалпы мақсаттағы қалыптау жылдамдығы мен қауіпсіздігін теңестіру |
Құрбандық және жартылай тұрақты жабындар
Құрбандық агенттері әрбір циклде қолдануды талап етеді. Белсенді ингредиент толығымен бөлікке ауысады немесе күйіп кетеді. Сіз оларды жоғары жабысатын материалдар мен өте күрделі геометриялар үшін пайдаланасыз. Олар сондай-ақ тұрақты жабынды қолданудың қажеті жоқ аз көлемді жүгірулер үшін практикалық. Тұрақты қайта қолдану цикл уақытына секундтарды қосады, бірақ босатуға кепілдік береді. Операторлар локализацияланбау үшін дәйекті бүрку үлгісін сақтауы керек.
Жартылай тұрақты агенттер айқаспалы байланыс химиясын пайдаланады. Олар пішіннің бетіне тікелей жабысады. Бұл бір қолданбаға бірнеше тартуға мүмкіндік береді. Сіз жоғары көлемді, үздіксіз өндіріске инвестициядан үлкен табыс аласыз. Бастапқы қолдану ұзағырақ уақыт алады, бірақ кейінгі цикл уақыттары айтарлықтай қысқарады. Сіз босату күшінің арта бастағанын байқаған кезде ғана қайта өтініш бересіз. Дұрыс қолдану үшін қалыпты жалаңаш металға дейін аршу, бірнеше жұқа негіз қабаттарын жағу және өндіріс басталғанға дейін полимер матрицасының толық қатаюына мүмкіндік беру қажет.
Силикон және силикон емес белсенді ингредиенттер
Силиконды құрамдар жоғары сырғанау және жоғары температура тұрақтылығын ұсынады. Олар жалпы қалыптау үшін өте үнемді. Азық-түлік орауыштарына арналған арнайы силикон құрамдары бар. Бұл NSF және FDA-үйлесімді құрамдар тұтыну тауарларының цикл жылдамдығын оңтайландырады. Силикон тамаша тосқауыл жасайды, бірақ ол пішінделген бөлікке оңай ауысады. Бұл тасымалдау пластикалық ас құралдары немесе негізгі сақтау контейнерлері сияқты қорапқа тікелей түсетін бөлшектер үшін қолайлы.
Силиконды емес құрамдар бөлшектерді қалыптан кейін өңдеуді қажет еткенде абсолютті қажеттілік болып табылады. Фторполимерлер, балауыздар және синтетикалық майлар адгезияның бұзылуын болдырмайды. Силиконмен құйылған бөлікті боясаңыз, желімдесеңіз немесе жапсаңыз, сізде 'балық көздері' және жабынның толық ақауы пайда болады. Силиконды емес агенттер бөлік бетінің төменгі ағындағы химиялық процестерге сезімтал болып қалуын қамтамасыз етеді. Мысалы, автомобильдің ішкі панельдері жұмсақ жанасулы флокингті желімдердің пластикалық негізге дұрыс жабысуын қамтамасыз ету үшін силикон емес агенттерді пайдалануы керек.
Релиз агентін қолданбаға сәйкестендіру
Пластмасса және резеңке инъекциялық қалыптау
Молекулалық құрылымдар пластикалық инъекциялық қалыптаудағы босату талаптарын белгілейді. Сіз полиэтилен мен полипропиленнің төмен беттік энергиясын басқаруыңыз керек. Бұл материалдар жабысып қалмас үшін арнайы формулаларды қажет етеді. Керісінше, сіз поликарбонаттар мен нейлондарда кернеудің крекингін болдырмауыңыз керек. Қате химиялық тасымалдаушы полимер құрылымын бұзады, бұл бөліктің жүктеме кезінде сынуына әкеледі. ABS және полистирол сияқты аморфты полимерлер агрессивті еріткіш тасымалдаушыларға әсіресе сезімтал, бұл бөлшектердің бетінде жарылуы мүмкін.
Эластомерлік қалыптау ішкі және сыртқы майлау материалдарын пайдаланады. Ішкі жағармайлар резеңке қоспаға тікелей араласады. Сыртқы агенттер пішінге шашырайды. Сыртқы спрейдің ішкі қоспаларға кедергі келтірмейтініне көз жеткізу керек. Үйлесімділік беттің гүлденуіне жол бермейді және резеңкенің дұрыс қатып қалуын қамтамасыз етеді. EPDM немесе нитрил резеңкесін қалыптау кезінде сыртқы бүріккіш ұзақ қату уақытына және көміртекті қоспай жоғары қалып температурасына төтеп беруі керек.
Композиттерге арналған босату агенттері
Композиттік өндіріс шыны талшықты, көміртекті талшықты және эпоксидті шайыр матрицаларын қамтиды. Бұл материалдар бетінің ластануына өте сезімтал. Сіз мамандандырылған пайдалануыңыз керек композиттерге арналған босату агенттері . Бұл құрамдар агрессивті эпоксидті қалыппен байланыстыруға жол бермейді, сонымен бірге соңғы бөлік таза болып қалады. Аэроғарыш және теңіз өнеркәсібі қымбат композиттік құралдарды қорғау үшін осы мамандандырылған кедергілерге қатты сүйенеді.
Көп сатылы композиттік төсеулерде қабатаралық тұтастық маңызды. Қалыптан бөлікке ең аз тасымалдау қажет. Бірінші қабатта қалған қалдық екінші қабаттың жабысуына жол бермейді. Бұл композицияның құрылымдық тұтастығын бұзады. Мінсіз байланыстыру үшін бөлікте емес, құралда қалатын химиялық инертті тосқауыл қажет. Күрделі көміртекті талшық төсемінің үстіне вакуумды қапшықты тартқанда, босату пленкасы газдан шықпауы немесе шайыр құю процесіне кедергі болмауы керек.
Металл құю және соғу
Қалып құю қажет құю майлары . қосарлы рөл атқаратын Олар металл ағыны үшін механикалық майлауды қамтамасыз етеді. Олар сонымен қатар термиялық тосқауыл ретінде әрекет етеді. Бұл тосқауыл балқытылған металдың қалыпқа дәнекерленуіне жол бермейді. Дұрыс қолдану штамптың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және құралдың апатты істен шығуын болдырмайды. Майлау материалы шұңқырдың ішіндегі терең қабырғалар мен бөртпелерді жабу үшін тамаша атомизациялануы керек.
Соғу операциялары қатты механикалық қысым мен қызу әсерінен өледі. соғу босату агенттері материал ағынын жеңілдете отырып, қалыптан тозудан қорғайды. Материал ағынының механикасы қажетті майлауды талап етеді. Егер үйкеліс тым жоғары болса, металл қалып қуысын дұрыс толтырмайды. Бұл аз толтырылған соғуға және пресс жабдығының шамадан тыс кернеуіне әкеледі.
Жоғары термиялық металды өңдеу белгілі бір термиялық тұрақтылықты талап етеді. А Жоғары температурада соғуды босату агенті жарқыраған металмен байланыста болуы керек. Графит негізіндегі дисперсиялар тамаша майлауды ұсынады, бірақ лас жұмысты тудырады. Синтетикалық, графитсіз баламалар таза жұмысты қамтамасыз етеді, бірақ тек белгілі бір температуралық терезелерде жұмыс істейді. Сіз формуланы соғу температурасына сәйкес келтіруіңіз керек. Қалыптың температурасы химиялық заттың жұмыс істеу терезесінен асып кетсе, агент бірден жанып кетеді де, қалып келетін дайындамаға қарсы толығымен қорғалмаған күйде қалады.
Операциялық және сәйкестікті бағалау линзалары
Нормативтік және салалық сәйкестік
Азық-түлік орамдары мен медициналық құрылғыларды өндіру қатаң сақтауды талап етеді. FDA, NSF және USP VI класс сертификаттарын тексеруіңіз керек. Сертификатталмаған химиялық зат осы қолданбалар үшін қолданылатын қалыпқа тиюі мүмкін емес. Ластану қаупі тым жоғары. Сынақ нұсқасын іске қоспас бұрын әрқашан химиялық жеткізушіден нақты сәйкестік құжаттамасын сұраңыз. Медициналық қалыптаушылар сонымен қатар химиялық заттың гамма-сәулелену немесе этилен оксидінің әсері сияқты төменгі стерилизация процестеріне кедергі келтірмейтінін қамтамасыз етуі керек.
Қоршаған ортаны, денсаулықты және қауіпсіздікті (EHS) бағалау міндетті болып табылады. VOC шектеулерін бағалау үшін негіз құру керек. Жұмысшыға әсер ету шектері қажетті желдету мен жеке қорғаныс құралдарын талап етеді. Кәдеге жарату талаптары таңдауыңызға да әсер етеді. Қауіпті қалдықтарды кәдеге жарату қауіпті емес су негізіндегі баламалармен салыстырғанда айтарлықтай операциялық шығындарды қосады. Жергілікті муниципалды кодекстер дүкенде сақтауға болатын арнайы еріткіштердің көлемін жиі шектеп, су негізіндегі немесе жоғары тұтану температурасы бар баламаларға көшуге мәжбүр етеді.
Оңтайлы өнімділікке арналған қолдану әдістері мен SOP
Аэрозольді банкаларды немесе қолмен сүртуді қолданып қолмен қолдану аз капиталды қажет етеді. Дегенмен, ол жоғары дисперсияны енгізеді. Операторлар әр цикл сайын әртүрлі сомаларды қолданады. Автоматтандырылған бүріккіш жүйелер жоғары капиталды қажет етеді, бірақ дозаны дәл бақылауды қамтамасыз етеді. Автоматтандыру дәйектілікке кепілдік береді, химиялық қалдықтарды азайтады және цикл уақытын тұрақтандырады. Роботты бүріккіш түтіктерді тегіс беттерге жеңіл жабынды қолдану кезінде қалыптың жоғары үйкеліс аймақтарын нысанаға алу үшін бағдарламалауға болады.
Оңтайлы өнімділік қолдану техникасының үш тірегіне сүйенеді:
Бетті дайындау: Қолданар алдында өткен қалдықтарды жалаңаш металға дейін алып тастау керек. Ескі қалдыққа жаңа химияны қолдану дереу сәтсіздікке әкеледі.
Бүрку қашықтығы мен үлгісі: дұрыс тозаңдату жұқа, біркелкі химиялық қабықшаны қамтамасыз етеді. Саптаманың дұрыс емес параметрлері шұңқыр мен құрғақ дақтардың пайда болуына әкеледі.
Кебу және жарқылдану уақыты: тасымалдаушылардың толық булануына мүмкіндік беру керек. Сұйықтықтың түсуін болдырмау бет сапасы үшін өте маңызды.
Техникалық қызмет көрсету кестелері: автоматтандырылған жүйелерде саптаманың туралануын және сұйықтық қысымын тексеру үшін күнделікті аралықтарды белгілеңіз.
| Қолданба ақауының |
түпкі себебі |
Түзетуші әрекет |
| Терең қуыстардағы шұңқырлар |
Сұйықтықтың шамадан тыс қысымы немесе спрейді тым жақын ұстаңыз |
Сұйықтық қысымын төмендетіңіз, атомизация ауасын арттырыңыз, 10-12 дюймдік қашықтықты сақтаңыз |
| Зеңнің бетіндегі құрғақ дақтар |
Бітелген саңылаулар немесе сыпырғыш спрей тым жылдам |
Бүріккіш ұштарын тазалаңыз, роботты тазалау жылдамдығын баяулатыңыз |
| Қалыптастырылған бөліктегі таңбалар |
Тасымалдаушы еріткіш инъекция алдында толық буланбаған |
Жарқылдау уақытын көбейтіңіз, қалып температурасын сәл көтеріңіз |
Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары
Шамадан тыс қолдану және көгеру
Шамадан тыс қолдану тікелей өлшемдік дәлсіздіктерге әкеледі. Химиялық зат қалып қуысында жиналып, бөлшектердің өлшемдерін өзгертеді. Сондай-ақ, ол зеңнің қатты ластануын және құралдың мерзімінен бұрын тозуына әкеледі. Пісірілген қалдық қалып бетінен қаттырақ болып, қалыптау кезінде сызаттар тудырады. Бұл жиналу көбінесе қалыптың желдету аймақтарында пайда болады, бұл ұсталған газдардың шығуын бөгеп, бөлік жиектерінде дизельді күйік тудырады.
Стандартталған бүріккіш уақыттарды орнату арқылы сіз мұны азайтасыз. Қолдану жиілігін азайту үшін жартылай тұрақты жабындарды пайдаланыңыз. Күнделікті құрғақ мұзды немесе ультрадыбыстық тазалау кестелерін орындаңыз. Алдын алу тазалау бөлшектердің өлшемдеріне әсер етпес бұрын жиналуды тоқтатады. Құрғақ мұзды жару әсіресе тиімді, себебі ол стендке техникалық қызмет көрсету үшін құралды тартуға байланысты тоқтау уақытын жоя отырып, ыстық пішінді баспада қалған кезде тазартады.
Шығаруға дейінгі және беттік ақаулар
Алдын ала босату бөлшектер қалыптан тым ерте бөлінгенде орын алады. Бұл қатты қирауға және құрылымның бұзылуына әкеледі. Материал ағыны шамадан тыс сырғанаумен үзілген кезде тоқылған сызықтар пайда болады. Осы себептерді ерте анықтау қоқыс жәшігінен бүкіл өндірісті үнемдейді. Бөлшек алдын ала босатылған кезде, ол қалып болатындағы салқындату арналарымен байланысын жоғалтады, бұл біркелкі емес шөгуді және қатты өлшемді бұрмалауды тудырады.
Қалыптың температурасын реттеу арқылы бұл қауіптерді азайтыңыз. Инъекция алдында пленка тұрақты болуы үшін тасымалдаушының булану жылдамдығын өзгертіңіз. Алдын ала босату сақталса, төмен сырғымалы формулаға ауысыңыз. Салқындату кезінде бөлікті ұстау үшін сізге жеткілікті үйкеліс қажет, бірақ оны таза шығару үшін жеткілікті сырғанау қажет. Инъекциялық қалыптау машинасындағы ұстау қысымын реттеу сонымен қатар бөлікті толығымен қатты болғанша қуыс қабырғасына тіреліп тұруға көмектеседі.
Өтпелі химиялар
Ескі және жаңа препараттар арасындағы химиялық үйлеспеушілік үлкен қауіп болып табылады. Үйлесімсіз агенттерді араластыру толық босату сәтсіздігіне әкеледі. Жаңа химиялық зат қалыпқа қосылмайды, ал бөлшектер бірден жабысып қалады. Бұл көбінесе құрбандық балауызынан жартылай тұрақты полимерлі жабынға ауысқанда болады. Егер жолда микроскопиялық балауыз қабаты болса, полимер болатпен қиылыса алмайды.
Қалыпты тазарту үшін қатаң хаттамаларды орындаңыз. Жаңа қоспаны енгізбес бұрын қалып бетін жалаңаш металға дейін дайындаңыз. Қалдықсыз қалдықты қамтамасыз ету үшін ауыр салмақты сілтілі тазартқыштарды немесе баспа құралдарын жарылыс қолданыңыз. Сонда ғана жаңа химияны нақты бағалай аласыз. Әр ауысым дәл сол дайындық қадамдарын орындайтындай етіп аршу процесін стандартты жұмыс процедураларыңызда құжаттаңыз.
Қорытынды
Зеңді босатудың әмбебап шешімі жоқ. Оңтайлы таңдау субстрат материалының, жұмыс температурасының және қалыптан кейінгі өңдеу қажеттіліктерінің қатаң матрицасын талап етеді. Химиялық таңдауларыңызды операциялық шындыққа және сәйкестік талаптарына сәйкестендіруіңіз керек. Жүйелі тәсіл қымбат тұратын өндіріс қателерінің алдын алады.
Қалыптан кейінгі өңдеу және реттеу қажеттіліктерін анықтаңыз. Кескіндеме немесе FDA сәйкестігі негізінде силикон мен силикон емес арасында шешім қабылдаңыз.
Субстраттың үйлесімділігін анықтау. Химияның деградацияға әкелместен полиэтилен, полипропилен немесе поликарбонатқа сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Цикл уақытына қойылатын талаптарды бағалаңыз. Өткізу қабілетіне негізделген жылдам құрғататын еріткіштер мен су негізіндегі EHS баламаларын таңдаңыз.
Арнайы өндіріс процесіне сәйкестендіріңіз. Инъекцияға, композиттерге немесе соғуға арналған арнайы құрамдарды таңдаңыз.
Қысқа тізімге енгізілген өнімдеріңіз үшін техникалық деректер парақтарын (TDS) сұраңыз. Өндірушіден үлгі мөлшерін сатып алыңыз. Маңызды емес құралда бақыланатын, құжатталған сынақ нұсқасын өткізіңіз. Нысаныңызда толық ауқымды орналастыруға рұқсат бермес бұрын өнімділік пен бетті өңдеуді тексеріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Қалыптан босату агенті мен құю майының айырмашылығы неде?
A: Терминдер бір-бірінің орнына жиі қолданылғанымен, құйма майлары арнайы термиялық тосқауыл мен қалыптардағы металл ағыны үшін механикалық майлауды қамтамасыз етеді. Қалыптан босату агенттері, ең алдымен, полимерлердің немесе композиттердің қалып бетіне химиялық немесе физикалық қосылуын болдырмайды.
С: Силикон босату агенті арқылы пішінделген бөлікті бояуға немесе желімдей аламын ба?
A: Жоқ. Силикон қатты адгезияны және бояудағы 'балық көздерін' тудырады. Бөлшектерге бояу, желімдеу немесе қаптау қажет болса, силикон емес немесе арнайы боялатын босату агенттерін пайдалану керек.
С: Полипропилен мен полиэтилен үшін пішінді босату таңдауы қалай ерекшеленеді?
A: Бұл полиолефиндердің химиялық құрылымы адгезияға әсер етеді. Екеуі де ең аз сырғанау күшін қажет етеді. Дегенмен, полипропилендегі кейбір қоспалар миграцияның алдын алу және таза қалыптан шығаруды қамтамасыз ету үшін химиялық тұрғыдан берік жартылай тұрақты тосқауылды қажет етуі мүмкін.
С: Жартылай тұрақты босату агентін қаншалықты жиі қолдану керек?
A: Қолдану жиілігі толығымен полимерге, қалып геометриясына және жұмыс температурасына байланысты. Ол әр 10 циклден бірнеше жүзге дейін болуы мүмкін. Процессіңіз үшін нақты қайта қолдану кестесін анықтау үшін бастапқы тестілеуді жүргізуіңіз керек.
С: Босатқыштарды пайдаланған кезде көгерудің пайда болуына не себеп болады?
A: Зеңнің ластануы тасымалдаушы шайырлардың, реакцияға түспеген полимердің жиналуынан және босату агентін шамадан тыс қолданудан туындайды. Уақыт өте келе бұл материалдар ыстық қалып бетіне пісіп, бөлшектерді зақымдайтын қатты қалдық жасайды.
С: Су негізіндегі босату агенттері еріткіш негізіндегі сияқты тиімді ме?
Ж: Иә, белсенді ингредиенттер бірдей әсер етеді. Дегенмен, су негізіндегі тасымалдаушылар дұрыс жыпылықтау үшін ұзағырақ булану уақытын және қалыпты қалыпты температураны қажет етеді. Толық буланбаса, олар бөліктерде су дақтарының ақауларын тудырады.
С: Жоғары температурада соғуды босату агентінің стандартты агенттерден айырмашылығы неде?
A: Жоғары температура агенттері графит, шыны немесе синтетикалық полимерлер сияқты арнайы қатты заттарды пайдаланады. Бұл материалдар соғу температурасында бірден жанбайды. Олар қатты ыстықта қажетті майлауды және термиялық қорғанысты қамтамасыз етеді.
