Efektívnosť výroby do značnej miery závisí od správneho výberu uvoľňovací prostriedok pre váš špecifický proces. Použitie nesprávneho zloženia rýchlo zvyšuje skryté výrobné náklady. Zvyšuje sa šrotovné. Povrchové chyby sa množia. Údržba nástroja spôsobuje nadmerné prestoje. Musíte vyvážiť zrýchlenie doby cyklu s požiadavkami na konečnú úpravu po formovaní. Lakovanie, lepenie a pokovovanie vyžadujú špecifické povrchové podmienky. Váš výber chemikálií tiež diktujú prísne environmentálne a bezpečnostné predpisy.
Na navigáciu v týchto premenných potrebujete systém systematického hodnotenia. Tento rámec musí zodpovedať špecifickým chemickým formuláciám substrátovým materiálom, typom foriem a prevádzkovým teplotám. Dohady vedú k zničeným častiam a poškodeným formám. Presná zhoda zaisťuje hladké vyberanie z formy, chráni vaše nástroje a udržuje výrobné linky v pohybe optimálnou rýchlosťou. Preskúmame, ako vyhodnotiť a vybrať presné zloženie potrebné pre vaše lisovacie operácie.
Chémia diktuje následné spracovanie: Nesilikónové formulácie sú povinné, ak lisované diely vyžadujú následné lakovanie, pokovovanie alebo lepenie.
Výber nosiča Vplyvy Priepustnosť: Rýchloschnúce činidlá na báze rozpúšťadiel ponúkajú rýchle časy odvetrania pre vysokorýchlostné cykly, zatiaľ čo alternatívy na báze vody poskytujú zásadnú zhodu s VOC a bezpečnostné výhody.
Špecifická kompatibilita substrátu je prvoradá: Zladenie chemického zloženia separačného činidla s fyzikálnym substrátom (napr. polyetylén vs. polypropylén) je rozhodujúce, aby sa zabránilo chemickému spojeniu alebo degradácii plastov.
Prispôsobenie špecifické pre aplikáciu nie je možné vyjednávať: Kovové opracovanie pri vysokej teplote vyžaduje špeciálne separačné prostriedky na kovanie pri vysokej teplote, zatiaľ čo jemné vrstvy vyžadujú špecifické separačné prostriedky pre kompozity.
Definovanie kritérií úspechu pre vášho uvoľňovacieho agenta
Musíte stanoviť základné metriky pre prijateľnú silu uvoľnenia a rýchlosť demontáže. Tieto metriky zaisťujú, že nenarušíte integritu dielu. Redukcia defektov často konkuruje dobe cyklu. Silná aplikácia môže zaručiť rýchle uvoľnenie, ale zanechať neprijateľné zvyšky. Ľahká aplikácia môže spomaliť vyberanie z formy, ale poskytne dokonalý povrch. Musíte nájsť presné prevádzkové miesto pre vašu konkrétnu výrobnú linku. Operátori na podlahe potrebujú merateľné štandardy, aby vedeli, kedy forma vyžaduje opätovné použitie alebo čistenie. Bez týchto základných línií sa spoliehate na pocit operátora, ktorý prináša obrovské rozdiely medzi rôznymi zmenami.
Výber rýchloschnúceho zloženia priamo ovplyvňuje rýchlosť medzi jednotlivými cyklami. Rýchlosť odparovania je mimoriadne dôležitá vo vysokovýkonných linkách. Pomalé odparovanie vedie k zachyteniu kvapaliny. Zachytená kvapalina spôsobuje povrchové chyby a štrukturálne slabiny vo finálnej časti. Rýchlosť odparovania nosiča musíte prispôsobiť času cyklu. Tým sa zabráni úzkym miestam a forma je okamžite pripravená na ďalší výstrel. Pri používaní nástrojov s viacerými dutinami spôsobí nerovnomerné vyparovanie na čele nástroja, že niektoré dutiny sa dokonale zhustia, zatiaľ čo iné budú krátke alebo budú vykazovať silné stopy toku.
Zvolená chémia výrazne ovplyvňuje zanášanie a tvorbu plesní. Musíte vyhodnotiť, ako často je potrebné čistenie nástrojov offline. Časté čistenie zastavuje výrobu a časom poškodzuje formy. Správne zloženie minimalizuje prenos zvyškov. Zabezpečuje čisté formy bez poškodenia pri dlhšom chode. Musíte tiež určiť prijateľnú úroveň prenosu zvyškov do lisovaného dielu. Kozmetické diely si vyžadujú bezchybný, často lesklý povrch. Funkčné časti môžu tolerovať matný povrch s miernymi zvyškami. Pred testovaním akýchkoľvek chemikálií definujte svoje požiadavky na povrchovú úpravu. Ak formujete číre polykarbonátové šošovky, dokonca aj mikroskopická vrstva preneseného vosku spôsobí neprijateľný zákal a optické skreslenie.
Zvážte mechanické pôsobenie demontáže. Vyhadzovacie kolíky vytlačia diel von z dutiny. Ak uvoľňovacia fólia zlyhá, kolíky prerazia priamo teplý plast. Toto ničí súčiastku a často zanecháva plast odrezaný vo vnútri puzdier vyhadzovacieho kolíka. Výsledné trenie zachytí čapy, čo si vyžaduje úplné roztrhnutie nástroja. Robustná chemická bariéra zabraňuje tomuto mechanickému zlyhaniu tým, že zaisťuje, že časť skĺzne z jadra s minimálnym odporom.
Hlavné chemické kategórie a formulácie
Nosiče na vodnej báze vs. rozpúšťadlá
Nosiče na báze rozpúšťadiel ponúkajú neuveriteľne rýchle odparovanie. Toto rýchle odvetranie je ideálne pre vysokorýchlostnú výrobu. Poskytujú tiež vynikajúce zmáčacie vlastnosti a rovnomerne pokrývajú zložité geometrie foriem. Prichádzajú však so značnými nevýhodami. Vysoké emisie VOC predstavujú environmentálne výzvy. Riziká horľavosti vyžadujú prísne bezpečnostné protokoly a špecializované skladovanie. Pri striekaní chemikálií na báze rozpúšťadiel musia operátori používať správne vetranie, aby sa zabránilo hromadeniu pár vo formovacej komore.
Alternatívy na báze vody poskytujú zásadné environmentálne a bezpečnostné výhody. Eliminujú riziká horľavosti a drasticky znižujú emisie VOC. Kompromisom je dlhší čas schnutia. Voda sa odparuje pomalšie ako chemické rozpúšťadlá. Na urýchlenie odparovania často potrebujete vyhrievané formy. Ak voda úplne neodsunie, spôsobí vážne chyby vo výlisku. Zachytená vlhkosť sa počas vstrekovania mení na paru, čím sa na povrchu dielu vytvárajú dutiny a škvrny.
| Typ nosiča |
Rýchlosť odparovania |
Bezpečnostný profil |
Schopnosť zvlhčovania |
Primárny aplikačný scenár |
| Na báze rozpúšťadla (alifatické) |
Veľmi rýchly |
Vysoký VOC, Horľavý |
Výborne |
Vysokorýchlostné vstrekovanie, zložité geometrie hlbokého ťahania |
| Na vodnej báze |
Pomalé (vyžaduje teplo) |
Nízky obsah VOC, nehorľavý |
Stredný (vyžaduje povrchovo aktívne látky) |
Prísne prostredie EHS, vyhrievané lisovanie |
| Hybridné emulzie |
Mierne |
Mierne VOC |
Dobre |
Rýchlosť a bezpečnosť vyvažovania lisovania na všeobecné použitie |
Obetné vs. Semi-permanentné nátery
Obetné prostriedky vyžadujú aplikáciu počas každého jedného cyklu. Aktívna zložka sa úplne prenesie na časť alebo sa spáli. Používate ich na materiály s vysokou lepivosťou a veľmi zložité geometrie. Sú praktické aj pri maloobjemových behoch, kde nie je potrebné nanášať permanentný náter. Neustála opätovná aplikácia pridáva sekundy k času cyklu, ale zaručuje uvoľnenie. Operátori musia udržiavať konzistentný vzor striekania, aby sa zabránilo lokalizovanému nahromadeniu.
Semipermanentné činidlá využívajú sieťovaciu chémiu. Lepia sa priamo na povrch formy. To umožňuje viacero ťahov na jednu aplikáciu. Dosiahnete masívnu návratnosť investícií do veľkoobjemovej kontinuálnej výroby. Počiatočná aplikácia trvá dlhšie, ale časy nasledujúcich cyklov výrazne klesnú. Znova aplikujete až vtedy, keď si všimnete, že uvoľňovacia sila sa začína zvyšovať. Správna aplikácia vyžaduje odizolovanie formy na holý kov, nanesenie viacerých tenkých základných vrstiev a umožnenie úplného vytvrdnutia polymérnej matrice pred začatím výroby.
Silikónové vs. nesilikónové aktívne zložky
Silikónové formulácie ponúkajú vynikajúci sklz a stabilitu pri vysokých teplotách. Sú vysoko nákladovo efektívne pre všeobecné lisovanie. Existujú špeciálne silikónové formulácie na balenie potravín. Tieto formulácie vyhovujúce NSF a FDA optimalizujú rýchlosti cyklu pre spotrebný tovar. Silikón vytvára vynikajúcu bariéru, ale ľahko sa prenáša na tvarovaný diel. Tento prenos je prijateľný pre časti, ktoré idú priamo do škatule, ako sú plastové príbory alebo základné skladovacie nádoby.
Nesilikónové formulácie sú absolútnou nevyhnutnosťou, keď diely vyžadujú konečnú úpravu po formovaní. Fluórpolyméry, vosky a syntetické oleje zabraňujú poruchám priľnavosti. Ak natriete, prilepíte alebo potiahnete časť vylisovanú silikónom, získate 'rybie oči' a totálne zlyhanie povlaku. Nesilikónové činidlá zaisťujú, že povrch dielu zostáva prístupný pre následné chemické procesy. Napríklad automobilové interiérové panely musia používať nesilikónové činidlá, aby sa zabezpečilo, že vločkovacie lepidlá mäkké na dotyk správne priľnú k plastovému podkladu.
Priradenie uvoľňovacieho agenta k aplikácii
Vstrekovanie plastov a gumy
Molekulové štruktúry diktujú požiadavky na uvoľňovanie pri vstrekovaní plastov. Musíte zvládnuť nízku povrchovú energiu polyetylénu a polypropylénu. Tieto materiály vyžadujú špecifické zloženie, aby sa zabránilo lepeniu. Naopak, v polykarbonátoch a nylonoch musíte zabrániť praskaniu z napätia. Nesprávny chemický nosič degraduje štruktúru polyméru, čo spôsobí rozbitie dielu pri zaťažení. Amorfné polyméry ako ABS a polystyrén sú obzvlášť citlivé na agresívne nosiče rozpúšťadiel, ktoré môžu spôsobiť praskliny na povrchu dielu.
Tvarovanie elastomérov využíva vnútorné aj vonkajšie mazivá. Vnútorné mazivá sa primiešavajú priamo do gumovej zmesi. Vonkajšie prostriedky sa nastriekajú na formu. Musíte zabezpečiť, aby vonkajší sprej nezasahoval do vnútorných prísad. Kompatibilita zabraňuje vykvitnutiu povrchu a zaisťuje správne vytvrdnutie gumy. Pri lisovaní EPDM alebo nitrilovej gumy musí vonkajší nástrek vydržať dlhé doby vytvrdzovania a vysoké teploty formy bez karbonizácie.
Uvoľňovacie prostriedky pre kompozity
Výroba kompozitov zahŕňa matrice zo sklenených vlákien, uhlíkových vlákien a epoxidovej živice. Tieto materiály sú veľmi citlivé na povrchovú kontamináciu. Musíte použiť špecializované separačné prostriedky pre kompozity . Tieto formulácie zabraňujú priľnutiu agresívneho epoxidu k forme, pričom zaisťujú, že konečný diel zostane nedotknutý. Letecký a námorný priemysel sa vo veľkej miere spolieha na tieto špecializované bariéry na ochranu drahých kompozitných nástrojov.
Interlaminárna integrita je rozhodujúca pri viacstupňových kompozitných zostavách. Potrebujete minimálny prenos z formy na diel. Akékoľvek zvyšky, ktoré zostali na prvej vrstve, zabránia prilepeniu druhej vrstvy. To ničí štrukturálnu integritu kompozitu. Bezchybné spojenie vyžaduje chemicky inertnú bariéru, ktorá zostane na nástroji, nie na diele. Pri naťahovaní vákuového vrecka cez komplexnú vrstvu uhlíkových vlákien nesmie uvoľňovacia fólia odplyňovať ani interferovať s procesom infúzie živice.
Odlievanie a kovanie kovov
Vyžaduje sa tlakové liatie odlievacie mazivá , ktoré plnia dvojakú úlohu. Zabezpečujú mechanické mazanie toku kovu. Pôsobia aj ako tepelná bariéra. Táto bariéra zabraňuje spájkovaniu roztaveného kovu s matricou. Správna aplikácia výrazne predlžuje životnosť matrice a zabraňuje katastrofickým poruchám nástroja. Mazivo sa musí dokonale rozprášiť, aby pokrylo hlboké rebrá a výstupky vo vnútri dutiny formy.
Kovacie operácie sú vystavené extrémnemu mechanickému tlaku a teplu. separačné prostriedky na kovanie chránia pred opotrebovaním zápustiek a zároveň uľahčujú tok materiálu. Mechanika toku materiálu určuje požadovanú mazivosť. Ak je trenie príliš vysoké, kov nevyplní správne dutinu matrice. To má za následok nedostatočne vyplnené výkovky a nadmerné namáhanie lisovacieho zariadenia.
Vysokoteplotné kovoobrábanie si vyžaduje špecifickú tepelnú stabilitu. A Vysokoteplotný uvoľňovací prostriedok na kovanie musí vydržať kontakt so žeravým kovom. Disperzie na báze grafitu ponúkajú vynikajúce mazanie, ale majú za následok špinavú prevádzku. Syntetické alternatívy bez grafitu poskytujú čistejšiu prevádzku, ale fungujú len v rámci špecifických teplotných okien. Zloženie musíte prispôsobiť presnej teplote kovania. Ak teplota matrice presiahne prevádzkové okno chemikálie, činidlo sa okamžite spáli, pričom matrica zostane úplne nechránená pred prichádzajúcim predvalkom.
Objektívy na hodnotenie prevádzky a zhody
Súlad s predpismi a odvetvím
Výroba obalov potravín a zdravotníckych pomôcok si vyžaduje prísne dodržiavanie. Musíte overiť certifikácie FDA, NSF a USP triedy VI. Necertifikovaná chemikália sa nemôže dotknúť formy používanej na tieto aplikácie. Riziko kontaminácie je príliš vysoké. Pred vykonaním testu si vždy vyžiadajte presnú dokumentáciu o zhode od svojho dodávateľa chemikálií. Lekárski výrobcovia musia tiež zabezpečiť, aby chemikália nezasahovala do následných sterilizačných procesov, ako je ožarovanie gama alebo vystavenie etylénoxidu.
Environmentálne, zdravotné a bezpečnostné hodnotenia (EHS) sú povinné. Musíte vytvoriť rámec na hodnotenie limitov VOC. Expozičné limity pracovníkov určujú požadované vetranie a osobné ochranné prostriedky. Požiadavky na likvidáciu tiež ovplyvňujú váš výber. Likvidácia nebezpečného odpadu zvyšuje prevádzkovú réžiu v porovnaní s alternatívami na báze vody, ktoré nie sú nebezpečné. Miestne komunálne predpisy často obmedzujú objem špecifických rozpúšťadiel, ktoré môžete skladovať v dielni, čím si vynucujú prechod na alternatívy na báze vody alebo s vysokým bodom vzplanutia.
Aplikačné metódy a SOP pre optimálny výkon
Manuálna aplikácia pomocou aerosólových plechoviek alebo ručné utieranie vyžaduje nízke kapitálové investície. Zavádza však vysoký rozptyl. Operátori aplikujú na každý cyklus iné množstvá. Automatizované rozprašovacie systémy vyžadujú vysoký kapitál, ale poskytujú presnú kontrolu dávkovania. Automatizácia zaručuje konzistenciu, znižuje chemický odpad a stabilizuje časy cyklov. Robotické striekacie ramená možno naprogramovať tak, aby sa zamerali na špecifické oblasti formy s vysokým trením, pričom na rovné povrchy nanášajú ľahší náter.
Optimálny výkon závisí od troch pilierov aplikačnej techniky:
Príprava povrchu: Pred aplikáciou musíte odstrániť zvyšky až na holý kov. Aplikácia novej chémie na staré zvyšky spôsobí okamžité zlyhanie.
Striekacia vzdialenosť a vzor: Správna atomizácia zaisťuje tenký, jednotný chemický film. Nesprávne nastavenie trysky vedie k tvorbe kaluží a suchých miest.
Čas vytvrdzovania a odvetrania: Nosičom musíte dovoliť, aby sa úplne odparili. Pre kvalitu povrchu je rozhodujúce zabrániť zachytávaniu tekutín.
Plány údržby: Stanovte si rutinné intervaly na kontrolu zarovnania trysiek a tlaku kvapaliny v automatizovaných systémoch.
| Chyba aplikácie |
Koreňová príčina |
Nápravné opatrenie |
| Pudling v hlbokých dutinách |
Nadmerný tlak kvapaliny alebo držanie spreja príliš blízko |
Znížte tlak tekutiny, zvýšte atomizačný vzduch, udržujte vzdialenosť 10-12 palcov |
| Suché miesta na tvári plesne |
Upchaté trysky alebo príliš rýchle zametanie |
Vyčistite trysky, znížte rýchlosť robotického zametania |
| Škvrny na lisovanej časti |
Rozpúšťadlo nosiča sa pred injekciou úplne neodparilo |
Zvýšte čas odvetrania, mierne zvýšte teplotu formy |
Implementačné riziká a stratégie zmierňovania
Nadmerná aplikácia a tvorba plesní
Nadmerná aplikácia vedie priamo k rozmerovým nepresnostiam. Chemikália sa hromadí v dutine formy a mení rozmery dielu. Spôsobuje tiež silné znečistenie plesňou a predčasné opotrebovanie nástroja. Pripečené zvyšky sú tvrdšie ako samotný povrch formy, čo spôsobuje poškriabanie pri vyberaní z formy. Toto nahromadenie sa často vyskytuje vo vetracích oblastiach formy, blokuje únik zachytených plynov a spôsobuje naftové popáleniny na okrajoch dielu.
Môžete to zmierniť stanovením štandardizovaných časov postreku. Na zníženie frekvencie nanášania použite semipermanentné nátery. Implementujte bežné plány čistenia suchým ľadom alebo ultrazvukom. Preventívne čistenie zastaví usadzovanie skôr, ako ovplyvní rozmery dielov. Tryskanie suchým ľadom je obzvlášť účinné, pretože čistí horúcu formu, kým zostáva v lise, čím sa eliminujú prestoje spojené s ťahaním nástroja pri údržbe stola.
Poruchy pred vydaním a povrchové chyby
Predbežné uvoľnenie nastane, keď sa časti oddelia od formy príliš skoro. To spôsobuje vážne deformácie a štrukturálne zlyhanie. Pletené línie sa tvoria, keď je tok materiálu prerušený nadmerným sklzom. Včasná identifikácia týchto príčin ušetrí celý výrobný cyklus zo šrotu. Keď sa časť predbežne uvoľní, stratí kontakt s chladiacimi kanálmi vo formovacej oceli, čo spôsobí nerovnomerné zmrštenie a vážne rozmerové skreslenie.
Znížte tieto riziká úpravou teplôt formy. Upravte rýchlosť odparovania nosiča, aby ste sa uistili, že film je pred injekciou stabilný. Ak predbežné uvoľnenie pretrváva, prejdite na formuláciu s nižším sklzom. Potrebujete dostatočné trenie, aby ste držali časť počas chladenia, ale dostatok sklzu, aby ste ju mohli čisto vysunúť. Nastavenie prídržného tlaku na vstrekovacom stroji môže tiež pomôcť udržať súčiastku usadené na stene dutiny, kým nebude úplne tuhá.
Prechodná chémia
Chemická inkompatibilita medzi starými a novými formuláciami predstavuje veľké riziko. Miešanie nekompatibilných činidiel vedie k úplnému zlyhaniu uvoľňovania. Nová chemikália sa nespojí s formou a diely sa okamžite prilepia. Toto sa často stáva pri prechode z obetného vosku na semipermanentný polymérny povlak. Polymér sa nemôže zosieťovať s oceľou, ak je v ceste mikroskopická vrstva vosku.
Implementujte prísne protokoly na odstraňovanie plesní. Pred zavedením nového zloženia pripravte povrch formy až na holý kov. Na zaistenie nulových zvyškov použite vysokovýkonné alkalické čistiace prostriedky alebo otryskanie médiami. Až potom môžete presne vyhodnotiť novú chémiu. Zdokumentujte proces odizolovania vo svojich štandardných prevádzkových postupoch, aby každá zmena prebiehala presne podľa rovnakých prípravných krokov.
Záver
Univerzálne riešenie na uvoľnenie plesní neexistuje. Optimálny výber vyžaduje prísnu matricu materiálu substrátu, prevádzkovú teplotu a potreby spracovania po formovaní. Svoje chemické voľby musíte zosúladiť s prevádzkovou realitou a požiadavkami na dodržiavanie predpisov. Systematický prístup predchádza nákladným výrobným chybám.
Identifikujte konečnú úpravu po formovaní a regulačné potreby. Rozhodnite sa medzi silikónom a nesilikónom na základe náteru alebo súladu s FDA.
Zistite kompatibilitu substrátu. Zabezpečte, aby sa chémia zhodovala s polyetylénom, polypropylénom alebo polykarbonátom bez toho, aby spôsobila degradáciu.
Vyhodnoťte požiadavky na čas cyklu. Vyberte si medzi rýchloschnúcimi rozpúšťadlami a alternatívami EHS na vodnej báze na základe výkonu.
Prispôsobte sa konkrétnemu výrobnému procesu. Vyberte špecializované formulácie na vstrekovanie, kompozity alebo kovanie.
Vyžiadajte si listy s technickými údajmi (TDS) pre vaše produkty v užšom výbere. Získajte množstvo vzoriek od výrobcu. Vykonajte kontrolovanú, zdokumentovanú skúšobnú prevádzku na nekritickom nástroji. Overte výkon a povrchovú úpravu pred autorizáciou nasadenia v plnom rozsahu vo vašom zariadení.
FAQ
Otázka: Aký je rozdiel medzi prostriedkom na uvoľnenie formy a odlievacím mazivom?
Odpoveď: Aj keď sa výrazy často používajú zameniteľne, odlievacie mazivá špecificky poskytujú tepelnú bariéru a mechanické mazanie pre tok kovu v matriciach. Činidlá na separáciu formy primárne zabraňujú chemickému alebo fyzikálnemu spojeniu polymérov alebo kompozitov s povrchom formy.
Otázka: Môžem natrieť alebo prilepiť časť, ktorá bola vylisovaná pomocou silikónového separátora?
Odpoveď: Nie. Silikón spôsobuje vážne zlyhanie priľnavosti a 'rybie oči' v nátere. Ak vaše diely vyžadujú následné lakovanie, lepenie alebo pokovovanie, musíte použiť nesilikónové alebo špeciálne natierateľné separačné prostriedky.
Otázka: Ako sa líši výber uvoľnenia formy pre polyetylén a polypropylén?
Odpoveď: Chemická štruktúra týchto polyolefínov ovplyvňuje priľnavosť. Obe vyžadujú minimálnu šmykovú silu. Niektoré prísady v polypropyléne však môžu vyžadovať chemicky odolnejšiu semipermanentnú bariéru, aby sa zabránilo migrácii a zabezpečilo sa čisté vybratie z formy.
Otázka: Ako často by sa mal aplikovať semipermanentný separačný prostriedok?
Odpoveď: Frekvencia aplikácie úplne závisí od polyméru, geometrie formy a prevádzkovej teploty. Môže sa pohybovať od každých 10 cyklov až po niekoľko stoviek. Musíte vykonať základné testovanie, aby ste určili presný harmonogram opakovanej aplikácie pre váš proces.
Otázka: Čo spôsobuje zanášanie plesní pri použití separačných prostriedkov?
Odpoveď: Znečistenie plesní je spôsobené nahromadením nosných živíc, nezreagovaného polyméru a nadmernou aplikáciou separačného činidla. Postupom času sa tieto materiály pripekajú na horúci povrch formy a vytvárajú tvrdé zvyšky, ktoré poškodzujú diely.
Otázka: Sú separačné prostriedky na vodnej báze rovnako účinné ako tie na báze rozpúšťadiel?
Odpoveď: Áno, účinné látky fungujú rovnako. Nosiče na vodnej báze však vyžadujú dlhší čas odparovania a špecifické teploty formy, aby sa správne odpálili. Ak sa úplne neodparia, spôsobia na dieloch defekty vo forme vodných škvŕn.
Otázka: Čím sa líši separátor kovania pri vysokej teplote od štandardných prostriedkov?
Odpoveď: Vysokoteplotné činidlá používajú špeciálne pevné látky, ako je grafit, sklo alebo syntetické polyméry. Tieto materiály sa pri teplotách kovania okamžite nespália. Poskytujú potrebné mazanie matrice a tepelnú ochranu pri extrémnom teple.
