Үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь зөвийг сонгохоос ихээхэн хамаардаг суллах агент . таны тусгай процесст зориулсан Буруу найрлага ашиглах нь далд үйлдвэрлэлийн зардлыг хурдан өсгөдөг. Хаягдал нь нэмэгддэг. Гадаргуугийн согогууд үрждэг. Багажны засвар үйлчилгээ нь хэт их зогсолт үүсгэдэг. Та мөчлөгийн хурдатгалыг хэвний дараах өнгөлгөөний шаардлагуудтай тэнцвэржүүлэх ёстой. Будах, наах, бүрэх нь гадаргуугийн тодорхой нөхцлийг шаарддаг. Байгаль орчны болон аюулгүй байдлын хатуу дүрэм журам нь таны химийн сонголтыг мөн зааж өгдөг.
Эдгээр хувьсагчдыг удирдахын тулд танд системчилсэн үнэлгээний тогтолцоо хэрэгтэй. Энэхүү бүтэц нь тусгай химийн найрлагатай субстратын материал, хэвний төрөл, үйл ажиллагааны температуртай тохирч байх ёстой. Таамаглал нь эвдэрсэн хэсгүүд, эвдэрсэн хэвэнд хүргэдэг. Нарийвчилсан тохируулга нь хэвийг жигд буулгаж, багаж хэрэгслийг хамгаалж, үйлдвэрлэлийн шугамыг оновчтой хурдаар хөдөлгөдөг. Бид хэвлэх үйл ажиллагаанд шаардагдах нарийн томъёог хэрхэн үнэлж, сонгох талаар судлах болно.
Боловсруулалтын дараах химийн заавар: Хэрэв цутгасан хэсгүүдийг будах, бүрэх, наалдамхай холбох шаардлагатай бол силикон бус найрлага нь заавал байх ёстой.
Тээвэрлэгчийг сонгоход үзүүлэх нөлөөлөл: Түргэн хатаах уусгагч дээр суурилсан бодисууд нь өндөр хурдтай мөчлөгт хурдан унтрах хугацааг санал болгодог бол усанд суурилсан хувилбарууд нь VOC-ийн нийцэл, аюулгүй байдлын чухал ач холбогдолтой.
Субстратын өвөрмөц нийцтэй байдал нь хамгаас чухал: Суллах бодисыг физик субстраттай (жишээлбэл, полиэтилен ба полипропилен) тааруулах нь химийн нэгдлээс эсвэл хуванцар задралаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.
Хэрэглээний онцлогт тохирсон тохирлыг тохиролцох боломжгүй: Өндөр дулааны металл боловсруулалт нь тусгай өндөр температурт хуурамчаар ялгах бодисыг шаарддаг бол нарийн давхарга нь нийлмэл материалд тусгай суллах бодис шаарддаг.
Хувилбарын төлөөлөгчийн амжилтын шалгуурыг тодорхойлох
Та зөвшөөрөгдөх суллах хүч болон буулгах хурдны үндсэн хэмжигдэхүүнийг тогтоох ёстой. Эдгээр хэмжүүрүүд нь таныг эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүй байхыг баталгаажуулдаг. Согог бууруулах нь ихэвчлэн мөчлөгийн хугацаатай өрсөлддөг. Хүнд хэрэглээ нь хурдан гарах баталгаа болох боловч хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй үлдэгдэл үлдээдэг. Хөнгөн түрхэх нь хэвний задралыг удаашруулж болох ч төгс гадаргуутай болно. Та өөрийн үйлдвэрлэлийн шугамын яг үйл ажиллагааны таатай цэгийг олох хэрэгтэй. Шалан дээрх операторууд хөгцийг дахин хэрэглэх эсвэл цэвэрлэх шаардлагатай үед мэдэхийн тулд хэмжигдэхүйц стандарт хэрэгтэй. Эдгээр суурь үзүүлэлтүүдгүйгээр та операторын мэдрэмжинд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн ээлжийн хооронд асар их хэлбэлзлийг бий болгодог.
Хурдан хатаах томъёог сонгох нь мөчлөгийн хурдад шууд нөлөөлдөг. Өндөр дамжуулалттай шугамд ууршилтын хурд маш чухал. Удаан ууршилт нь шингэнийг барихад хүргэдэг. Бүрхэгдсэн шингэн нь эцсийн хэсэгт гадаргуугийн согог, бүтцийн сул талыг үүсгэдэг. Та тээвэрлэгчийн ууршилтын хурдыг мөчлөгийн хугацаатай тааруулах ёстой. Энэ нь бөглөрөл үүсэхээс сэргийлж, хөгцийг дараагийн цохилтод нэн даруй бэлэн болгоно. Олон хөндийтэй багажийг ажиллуулах үед багажны нүүрэн дээрх жигд бус ууршилтаас болж зарим хөндий нь төгс боож, зарим нь богино зайд бууж эсвэл хүчтэй урсах шинж тэмдэг илэрдэг.
Сонгосон химийн найрлага нь хөгц бохирдох, хуримтлагдахад ихээхэн нөлөөлдөг. Та офлайн хэрэглүүрийг хэр олон удаа цэвэрлэх шаардлагатайг үнэлэх ёстой. Байнга цэвэрлэх нь үйлдвэрлэлийг зогсоож, цаг хугацааны явцад хэвийг гэмтээдэг. Зөв найрлага нь үлдэгдэл шилжүүлэхийг багасгадаг. Энэ нь урт хугацааны турш ажиллахад цэвэр, гэмтэлгүй хэвийг баталгаажуулдаг. Та мөн цутгасан хэсэг рүү үлдэгдэл шилжүүлэх зөвшөөрөгдөх түвшинг тодорхойлох хэрэгтэй. Гоо сайхны эд анги нь өөгүй, ихэвчлэн гялгар өнгөлгөө шаарддаг. Функциональ хэсгүүд нь бага зэрэг үлдэгдэлтэй царцсан өнгөлгөөг тэсвэрлэдэг. Аливаа химийн бодисыг туршихын өмнө гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлагыг тодорхойл. Хэрэв та тунгалаг поликарбонат линзийг хэвэнд оруулбал шилжсэн лавын микроскоп давхарга ч гэсэн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй манан, оптик гажуудал үүсгэдэг.
Буулгах механик үйлдлийг авч үзье. Эжекторын тээглүүр нь хэсгийг хөндийгөөс түлхэж гаргадаг. Суллах хальс бүтэлгүйтвэл тээглүүр нь дулаан хуванцараар шууд цоолно. Энэ нь эд ангиудыг сүйтгэж, голдуу хуванцарыг гадагшлуулагчийн ханцуйндаа хайчилж орхидог. Үүссэн үрэлт нь тээглүүрүүдийг барьж, багажийг бүрэн нураахыг шаарддаг. Бат бөх химийн хаалт нь эд анги нь хамгийн бага эсэргүүцэлтэйгээр голоос гулсах замаар энэхүү механик эвдрэлээс сэргийлдэг.
Химийн үндсэн ангилал ба найрлага
Усан дээр суурилсан тээвэрлэгч, уусгагч дээр суурилсан
Уусгагч дээр суурилсан зөөгч нь гайхалтай хурдан ууршилтыг санал болгодог. Энэхүү хурдан унтрах нь өндөр хурдтай үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Тэд мөн маш сайн чийгшүүлэх шинж чанартай бөгөөд хэвний нарийн төвөгтэй геометрийг жигд хамардаг. Гэсэн хэдий ч тэд мэдэгдэхүйц сул талуудтай байдаг. VOC-ийн өндөр ялгарал нь байгаль орчинд хүндрэл учруулдаг. Шатах эрсдэл нь аюулгүй байдлын хатуу протокол, тусгай зориулалтын хадгалалт шаарддаг. Уусгагч дээр суурилсан химийн бодисыг шүрших үед хэвний үүрэнд уур хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд операторууд зохих агааржуулалтыг ашиглах ёстой.
Усан дээр суурилсан хувилбарууд нь байгаль орчин, аюулгүй байдлын чухал давуу талыг өгдөг. Эдгээр нь шатамхай эрсдлийг арилгаж, VOC ялгаруулалтыг эрс багасгадаг. Худалдан авалт нь хатаах хугацаа илүү урт байдаг. Ус нь химийн уусгагчаас удаан ууршдаг. Ууршилтыг хурдасгахын тулд ихэвчлэн халсан хэв хэрэгтэй болдог. Хэрэв ус бүрэн анивчихгүй бол энэ нь цутгасан хэсэгт ноцтой согог үүсгэдэг. Тарилгын явцад хуримтлагдсан чийг уур болж хувирч, хэсгийн гадаргуу дээр хоосон зай, толбо үүсгэдэг.
| Тээвэрлэгчийн төрөл |
Ууршилтын хурд |
Аюулгүй байдлын профайл |
Норгох чадвар |
Анхдагч хэрэглээний хувилбар |
| Уусгагч дээр суурилсан (алифатик) |
Маш хурдан |
Өндөр VOC, шатамхай |
Маш сайн |
Өндөр хурдтай шахах хэлбэр, нарийн төвөгтэй гүн зурах геометр |
| Усан дээр суурилсан |
Удаан (дулаан шаарддаг) |
VOC бага, шатдаггүй |
Дунд зэрэг (гадаргуугийн идэвхит бодис шаардлагатай) |
EHS-ийн хатуу орчин, халаалттай шахалтын хэлбэр |
| Гибрид эмульс |
Дунд зэрэг |
Дунд зэргийн VOC |
Сайн байна |
Ерөнхий зориулалтын хэвний хурд ба аюулгүй байдлыг тэнцвэржүүлэх |
Тахилын эсрэг хагас байнгын бүрээс
Тахилын агентууд нь мөчлөг бүрт хэрэглэхийг шаарддаг. Идэвхтэй найрлага нь бүхэлдээ хэсэг рүү шилждэг эсвэл шатдаг. Та эдгээрийг өндөр наалдамхай материал, нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд ашигладаг. Эдгээр нь байнгын бүрээсийг түрхэх шаардлагагүй бага эзэлхүүнтэй гүйлтэд тохиромжтой. Тогтмол дахин хэрэглэх нь мөчлөгийн хугацааг секундээр нэмдэг боловч суллах баталгаа болдог. Операторууд орон нутагт хуримтлагдахаас зайлсхийхийн тулд тогтмол шүрших хэв маягийг хадгалах ёстой.
Хагас байнгын бодисууд нь хөндлөн холбоосын химийн аргыг ашигладаг. Тэд хэвний гадаргуутай шууд холбогддог. Энэ нь нэг хэрэглээнд олон удаа татах боломжийг олгодог. Та өндөр хэмжээний, тасралтгүй үйлдвэрлэлд оруулсан хөрөнгө оруулалтын асар их өгөөжийг хүртэх болно. Эхний хэрэглээ нь илүү урт хугацаа шаардагдах боловч дараагийн мөчлөгийн хугацаа мэдэгдэхүйц буурдаг. Суллах хүч нэмэгдэж байгааг анзаарсан үед л та дахин хүсэлт гаргана. Зөв хэрэглэхийн тулд хэвийг нүцгэн металл болгон хуулж, хэд хэдэн нимгэн суурь бүрээсийг түрхэж, үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө полимер матрицыг бүрэн хатаана.
Силикон болон силикон бус идэвхтэй найрлага
Силикон найрлага нь гулсах, өндөр температурт тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр нь ерөнхий хэвний хувьд өндөр хэмнэлттэй байдаг. Хүнсний савлагааны тусгай силикон найрлага байдаг. Эдгээр NSF болон FDA-д нийцсэн найрлага нь өргөн хэрэглээний барааны эргэлтийн хурдыг оновчтой болгодог. Силикон нь маш сайн хаалт үүсгэдэг боловч цутгасан хэсэг рүү амархан шилждэг. Хуванцар хутга эсвэл үндсэн хадгалах сав зэрэг хайрцагт шууд ордог хэсгүүдэд энэ шилжүүлгийг зөвшөөрнө.
Силикон бус найрлага нь эд ангиудыг хэвний дараах өнгөлгөө шаардлагатай үед зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Фторполимер, лав, синтетик тос нь наалдац үүсэхээс сэргийлдэг. Хэрэв та силиконоор цутгасан хэсгийг будаж, нааж эсвэл нааж байвал 'загасны нүд' гарч, бүрэх нь бүхэлдээ эвдрэх болно. Силикон бус бодисууд нь эд ангиудын гадаргуу нь доод урсгалын химийн процессуудад тэсвэртэй хэвээр байна. Жишээлбэл, автомашины дотоод хавтан нь зөөлөн мэдрэгчтэй наалдамхай цавууг хуванцар субстраттай зөв холбохын тулд силикон бус бодисыг ашиглах ёстой.
Хувилбарын агентыг програмтай тааруулах
Хуванцар болон резинэн шахах хэлбэр
Молекулын бүтэц нь хуванцар шахах хэлбэрт ялгарах шаардлагыг шаарддаг. Та полиэтилен ба полипропиленийн гадаргуугийн бага энергийг удирдах ёстой. Эдгээр материалууд нь наалдахаас сэргийлж тусгай найрлага шаарддаг. Үүний эсрэгээр та поликарбонат болон нейлон материалд стресс хагарахаас урьдчилан сэргийлэх ёстой. Буруу химийн тээвэрлэгч нь полимер бүтцийг доройтуулж, ачааллын дор хэсэг нь хагардаг. ABS болон полистирол зэрэг аморф полимерууд нь түрэмгий уусгагч зөөгчөд мэдрэмтгий байдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын гадаргуу дээр хагарал үүсгэдэг.
Эластомер хэвлэх нь дотоод болон гадаад тосолгооны материалыг ашигладаг. Дотор тосолгооны материалыг резинэн хольц руу шууд холино. Хөгц рүү гадны бодисыг шүршинэ. Гаднах шүршигч нь дотоод нэмэлт бодисуудад саад болохгүй байх ёстой. Тохиромжтой байдал нь гадаргууг цэцэглэхээс сэргийлж, резинийг зөв хатаана. EPDM эсвэл нитрил резинийг хэвлэх үед гаднах шүршигч нь удаан хатах хугацаа, хөгцний өндөр температурыг нүүрсжүүлэхгүйгээр тэсвэрлэх ёстой.
Нийлмэл материалыг суллах агентууд
Нийлмэл үйлдвэрлэлд шилэн утас, карбон файбер, эпокси давирхайн матриц орно. Эдгээр материалууд нь гадаргуугийн бохирдолд маш мэдрэмтгий байдаг. Та тусгайлан ашиглах ёстой нийлмэл материалыг ялгаруулах бодис . Эдгээр найрлага нь түрэмгий эпокси нь хэвэнд наалдахаас сэргийлж, эцсийн хэсэг нь цэвэр хэвээр үлдэнэ. Сансар судлал, далайн аж үйлдвэрүүд өндөр үнэтэй нийлмэл багаж хэрэгслийг хамгаалахын тулд эдгээр тусгай саад бэрхшээлд тулгуурладаг.
Олон үе шаттай нийлмэл давхаргад давхаргын бүрэн бүтэн байдал чухал байдаг. Мөөгөнцөрөөс хэсэг рүү хамгийн бага шилжүүлэг хийх шаардлагатай. Эхний давхаргад үлдсэн үлдэгдэл нь хоёр дахь давхаргыг холбохоос сэргийлнэ. Энэ нь нийлмэл материалын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг эвддэг. Өөгүй холбохын тулд эд анги биш харин багаж дээр үлддэг химийн идэвхгүй хаалт шаардлагатай. Нарийн төвөгтэй нүүрстөрөгчийн шилэн давхарга дээр вакуум уут татах үед суллах хальс нь хий гарахгүй, давирхай дусаах процесст саад учруулахгүй байх ёстой.
Металл цутгах ба хуурамчаар үйлдэх
Цутгамал цутгахад шаардлагатай цутгах тосолгооны материал . давхар үүрэг гүйцэтгэдэг Тэд металлын урсгалд механик тосолгооны материалаар хангадаг. Тэд мөн дулааны хаалт болж ажилладаг. Энэхүү хаалт нь хайлсан металлыг гагнуурын хэвэнд оруулахаас сэргийлдэг. Зөв хэрэглэх нь дамжлагын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж, багаж хэрэгслийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлдэг. Тосолгооны материал нь нүхний хөндийн гүн хавирга болон боссуудыг бүрэхийн тулд төгс атомчлах ёстой.
Хуурамчлах үйл ажиллагаа нь хэт их механик даралт, халуунд үхдэг. Хуурамч ялгаруулах бодисууд нь материалын урсгалыг хөнгөвчлөхийн зэрэгцээ хэвний элэгдэлээс хамгаалдаг. Материалын урсгалын механик нь шаардлагатай тосолгооны материалыг зааж өгдөг. Хэрэв үрэлт нь хэт өндөр байвал метал нь хэвний хөндийг зохих ёсоор дүүргэхгүй. Үүний үр дүнд дутуу дүүргэсэн хуурамч материал, хэвлэлийн төхөөрөмжид хэт их ачаалал үүсдэг.
Өндөр дулааны металл боловсруулалт нь тодорхой дулааны тогтвортой байдлыг шаарддаг. А Өндөр температурт хуурамчаар үйлдэх бодис нь гялалзсан металлтай харьцахад тэсвэртэй байх ёстой. Графит дээр суурилсан дисперсүүд нь маш сайн тослох үйлчилгээ үзүүлдэг боловч бохирдуулдаг. Синтетик, бал чулуугүй хувилбарууд нь илүү цэвэрхэн ажиллах боломжийг олгодог боловч зөвхөн тодорхой температурын цонхонд ажилладаг. Та найрлагыг яг хуурамчаар хийх температуртай тааруулах ёстой. Хэрэв хэвний температур нь химийн бодисын үйл ажиллагааны цонхноос хэтэрвэл бодис нь шууд шатаж, дамжлагыг орж ирж буй бэлдэцээс бүрэн хамгаалалтгүй болгоно.
Үйл ажиллагааны болон нийцлийн үнэлгээний линз
Зохицуулалт ба үйлдвэрлэлийн нийцэл
Хүнсний сав баглаа боодол, эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх нь хатуу дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Та FDA, NSF болон USP VI ангиллын гэрчилгээг баталгаажуулах ёстой. Баталгаажаагүй химийн бодис эдгээр хэрэглээнд ашигладаг хэвэнд хүрч чадахгүй. Бохирдох эрсдэл хэт өндөр байна. Туршилт явуулахаасаа өмнө химийн нийлүүлэгчээсээ яг тохирлын баримт бичгийг үргэлж хүсч байгаарай. Эмнэлгийн хэвлэгч нар мөн химийн бодис нь гамма цацраг эсвэл этилен ислийн нөлөөлөл гэх мэт ариутгах үйл явцад саад болохгүй байх ёстой.
Байгаль орчин, эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын үнэлгээг заавал хийх ёстой. Та VOC хязгаарыг үнэлэх тогтолцоог бий болгох ёстой. Ажилчдын өртөлтийн хязгаар нь шаардлагатай агааржуулалт, хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг шаарддаг. Устгах шаардлага нь таны сонголтонд бас нөлөөлдөг. Аюултай хог хаягдлыг зайлуулах нь усан дээр суурилсан аюултай бус хувилбаруудтай харьцуулахад үйл ажиллагааны зардал ихтэй байдаг. Орон нутгийн засаг захиргааны дүрэм нь ихэвчлэн дэлгүүрийн шалан дээр хадгалах боломжтой тусгай уусгагчийн хэмжээг хязгаарлаж, усан суурьтай эсвэл өндөр гялбаатай хувилбар руу шилжихийг шаарддаг.
Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлд зориулсан хэрэглээний арга, SOP
Аэрозолийн лааз эсвэл гараар арчих ашиглан гараар хэрэглэх нь бага хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь өндөр зөрүүг бий болгодог. Операторууд мөчлөг бүрт өөр өөр хэмжээг хэрэглэдэг. Автомат шүршигч систем нь өндөр хөрөнгө шаарддаг боловч тунг нарийн хянах боломжийг олгодог. Автоматжуулалт нь тогтвортой байдлыг баталгаажуулж, химийн хаягдлыг багасгаж, мөчлөгийн хугацааг тогтворжуулдаг. Робот шүршигч гарыг хэвний өндөр үрэлттэй тодорхой хэсгүүдэд чиглүүлэхийн зэрэгцээ хавтгай гадаргуу дээр хөнгөн бүрээсийг түрхэж програмчилж болно.
Хамгийн оновчтой гүйцэтгэл нь хэрэглээний техникийн гурван тулгуурт тулгуурладаг:
Гадаргууг бэлтгэх: Та түрхэхээсээ өмнө өнгөрсөн үлдэгдлийг нүцгэн металл болтол нь буулгах хэрэгтэй. Хуучин үлдэгдэл дээр шинэ химийн бодис хэрэглэх нь шууд бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг.
Шүрших зай ба загвар: Зөв атомжуулалт нь нимгэн, жигд химийн хальс үүсгэдэг. Цоргоны буруу тохируулга нь шалбааг, хуурай толбо үүсгэдэг.
Хатаах болон унтрах хугацаа: Та зөөгчийг бүрэн ууршуулахыг зөвшөөрөх ёстой. Гадаргуугийн чанарт шингэн орохоос урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм.
Засвар үйлчилгээний хуваарь: Автоматжуулсан систем дэх хушууны тохируулга, шингэний даралтыг шалгах ердийн интервалыг тогтооно.
| Хэрэглээний согогийн |
үндэс шалтгааныг |
засах үйлдэл |
| Гүн хөндийд шалбааг |
Хэт их шингэний даралт эсвэл шүршигчийг хэт ойртуулах |
Шингэний даралтыг бууруулж, атомжуулах агаарыг нэмэгдүүлж, 10-12 инчийн зайд байлгана |
| Мөөгөнцөр нүүрэн дээрх хуурай толбо |
Битүү хошуу эсвэл шүүрдэх шүршигч хэт хурдан |
Шүрших зөвлөмжийг цэвэрлэж, робот шүүрдэх хурдыг удаашруулна |
| Цутгасан хэсэг дээр үсрэх тэмдэг |
Тарилгын өмнө уусгагчийг бүрэн ууршуулдаггүй |
Флэш унтраах хугацааг нэмэгдүүлж, хэвний температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлнэ |
Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги
Хэт их хэрэглэх ба хөгц үүсэх
Хэт их хэрэглээ нь хэмжээсийн алдаатай байдалд шууд хүргэдэг. Хэвний хөндийд химийн бодис хуримтлагдаж, эд ангиудын хэмжээ өөрчлөгддөг. Энэ нь мөн хөгцийг ихээр бохирдуулж, багаж хэрэгслийн дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Шатаасан үлдэгдэл нь хэвний гадаргуугаас илүү хатуу болж, хэвийг буулгах явцад зураас үүсгэдэг. Ийм хуримтлагдах нь ихэвчлэн хэвний агааржуулалтын хэсгүүдэд үүсдэг бөгөөд энэ нь хуримтлагдсан хийн гадагшлах замыг хааж, эд ангиудын ирмэг дээр дизель түлшний түлэгдэлт үүсгэдэг.
Стандарт шүрших цагийг тогтоосноор та үүнийг багасгана. Хэрэглэх давтамжийг багасгахын тулд хагас байнгын бүрээсийг ашиглана. Хуурай мөс эсвэл хэт авианы цэвэрлэгээний ердийн хуваарийг хэрэгжүүл. Урьдчилан сэргийлэх цэвэрлэгээ нь эд ангиудын хэмжээсүүдэд нөлөөлөхөөс өмнө хуримтлагдахыг зогсооно. Хуурай мөс тэслэх нь ялангуяа үр дүнтэй байдаг, учир нь энэ нь халуун хөгцийг хэвэнд байх үед нь цэвэрлэж, вандан сандлын засвар үйлчилгээ хийхэд багажийг татахтай холбоотой зогсолтыг арилгадаг.
Суллахаас өмнөх болон гадаргуугийн согогууд
Урьдчилан гаргах нь эд ангиудыг хэвнээс нь хэтэрхий эрт салгах үед тохиолддог. Энэ нь ноцтой эвдрэл, бүтцийн эвдрэлийг үүсгэдэг. Материалын урсгал хэт их гулсах үед тасалдсан үед сүлжмэлийн шугам үүсдэг. Эдгээр шалтгааныг эрт илрүүлэх нь хаягдлын савнаас үйлдвэрлэлийн бүх урсгалыг хэмнэх болно. Хэсэг нь урьдчилан суллагдсан үед хэвний ган дахь хөргөлтийн сувагтай холбоо тасарч, жигд бус агшилт, хэмжээсийн ноцтой гажуудал үүсгэдэг.
Мөөгөнцрийн температурыг тохируулах замаар эдгээр эрсдлийг бууруулна. Тарилгын өмнө хальсыг тогтвортой байлгахын тулд тээвэрлэгчийн ууршилтын хурдыг өөрчил. Урьдчилан суллах хэвээр байвал бага гулсах найрлага руу шилжинэ. Хөргөх үед эд ангиудыг барихад хангалттай үрэлт хэрэгтэй, гэхдээ үүнийг цэвэрхэн гаргахад хангалттай гулсалт хэрэгтэй. Тарилгын машин дээр барих даралтыг тохируулах нь мөн хэсгийг бүрэн хатуу болтол хөндийн хананд наалдуулахад тусална.
Шилжилтийн хими
Хуучин болон шинэ найрлагад химийн үл нийцэх байдал нь томоохон эрсдэл юм. Тохиромжгүй бодисыг холих нь бүрэн сулрахад хүргэдэг. Шинэ химийн бодис нь хэвэнд наалдахгүй бөгөөд эд анги нь шууд наалдана. Энэ нь ихэвчлэн тахилын лаваас хагас байнгын полимер бүрээс рүү шилжих үед тохиолддог. Хэрэв замд микроскопийн лав давхарга байгаа бол полимер нь гантай огтлолцож чадахгүй.
Мөөгөнцөрийг хуулах хатуу протоколуудыг хэрэгжүүл. Шинэ найрлага оруулахын өмнө хэвний гадаргууг нүцгэн металл болтол нь бэлтгэ. Үлдэгдэлгүй байхын тулд хүнд даацын шүлтлэг цэвэрлэгч эсвэл зөөгчийг ашиглана. Зөвхөн дараа нь та шинэ химийн бодисыг үнэн зөв үнэлж чадна. Хөрс хуулалтын үйл явцыг стандарт үйл ажиллагааны журамдаа баримтжуулж, ээлж бүр бэлтгэлийн яг ижил алхмуудыг дагаж мөрдөөрэй.
Дүгнэлт
Мөөгөнцөр арилгах бүх нийтийн шийдэл байдаггүй. Хамгийн оновчтой сонголт нь субстратын материалын хатуу матриц, үйл ажиллагааны температур, хэвний дараах боловсруулалтын хэрэгцээг шаарддаг. Та химийн сонголтоо үйл ажиллагааны бодит байдал болон дагаж мөрдөх шаардлагад нийцүүлэх ёстой. Системчилсэн арга нь өртөг өндөртэй үйлдвэрлэлийн алдаанаас сэргийлдэг.
Мөөгөнцрийн дараах өнгөлгөө болон зохицуулалтын хэрэгцээг тодорхойлох. Уран зураг эсвэл FDA-ийн шаардлагад үндэслэн силикон ба силикон бус хоёрын хооронд шийдээрэй.
Субстратын нийцтэй байдлыг тодорхойлох. Химийн найрлага нь полиэтилен, полипропилен эсвэл поликарбонаттай тохирч, эвдрэл үүсгэхгүй байх ёстой.
Циклийн цагийн шаардлагыг үнэлэх. Хурдан хатаах уусгагч болон усан суурьтай EHS-ийн хувилбаруудыг нэвтрүүлэх чадвар дээр үндэслэн сонгоно уу.
Тодорхой үйлдвэрлэлийн процесст тохируулна. Тарилга, нийлмэл эсвэл хуурамчаар үйлдэх тусгай найрлага сонгох.
Богино жагсаалтад орсон бүтээгдэхүүнийхээ техникийн мэдээллийн хуудас (TDS) хүсэх. Үйлдвэрлэгчээс дээжийн тоо хэмжээ авах. Онц чухал биш хэрэглүүр дээр хяналттай, баримтжуулсан туршилтыг явуулна. Байгууллагадаа бүрэн хэмжээгээр байршуулахыг зөвшөөрөхөөс өмнө гүйцэтгэл болон гадаргуугийн өнгөлгөөг баталгаажуулна уу.
Түгээмэл асуулт
А: Мөөгөнцөр ялгаруулах бодис болон цутгах тосолгооны материалын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Хариулт: Нэр томьёог ихэвчлэн сольж хэрэглэдэг боловч цутгамал тосолгооны материал нь тусгайлан дулааны хаалт, металлын урсгалд механик тосолгооны материалаар хангадаг. Мөөгөнцөр ялгаруулах бодисууд нь полимер эсвэл нийлмэл материалыг хөгц гадаргуутай химийн болон физик байдлаар холбохоос сэргийлдэг.
А: Силикон ялгаруулагчаар цутгасан хэсгийг будаж эсвэл нааж болох уу?
Хариулт: Үгүй. Силикон нь будгийн наалдацыг ихэсгэж, 'загасны нүд' үүсгэдэг. Хэрэв таны эд ангиудыг будах, наах, бүрэх шаардлагатай бол силикон бус эсвэл тусгайлан будаж болох бодисыг ашиглах ёстой.
Асуулт: Мөөгөнцөр ялгаруулах сонголт нь полиэтиленээс полипропиленээс юугаараа ялгаатай вэ?
Х: Эдгээр полиолефинүүдийн химийн бүтэц нь наалдацанд нөлөөлдөг. Аль аль нь гулсах хамгийн бага хүч шаарддаг. Гэсэн хэдий ч полипропилен дэх зарим нэмэлтүүд нь шилжилт хөдөлгөөнөөс сэргийлж, хэвийг нь цэвэрхэн буулгахын тулд химийн хувьд илүү бат бөх хагас байнгын хаалт шаарддаг.
Асуулт: Хагас байнгын суллах бодисыг хэр олон удаа түрхэх ёстой вэ?
Х: Хэрэглэх давтамж нь бүхэлдээ полимер, хэвний геометр, ажлын температураас хамаарна. Энэ нь 10 мөчлөг бүрээс хэдэн зуу хүртэл байж болно. Та өөрийн үйл явцын яг дахин өргөдөл гаргах хуваарийг тодорхойлохын тулд үндсэн туршилт хийх ёстой.
Асуулт: Суллах бодис хэрэглэх үед хөгц үүсэх шалтгаан юу вэ?
Х: Хөгцний бохирдол нь зөөгч давирхай, урвалд ороогүй полимер хуримтлагдах, ялгаруулах бодисыг хэтрүүлэн хэрэглэснээс үүсдэг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр материалууд халуун хөгц гадаргуу дээр шатаж, эд ангиудыг гэмтээж хатуу үлдэгдэл үүсгэдэг.
Асуулт: Усан дээр суурилсан ялгаруулагч бодисууд уусгагчидтай адил үр дүнтэй байдаг уу?
Хариулт: Тийм ээ, идэвхтэй бодисууд нь адилхан ажилладаг. Гэсэн хэдий ч усан суурьтай зөөвөрлөгчид илүү удаан уурших хугацаа, хөгцний тодорхой температур шаардлагатай байдаг. Хэрэв бүрэн ууршаагүй бол тэдгээр нь эд ангиудад усны толбо үүсгэдэг.
Асуулт: Өндөр температурт хуурамч бодисыг ялгаруулах бодис нь стандарт бодисуудаас юугаараа ялгаатай вэ?
Х: Өндөр температурт бодис нь бал чулуу, шил, синтетик полимер зэрэг тусгай хатуу бодисыг ашигладаг. Эдгээр материал нь хуурамч температурт шууд шатдаггүй. Тэд хэт халуунд шаардлагатай тосолгооны материал, дулааны хамгаалалтыг өгдөг.
