آپ کے کولنٹ کو ایک سوچ سمجھ کر استعمال کرنا براہ راست ٹول کی زندگی، سائیکل کے اوقات اور دکان کے منافع کو سبوتاژ کرتا ہے۔ بہت سی دکانیں صرف ایک ہی مائع کو ہر مشین میں پمپ کرتی ہیں۔ وہ اکثر پیچیدہ گھسائی اور موڑ کے کاموں کے دوران کھیل میں شدید میکانکی قوتوں کو نظر انداز کرتے ہیں۔ نیم مصنوعی اور مکمل مصنوعی سیالوں کے درمیان روایتی بحث مارکیٹ میں مطلق 'بہترین' مائع تلاش کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ اس کے بجائے، یہ سیال کیمسٹری کو مخصوص تھرمل بوجھ، ٹولنگ میٹریل، اور دکان کے فرش کی حقیقتوں سے ملانے کے گرد گھومتا ہے۔ یہ غلط ہو جانا تباہ شدہ تکمیل اور ٹوٹے ہوئے اوزار کی طرف جاتا ہے۔ یہ گائیڈ ان انتہائی انجنیئر مائعات کی جسمانی حدود، کیمیائی پروفائلز، اور آپریشنل حقائق کو کھولتا ہے۔ ہم باؤنڈری لبریکیشن میکانزم سے ایملشن استحکام تک ہر چیز کو تلاش کرتے ہیں۔ بالآخر، آپ ثبوت پر مبنی خریداری کا فیصلہ کرنے کے لیے درکار بصیرت حاصل کر لیں گے۔ آپ منظم طریقے سے سیال کی خرابی کو ختم کر سکتے ہیں اور اپنی آپریشنل کارکردگی کو ڈرامائی طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔
کلیدی ٹیک ویز
نیم مصنوعی سیال (5-50% معدنی تیل پر مشتمل) باؤنڈری پھسلن اور ٹھنڈک کا ایک انتہائی ورسٹائل توازن پیش کرتے ہیں، جو انہیں مخلوط دھاتی جاب شاپس کے لیے معیاری بناتے ہیں۔
مصنوعی کولنٹس (صفر معدنی تیل) بے مثال گرمی کی کھپت اور بائیو ریزسٹنس فراہم کرتے ہیں، جو تیز رفتار مشینی اور پیسنے کے لیے ضروری ہے، اگرچہ ابتدائی قیمت پر۔
ٹولنگ کی کمزوری: کاربائیڈ ٹولز تھرمل جھٹکا کو روکنے کے لیے مصنوعی ساخت کے مسلسل تھرمل کنٹرول کا مطالبہ کرتے ہیں، جب کہ ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS) نیم مصنوعی کی چکنا پن سے فائدہ اٹھاتا ہے۔
لاگو کرنے کا خطرہ: مناسب ڈائلیشن پروٹوکول (ہمیشہ پانی میں تیل شامل کرنا) اور پانی کی سختی کی نگرانی کرنا سیال کی عمر کے لیے اتنا ہی اہم ہے جتنا آپ کی کیمیکل فارمولیشن کا انتخاب کرتے ہیں۔
کٹ کے پیچھے فزکس: کولنگ بمقابلہ چکنا کرنے کی ترجیحات
ہر مشینی چکنا کرنے والا دکان کے فرش پر دوہرا مقصد پورا کرتا ہے۔ اسے جسمانی رگڑ کو کم کرنے اور شدید گرمی کو دور کرنے کے درمیان مسلسل بات چیت کرنی چاہیے۔ آپ کے پاس بیک وقت دونوں پراپرٹیز کا 100% نہیں ہو سکتا۔ سیال انجینئرنگ میں ہمیشہ ایک حسابی سمجھوتہ شامل ہوتا ہے۔
جب چکنا جیت جاتا ہے (تیل کے مواد کا معاملہ)
کم رفتار، بھاری بھرکم آپریشنز میں انتہائی چکنا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیل کی گہرے سوراخ سے ڈرلنگ یا سخت ٹائٹینیم مرکب کے بارے میں سوچیں۔ ان منظرناموں میں، سیال کو ایک مضبوط جسمانی رکاوٹ پیدا کرنی چاہیے۔ ہم اسے باؤنڈری چکنا کہتے ہیں۔ یہ تیل کی رکاوٹ بلٹ اپ ایج (BUE) کو روکتی ہے۔ BUE اس وقت ہوتا ہے جب ورک پیس کا مواد خود کو کاٹنے والے آلے پر دباؤ ڈالتا ہے۔ تیل کی زیادہ مقدار اس مکینیکل رگڑ کو تیزی سے کم کرتی ہے۔ یہ آلے کو دھات کو صاف کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
جب کولنگ جیت جاتا ہے (پانی/پولیمر کا معاملہ)
ہائی آر پی ایم، ہلکے بوجھ والے آپریشنز چکنا کرنے پر جارحانہ ٹھنڈک کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ایلومینیم کی تیز رفتار ملنگ یہاں ایک بہترین مثال فراہم کرتی ہے۔ آپ کو تیز حرارت کی منتقلی کی ضرورت ہے۔ پانی تیل سے بہتر گرمی کو ختم کرتا ہے۔ یہ تیز ٹھنڈک ورک پیس کو تھرمل طور پر پھیلنے سے روکتی ہے۔ اگر ایلومینیم کا حصہ بہت گرم ہو جاتا ہے، تو یہ کٹ کے دوران پھیل جاتا ہے۔ جب یہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو طول و عرض برداشت سے باہر ہو جاتے ہیں۔ اعلیٰ ٹھنڈک سطح پر شدید میٹالرجیکل نقصان کو بھی روکتی ہے۔
تھرمل شاک کا خطرہ
درجہ حرارت میں اچانک اتار چڑھاؤ سخت اوزاروں کو تباہ کر دیتا ہے۔ گرم ٹولنگ پر کولنٹ کا ناقص استعمال انتہائی اندرونی تناؤ کا سبب بنتا ہے۔ یہ تیز رفتار تبدیلیاں سخت مواد میں مائیکرو فریکچر پیدا کرتی ہیں۔ کاربائیڈ انسرٹس اور TiAlN ٹول کوٹنگز انتہائی کمزور ہیں۔ اگر آپ ٹھنڈے سیال کو سرخ گرم کاربائیڈ کی نوک پر پھینک دیتے ہیں، تو یہ فوری طور پر بکھر جاتا ہے۔ مسلسل تھرمل کنٹرول اس مخصوص فیل موڈ کو روکتا ہے۔ تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لیے مصنوعی چیزیں عام طور پر زیادہ مستحکم کولنگ کروز پیش کرتی ہیں۔
نیم مصنوعی کٹنگ سیال: کیمسٹری، فوائد اور نقصانات
آئیے فارمولیشن کیمسٹری کو قریب سے دیکھیں۔ ایک جدید نیم مصنوعی کاٹنے والا سیال انتہائی انجنیئر مائیکرو ایملشن کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ 5-50% انتہائی بہتر معدنی تیل کو پانی اور پیچیدہ ایملسیفائر کے ساتھ ملاتا ہے۔ سخت ایملشن ایک پارباسی سیال پیدا کرتا ہے۔ یہ پرانے اسکول کے حل پذیر تیلوں اور خالص کیمیکلز کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔
کارکردگی کے فوائد (پرو)
'گولڈی لاکس' بیلنس: آپ کو کافی حد تک چکنا کرنے کے ساتھ مل کر بہترین ٹھنڈک ملتی ہے۔ یہ رگڑ اور گرمی دونوں کو غیر معمولی طور پر ہینڈل کرتا ہے۔
سنکنرن تحفظ: بقایا تیل کی فلم فعال طور پر مشین کے طریقوں کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ کاسٹ آئرن کے پرزوں اور ننگی دھاتی سطحوں پر زنگ سے بچاؤ کی بہترین پیشکش کرتا ہے۔
وسیع مطابقت: یہ مختلف قسم کی دھاتوں کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔ مخلوط مواد کی نوکری کی دکانیں اسے پسند کرتی ہیں۔ یہ آپ کو تھکا دینے والے، وقت گزارنے والے کولنٹ کی تبدیلیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
آپریشنل حدود (کونس)
حیاتیاتی خطرات: ٹرامپ کا تیل رکے ہوئے ٹینکوں میں تیزی سے جمع ہو سکتا ہے۔ معدنی تیل کا مواد پھر انیروبک بیکٹیریا کو کھلاتا ہے۔ یہ براہ راست دکان میں 'پیر کی صبح کی بدبو' کی طرف جاتا ہے۔
باقیات: یہ مشینوں پر قدرے مشکل فلم چھوڑتی ہے۔ ورک پیس کو خالص مصنوعی اختیارات کے مقابلے میں قدرے زیادہ کیمیائی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہترین فٹ ایپلی کیشنز
معیاری CNC کی گھسائی کرنے اور موڑنے کے لیے اسے اعتماد کے ساتھ استعمال کریں۔ یہ مخلوط مادّی کی پیداوار میں بہت زیادہ کام کرتا ہے۔ ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS) ٹولنگ کا استعمال کرنے والے آپریشنز اضافی چکنا پن سے بہت زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں۔ یہ عام مقصد کی نوکری کی دکانوں کے لیے غیر متنازعہ ورک ہارس بنی ہوئی ہے۔
مصنوعی CNC کولنٹ: کیمسٹری، فوائد اور نقصانات
ایک مکمل مصنوعی CNC کولنٹ 100% معدنی تیل سے پاک ہے۔ یہ مکمل طور پر کیمیائی پولیمر، گیلا کرنے والے ایجنٹوں، اور جدید سنکنرن روکنے والوں پر انحصار کرتا ہے۔ یہ کیمیائی مرکبات براہ راست پانی میں گھل جاتے ہیں۔ وہ ایملشن کے بجائے ایک حقیقی حل بناتے ہیں۔
کارکردگی کے فوائد (پرو)
زیادہ سے زیادہ حرارت کی کھپت: یہ اعلی تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے۔ یہ بغیر ٹوٹے انتہائی تیز رفتار اور اعلی درجہ حرارت کی کٹنگ کو ہینڈل کرتا ہے۔
غیر معمولی سمپ لائف: یہ قدرتی طور پر ٹرامپ آئل کو مکمل طور پر مسترد کرتا ہے۔ یہ بیکٹیریا کی نشوونما کے خلاف سخت مزاحمت کرتا ہے۔ آپ دیکھ سکیں گے کہ دیکھ بھال میں کافی کمی اور بدبو نہیں ہوگی۔
صفائی: شفاف سیال کٹنگ زون کی واضح نمائش کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بالکل صفر تیل کی باقیات چھوڑ دیتا ہے۔ یہ ثانوی حصہ دھونے کی کوششوں اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔
آپریشنل حدود (کونس)
فومنگ کے خطرات: ہائی پریشر ڈیلیوری سسٹم سیال کو پرتشدد طور پر مشتعل کرتے ہیں۔ نرم پانی اس رویے کو بدتر بناتا ہے۔ یہ شدید، زیادہ بہاؤ پیدا کرنے والی جھاگ کے لیے انتہائی حساس ہے۔
مکینیکل چکنا پن کی کمی: یہ ہیوی ڈیوٹی رفنگ کو اچھی طرح سے نہیں سنبھال سکتا۔ بروچنگ کے لیے جسمانی سیال فلم کی رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ خالص ترکیبیں زیادہ رگڑ والے ماحول میں کم پڑتی ہیں۔
مشین کی مطابقت: جارحانہ کیمیائی میک اپ میں مخصوص خطرات ہوتے ہیں۔ یہ کبھی کبھار مشینوں سے پینٹ اتار سکتا ہے۔ یہ پرانے CNC لیتھوں پر مخصوص ایلسٹومر مہروں کو کم کر سکتا ہے۔
بہترین فٹ ایپلی کیشنز
یہ تیز رفتار پیسنے اور ایرو اسپیس مرکب کے لئے بالکل کام کرتا ہے۔ سخت کاربائیڈ ٹولنگ ایپلی کیشنز اس کے تھرمل استحکام پر پروان چڑھتی ہیں۔ اعلیٰ حجم کی درستگی سے بھی بے مثال صفائی سے بہت فائدہ ہوتا ہے۔
5 نکاتی کٹنگ سیال انتخاب کا فریم ورک
مناسب سیال کے انتخاب کو کاٹنے کے لیے ایک منظم انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگ یا بو کی بنیاد پر اندازہ نہ لگائیں۔ بہترین کے لیے اس پانچ نکاتی فریم ورک کا استعمال کریں۔ CNC مشینی کارکردگی۔
1. ورک پیس اور ٹول میٹریل میچنگ
پہلے انگوٹھے کے بنیادی اصول پر عمل کریں۔ اسٹیل اور کاسٹ آئرن کو سخت زنگ سے بچاؤ کے لیے نیم مصنوعی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری ٹھنڈک فوکس کے لیے سپر ایلوئیس اور ایلومینیم فنشنگ مصنوعی اشیاء کی مانگ کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے تحفظات اتنے ہی اہم ہیں۔ ہیرے کی طرح کاربن (DLC) کوٹنگز کو انجام دینے کے لیے زیادہ چکنا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، TiAlN کوٹنگز کو تباہ کن فلکنگ کو روکنے کے لیے درجہ حرارت کے سخت استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مشینی درخواست اور رفتار
ہائی ویلوسٹی میٹریل ریموول ریٹس (MRR) مینڈیٹ سنتھیٹکس۔ سراسر گرمی کی نسل شدید ہے۔ آپ کو اس گرمی کو فوری طور پر نکالنا ہوگا۔ اس کے برعکس، ہائی ٹارک اور کم رفتار آپریشنز کے لیے نیم مصنوعی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھات پر دھاتی گیلنگ کو روکنے کے لیے آپ کو تیل کی جسمانی رکاوٹ کی ضرورت ہے۔
3. مشین کی ترسیل اور پانی کی سختی
اپنے تھرو سپنڈل کولنٹ (TSC) پریشر کا درست اندازہ لگائیں۔ ہائی پریشر شدید سیال تحریک کا سبب بنتا ہے۔ سخت پانی نیم ترکیب میں ایملشن کی تقسیم کا سبب بنتا ہے۔ یہ تیل اور پانی کو الگ کر دیتا ہے۔ نرم پانی مصنوعی چیزوں میں بڑے پیمانے پر جھاگ کا سبب بنتا ہے۔ کسی بھی چیز کو ملانے سے پہلے آپ کو اپنے مقامی پانی کی جانچ کرنی چاہیے۔
خصوصیت / ضرورت
نیم مصنوعی ترجیح
مصنوعی ترجیح
ڈومیننٹ ٹول میٹریل
تیز رفتار اسٹیل (HSS)
سخت کاربائیڈ داخل کرتا ہے۔
آپریشن کی رفتار اور لوڈ
کم سے اعتدال پسند RPM (ہائی ٹارک)
تیز رفتار RPM (High MRR)
پانی کے معیار کا خطرہ
ہارڈ واٹر (ایملشن کی تقسیم کا خطرہ)
نرم پانی (جھاگ کا شدید خطرہ)
4. لاگت سے فائدہ کا تجزیہ (CBA)
دیگر طویل مدتی آپریشنل عوامل کے مقابلے میں نیم مصنوعی اشیاء کی کم ابتدائی خریداری لاگت کا موازنہ کریں۔ Synthetics عام طور پر ایک توسیعی سمپ لائف پیش کرتے ہیں۔ وہ ڈسپوزل کی مقدار کو بھی بہت زیادہ کم کرتے ہیں۔ مزید برآں، سنتھیٹکس اعلیٰ تھرمل مینجمنٹ کے ذریعے مہنگے کاربائیڈ ٹول کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ حقیقی قدر کو سمجھنے کے لیے آپ کو فی ڈرم کی ابتدائی قیمت سے بہت آگے دیکھنا چاہیے۔
5. EHS اور تعمیل
آپریٹر کی حفاظت کا مسلسل جائزہ لیں۔ کچھ پرانے فلوڈ ایڈیٹیو آپریٹرز کے لیے ڈرمیٹیٹائٹس کے زیادہ خطرات رکھتے ہیں۔ خریداری سے پہلے مقامی ماحولیاتی ضائع کرنے کے ضوابط کا بغور جائزہ لیں۔ معدنی تیل کا مواد کیمیائی پولیمر سے مختلف فضلہ پابندیاں رکھتا ہے۔ پہلے ہمیشہ سیفٹی ڈیٹا شیٹ (SDS) کو محفوظ کریں۔
شاپ فلور پر عمل درآمد: بہترین پریکٹسز کو ملانا اور رسک کم کرنا
اگر اختلاط کا طریقہ کار ناکام ہوجاتا ہے تو فارمولیشن کیمسٹری مکمل طور پر ناکام ہوجاتی ہے۔ آپ کو اپنی جسمانی خصوصیات کا احترام کرنا چاہئے۔ سیال کاٹنا ۔ تیاری کے دوران
'تیل' سنہری اصول
ہمیشہ آخر میں تیل ڈالیں۔ کبھی بھی پانی کو براہ راست توجہ مرکوز کی بالٹی میں نہ ڈالیں۔ یہ پسماندہ عمل نازک ایملشن ڈھانچے کو الٹ دیتا ہے۔ یہ پورے بیچ کو فوری طور پر برباد کر دیتا ہے۔ آپ کو ایک چپچپا، بیکار گندگی کے ساتھ ختم ہو جائے گا. توجہ مرکوز کو ہمیشہ مشتعل پانی میں آہستہ آہستہ ڈالیں۔
بیس لائن ڈیلیشن تناسب
مختلف آپریشنز کے لیے مختلف سیال ارتکاز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر مشین کے لیے ایک معیاری ٹینک نہ ملائیں۔
پیسنا: ارتکاز کو 3-5٪ پر رکھیں۔ مائکروسکوپک سوارف کو فلش کرنے کے لیے یہاں مصنوعی فارمولیشن کو زیادہ ترجیح دی جاتی ہے۔
جنرل CNC مشینی: 5-7% کی بنیادی لائن کو نشانہ بنائیں۔ آپ یا تو نیم مصنوعی یا مصنوعی مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں۔
ہیوی ڈیوٹی / سخت مرکبات: اسے 8-12٪ تک دھکیلیں۔ ایکسٹریم پریشر (EP) ایڈیٹیو سے بھرے ہوئے نیم مصنوعی فارمولے استعمال کریں۔
روزانہ سیال کی بحالی کے SOPs
روزانہ ریفریکٹومیٹر کی جانچ کا حکم دیں۔ یہ پوشیدہ حراستی بڑھے کو روکتا ہے۔ کم ارتکاز شدید آلے کے پہننے کا سبب بنتا ہے۔ زیادہ ارتکاز جلد کی خارش کا سبب بنتا ہے اور پیسہ ضائع کرتا ہے۔
آئل اسکیمرز کو لاگو کریں۔ آپ کو فوری طور پر ٹرامپ آئل کو ہٹا دینا چاہیے۔ ٹرامپ آئل کی ایک تہہ آکسیجن کے بنیادی سیال کو بھوکا رکھتی ہے۔
سمپ ایریٹرز چلائیں۔ انہیں ہفتے کے آخر میں روزانہ کم از کم 1 گھنٹہ چلائیں۔ یہ آسان قدم جارحانہ طور پر انیروبک بیکٹیریا کو جمع ہونے سے روکتا ہے۔
نتیجہ
ہمیں اس بات پر زور دینا چاہیے کہ سیال کا انتخاب کوئی آسان 'اچھا بمقابلہ برا' انتخاب نہیں ہے۔ یہ ایک انجینئرنگ متغیر ہے جو آلے کی زندگی، مادی خصوصیات، اور حرارتی حرکیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ آپ کو ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ چکنا کرنے کا توازن رکھنا چاہیے۔ آپ کو اپنے مخصوص دکان کے ماحول اور دیکھ بھال کے کلچر کے ساتھ کیمیائی خصوصیات کو بھی سیدھ میں لانا چاہیے۔ پروکیورمنٹ اور شاپ مینیجرز کو مشورہ دیں کہ وہ اپنے کاموں کا فوری آڈٹ کریں۔ اپنے موجودہ پانی کی سختی کی جانچ کریں۔ اپنی غالب ٹولنگ کی قسم کی شناخت کریں، چاہے HSS ہو یا کاربائیڈ۔ اپنے سب سے عام ناکامی کے طریقوں کو دستاویز کریں۔ اس بات کا تعین کریں کہ کیا آپ کو تیز رفتار ٹول پہننے یا سیال کی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایک بار جب آپ ان متغیرات کو واضح طور پر نقشہ بنا لیتے ہیں، تو ایک نئے فارمولیشن کا ایک کنٹرول شدہ، واحد مشین ٹرائل چلائیں۔ شواہد سے چلنے والی جانچ ہر بار اندازے کو مات دیتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: میرا CNC کولنٹ ضرورت سے زیادہ فوم کیوں کر رہا ہے؟
A: ضرورت سے زیادہ فومنگ عام طور پر آپریشنل عوامل کے غیر موافق امتزاج سے ہوتی ہے۔ ہائی پریشر ڈیلیوری پمپ آسانی سے مرکب کو متحرک کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ نرم پانی کے ساتھ مخلوط مصنوعی سیالوں کا استعمال اس مسئلے کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔ تجویز کردہ سے کم ارتکاز میں مشین کو چلانا بھی سیال کے اینٹی فومنگ ایجنٹوں کو غیر مستحکم کرتا ہے۔ اپنے پانی کی سختی کی جانچ کریں اور اس کے مطابق اپنے مکس کو ایڈجسٹ کریں۔
سوال: میں اپنی مشینوں میں 'پیر کی صبح کی بو' کو کیسے روک سکتا ہوں؟
A: 'پیر کی صبح کی بو' جمود والے ٹینکوں میں بڑھنے والے انیروبک بیکٹیریا سے آتی ہے۔ سطح پر آوارہ تیل کا ایک کمبل ہفتے کے آخر میں آکسیجن کے ٹینک کو بھوکا رکھتا ہے۔ اسے روکنے کے لیے، ٹرامپ آئل کو ہٹانے کے لیے آئل سکیمر لگائیں۔ آپ کو سیال کو آکسیجن دینے کے لیے روزانہ ایک گھنٹے کے لیے سمپ ایریٹرز بھی چلانا چاہیے۔
سوال: کیا میں نیم مصنوعی سے مصنوعی کاٹنے والے سیال میں براہ راست سوئچ کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، آپ کسی مختلف قسم کے سیال کے ساتھ ٹینک کو آسانی سے اوپر نہیں کر سکتے۔ آپ کو مکمل پمپ آؤٹ اور گہری صفائی کرنی چاہیے۔ تمام تیل کی باقیات کو ہٹانے کے لیے لائنوں کے ذریعے سسٹم صاف کرنے والا کیمیکل چلائیں۔ کراس آلودگی نئے سیال کی کیمیائی استحکام کو تباہ کر دیتی ہے، جس سے ایملشن کی فوری ناکامی اور خراب کارکردگی ہوتی ہے۔
سوال: نیم مصنوعی کاٹنے والے سیال کے لیے صحیح ارتکاز کیا ہے؟
A: عام CNC مشینی کے لیے معیاری بنیادی ارتکاز 5% اور 7% کے درمیان ہے۔ تاہم، مخصوص مواد کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے. پیسنے کی کارروائیاں دبلی پتلی چلتی ہیں، عام طور پر 3% سے 5% تک۔ ٹائٹینیم جیسے سخت مرکب دھاتوں کی ہیوی ڈیوٹی کٹنگ کے لیے ایک بھرپور مکسچر کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 8% اور 12% کے درمیان بیٹھ کر مناسب باؤنڈری پھسلن کو یقینی بناتا ہے۔
