คู่มือการเลือกน้ำมันตัดกลึง: กึ่งสังเคราะห์กับ สังเคราะห์สำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี

การดูแลระบบหล่อเย็นของคุณแบบเดียวกับที่คิดไว้ในภายหลังจะทำลายอายุการใช้งานของเครื่องมือ รอบเวลา และความสามารถในการทำกำไรของร้านค้าโดยตรง ร้านค้าหลายแห่งเพียงปั๊มของเหลวชนิดเดียวกันเข้าไปในทุกเครื่อง พวกเขามักจะมองข้ามแรงทางกลที่รุนแรงที่เกิดขึ้นในระหว่างการกัดและการกลึงที่ซับซ้อน ข้อถกเถียงแบบดั้งเดิมระหว่างของเหลวกึ่งสังเคราะห์และของเหลวสังเคราะห์แท้ไม่ได้เกี่ยวกับการค้นหาของเหลวที่ 'ดีที่สุด' อย่างแท้จริงในตลาด แต่จะเน้นไปที่การจับคู่เคมีของของไหลกับภาระความร้อน วัสดุเครื่องมือ และความเป็นจริงของโรงงาน การทำผิดสิ่งนี้นำไปสู่ความเสียหายและเครื่องมือที่แตกหัก คู่มือนี้จะเปิดเผยข้อจำกัดทางกายภาพ โปรไฟล์ทางเคมี และความเป็นจริงในการปฏิบัติงานของของเหลวที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูงเหล่านี้ เราสำรวจทุกอย่างตั้งแต่กลไกการหล่อลื่นขอบเขตไปจนถึงความเสถียรของอิมัลชัน ในที่สุด คุณจะได้รับข้อมูลเชิงลึกที่จำเป็นในการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้างตามหลักฐานเชิงประจักษ์ คุณสามารถกำจัดอาการหืนของของไหลได้อย่างเป็นระบบและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณได้อย่างมาก

ประเด็นสำคัญ

• ของเหลวกึ่งสังเคราะห์ (ประกอบด้วยน้ำมันแร่ 5-50%) ให้การหล่อลื่นและการหล่อเย็นที่ขอบเขตอเนกประสงค์อย่างสมดุล ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับโรงงานโลหะผสม

• สารหล่อเย็นสังเคราะห์ (น้ำมันแร่ศูนย์) ให้การกระจายความร้อนและความต้านทานทางชีวภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนและการเจียรด้วยความเร็วสูง แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นระดับพรีเมียมก็ตาม

• ช่องโหว่ด้านเครื่องมือ: เครื่องมือคาร์ไบด์ต้องการการควบคุมความร้อนที่สม่ำเสมอของสารสังเคราะห์เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อน ในขณะที่เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ได้ประโยชน์จากการหล่อลื่นของสารกึ่งสังเคราะห์

• ความเสี่ยงในการดำเนินการ: เกณฑ์วิธีเจือจางที่เหมาะสม (เติมน้ำมันลงในน้ำเสมอ) และการตรวจสอบความกระด้างของน้ำมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของของไหลเช่นเดียวกับสูตรทางเคมีที่คุณเลือก

ฟิสิกส์เบื้องหลัง: ลำดับความสำคัญของการทำความเย็นเทียบกับการหล่อลื่น

ทั้งหมด สารหล่อลื่นสำหรับเครื่องจักร มีจุดประสงค์สองประการในโรงงาน จะต้องเจรจาอย่างต่อเนื่องระหว่างการลดแรงเสียดทานทางกายภาพและการขจัดความร้อนจัด คุณไม่สามารถมีคุณสมบัติทั้งสองอย่างพร้อมกันได้ 100% วิศวกรรมของไหลเกี่ยวข้องกับการประนีประนอมที่คำนวณไว้เสมอ

เมื่อการหล่อลื่นชนะ (กรณีของปริมาณน้ำมัน)

การใช้งานที่ความเร็วต่ำและโหลดหนักต้องใช้การหล่อลื่นอย่างมาก ลองคิดถึงการเจาะรูลึกของเหล็กหรือการกัดหยาบโลหะผสมไททาเนียมที่แข็งแกร่ง ในสถานการณ์เหล่านี้ ของไหลจะต้องสร้างสิ่งกีดขวางทางกายภาพที่แข็งแกร่ง เราเรียกการหล่อลื่นขอบเขตนี้ แผงกั้นน้ำมันนี้ป้องกัน Built-Up Edge (BUE) BUE เกิดขึ้นเมื่อวัสดุชิ้นงานเชื่อมด้วยแรงดันกับเครื่องมือตัด ปริมาณน้ำมันที่สูงจะช่วยลดแรงเสียดทานทางกลนี้ได้อย่างมาก ช่วยให้เครื่องมือสามารถตัดโลหะได้อย่างหมดจด

เมื่อการระบายความร้อนชนะ (กรณีน้ำ/โพลีเมอร์)

รอบต่อนาทีสูง การใช้งานน้ำหนักเบาต้องการการระบายความร้อนที่รุนแรงมากกว่าการหล่อลื่น การกัดอะลูมิเนียมความเร็วสูงเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบที่นี่ คุณต้องมีการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว น้ำกระจายความร้อนได้ดีกว่าน้ำมัน การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขยายตัวเนื่องจากความร้อน หากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมร้อนเกินไป ชิ้นส่วนนั้นจะขยายตัวระหว่างการตัด เมื่อเย็นลง ขนาดจะหดตัวลงจนเกินพิกัดความเผื่อ การระบายความร้อนที่เหนือกว่ายังช่วยหยุดความเสียหายทางโลหะวิทยาอย่างรุนแรงบนพื้นผิวอีกด้วย

ภัยคุกคามจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

ความผันผวนของอุณหภูมิอย่างกะทันหันจะทำลายเครื่องมือที่แข็งแกร่ง การใช้น้ำหล่อเย็นที่ไม่ดีกับเครื่องมือที่ร้อนทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างรุนแรง การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเหล่านี้ทำให้เกิดการแตกหักระดับจุลภาคในวัสดุแข็ง เม็ดมีดคาร์ไบด์และการเคลือบเครื่องมือ TiAlN ยังคงมีความเสี่ยงสูง หากคุณพ่นของเหลวเย็นลงบนปลายคาร์ไบด์ที่ร้อนแดง มันจะแตกทันที การควบคุมความร้อนอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันโหมดความล้มเหลวเฉพาะนี้ โดยทั่วไปแล้ว ซินธิติกส์จะมีเส้นโค้งการทำความเย็นที่เสถียรกว่าเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

น้ำมันตัดกลึงกึ่งสังเคราะห์: เคมี ข้อดี และข้อเสีย

ให้เราดูเคมีของสูตรผสมอย่างใกล้ชิด มีความทันสมัย น้ำมันตัดกลึงกึ่งสังเคราะห์ ทำงานเป็นไมโครอิมัลชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง ประกอบด้วยน้ำมันแร่บริสุทธิ์สูง 5-50% กับน้ำและอิมัลซิไฟเออร์ที่ซับซ้อน อิมัลชั่นเนื้อแน่นทำให้เกิดของเหลวโปร่งแสง มันเชื่อมช่องว่างระหว่างน้ำมันที่ละลายน้ำได้แบบเก่ากับสารเคมีบริสุทธิ์

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ (ข้อดี)

• ความสมดุลของ 'Goldilocks': คุณจะได้รับความเย็นที่ยอดเยี่ยมพร้อมกับการหล่อลื่นขอบเขตที่เพียงพอ สามารถรองรับทั้งการเสียดสีและความร้อนได้ดีเป็นพิเศษ

• การป้องกันการกัดกร่อน: ฟิล์มน้ำมันที่ตกค้างช่วยปกป้องทางเดินของเครื่องจักร ให้การป้องกันสนิมที่เหนือกว่าบนชิ้นส่วนเหล็กหล่อและพื้นผิวโลหะเปลือย

• ความเข้ากันได้กว้าง: จัดการกับโลหะได้หลากหลายอย่างปลอดภัย ร้านขายงานวัสดุผสมชอบสิ่งนี้ ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นที่น่าเบื่อและใช้เวลานาน

ข้อจำกัดในการดำเนินงาน (ข้อเสีย)

• ความเสี่ยงทางชีวภาพ: น้ำมันจากขยะสามารถสะสมอย่างรวดเร็วในถังนิ่ง ปริมาณน้ำมันแร่จะเลี้ยงแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจน สิ่งนี้นำไปสู่ ​​'กลิ่นเช้าวันจันทร์-เช้า' ที่น่าอับอายในร้านโดยตรง

• สารตกค้าง: ทิ้งฟิล์มเหนียวเล็กน้อยไว้บนเครื่องจักร ชิ้นงานต้องการการทำความสะอาดด้วยสารเคมีมากกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวเลือกสังเคราะห์บริสุทธิ์

การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

ใช้งานได้อย่างมั่นใจกับการกัดและการกลึง CNC มาตรฐาน มีความเป็นเลิศอย่างมากในการผลิตวัสดุผสม การใช้งานเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการหล่อลื่นที่เพิ่มเข้ามา มันยังคงเป็นอุปกรณ์ที่ไม่มีปัญหาสำหรับร้านขายงานทั่วไป

สารหล่อเย็น CNC สังเคราะห์: เคมี ข้อดี และข้อเสีย

สังเคราะห์อย่างเต็มที่ น้ำหล่อเย็น CNC ปราศจากน้ำมันแร่ 100% โดยอาศัยสารเคมีโพลีเมอร์ สารทำให้เปียก และสารยับยั้งการกัดกร่อนขั้นสูง สารประกอบเคมีเหล่านี้ละลายลงในน้ำโดยตรงอย่างสมบูรณ์ พวกมันก่อให้เกิดสารละลายที่แท้จริงแทนที่จะเป็นอิมัลชัน

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ (ข้อดี)

• การกระจายความร้อนสูงสุด: มีการนำความร้อนที่เหนือกว่า สามารถจัดการการตัดด้วยความเร็วสูงและอุณหภูมิสูงมากได้โดยไม่พังทลาย

• อายุการใช้งานของบ่อที่ยอดเยี่ยม: สามารถกำจัดน้ำมันจากคนจรจัดได้อย่างสมบูรณ์ตามธรรมชาติ ต้านทานการเจริญเติบโตของแบคทีเรียอย่างรุนแรง คุณจะเห็นการบำรุงรักษาลดลงอย่างมากและกลิ่นเหม็นเป็นศูนย์

• ความสะอาด: ของเหลวใสช่วยให้มองเห็นบริเวณการตัดได้ชัดเจน ทำให้ไม่มีสารตกค้างจากน้ำมันอย่างแน่นอน ซึ่งช่วยลดความพยายามและค่าใช้จ่ายรองในการล้างชิ้นส่วน

ข้อจำกัดในการดำเนินงาน (ข้อเสีย)

• ความเสี่ยงต่อการเกิดฟอง: ระบบส่งแรงดันสูงจะทำให้ของเหลวปั่นป่วนอย่างรุนแรง น้ำอ่อนทำให้พฤติกรรมนี้แย่ลง มีความไวสูงต่อการเกิดฟองที่รุนแรงและทำให้เกิดฟองล้น

• ขาดการหล่อลื่นทางกล: ไม่สามารถรับมือกับการกัดหยาบงานหนักได้ดี การเจาะต้องใช้สิ่งกีดขวางฟิล์มของเหลวทางกายภาพ สารสังเคราะห์บริสุทธิ์ขาดในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูง

• ความเข้ากันได้ของเครื่องจักร: สารเคมีที่ลุกลามก่อให้เกิดความเสี่ยงเฉพาะ บางครั้งอาจลอกสีออกจากเครื่องจักรได้ มันอาจทำให้ซีลอีลาสโตเมอร์บางตัวในเครื่องกลึง CNC รุ่นเก่าเสื่อมสภาพ

การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการเจียรความเร็วสูงและโลหะผสมการบินและอวกาศ การใช้งานเครื่องมือคาร์ไบด์แบบแข็งจะประสบความสำเร็จเมื่อมีความเสถียรทางความร้อน การเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมากยังได้รับประโยชน์อย่างมากจากความสะอาดที่ไม่มีใครเทียบได้

กรอบการทำงานการเลือกน้ำมันตัดกลึง 5 จุด

เหมาะสม การเลือกน้ำมันตัด ต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ อย่าเดาจากสีหรือกลิ่น ใช้กรอบงานห้าจุดนี้ให้เหมาะสมที่สุด การตัดเฉือน CNC ประสิทธิภาพ

1. การจับคู่วัสดุชิ้นงานและเครื่องมือ

ปฏิบัติตามกฎพื้นฐานเบื้องต้นก่อน เหล็กและเหล็กหล่อต้องใช้สารกึ่งสังเคราะห์เพื่อป้องกันสนิมอย่างเข้มงวด ซูเปอร์อัลลอยด์และการตกแต่งอะลูมิเนียมต้องการวัสดุสังเคราะห์เพื่อการระบายความร้อนที่หนักหน่วง การพิจารณาการเคลือบก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การเคลือบ Diamond-Like Carbon (DLC) ต้องการการหล่อลื่นสูงจึงจะดำเนินการได้ ในทางกลับกัน การเคลือบ TiAlN ต้องการความเสถียรของอุณหภูมิที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการหลุดล่อนจากภัยพิบัติ

2. การใช้งานเครื่องจักรและความเร็ว

อัตราการกำจัดวัสดุความเร็วสูง (MRR) กำหนดให้สารสังเคราะห์ การเกิดความร้อนที่แท้จริงนั้นรุนแรง คุณต้องรีบระบายความร้อนนั้นออกไปทันที ในทางกลับกัน การทำงานที่ใช้แรงบิดสูงและความเร็วต่ำต้องใช้สารกึ่งสังเคราะห์ คุณต้องมีสิ่งกีดขวางทางกายภาพของน้ำมันเพื่อป้องกันการครูดของโลหะบนโลหะ

3. การจัดส่งเครื่องจักรและความกระด้างของน้ำ

ประเมินแรงดันน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล (TSC) ของคุณอย่างแม่นยำ แรงดันสูงทำให้เกิดการปั่นป่วนของของเหลวอย่างรุนแรง น้ำกระด้างทำให้อิมัลชันแตกตัวในสารกึ่งสังเคราะห์ มันแยกน้ำมันและน้ำออกจากกัน น้ำอ่อนทำให้เกิดฟองขนาดใหญ่ในสารสังเคราะห์ คุณต้องทดสอบน้ำในพื้นที่ของคุณก่อนที่จะผสมอะไรก็ตาม

คุณลักษณะ/ข้อกำหนด การตั้ง ค่า	แบบกึ่งสังเคราะห์ การ	ตั้งค่าแบบสังเคราะห์
วัสดุเครื่องมือที่โดดเด่น	เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS)	เม็ดมีดคาร์ไบด์แข็ง
ความเร็วในการทำงานและโหลด	รอบต่อนาทีต่ำถึงปานกลาง (แรงบิดสูง)	RPM ความเร็วสูง (MRR สูง)
ความเสี่ยงด้านคุณภาพน้ำ	น้ำกระด้าง (ความเสี่ยงในการแตกตัวของอิมัลชัน)	น้ำอ่อน (เสี่ยงต่อการเกิดฟองอย่างรุนแรง)

4. การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ (CBA)

เปรียบเทียบต้นทุนการซื้อเริ่มต้นที่ต่ำกว่าของสารกึ่งสังเคราะห์กับปัจจัยการดำเนินงานระยะยาวอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว ซินธิติกส์จะมีอายุการใช้งานของถังพักยาวนานขึ้น อีกทั้งยังทำให้ปริมาณการกำจัดลดลงอย่างมากอีกด้วย นอกจากนี้ สารสังเคราะห์ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีราคาแพงด้วยการจัดการความร้อนที่เหนือกว่า คุณต้องมองให้ไกลกว่าราคาเริ่มต้นต่อถังจึงจะเข้าใจมูลค่าที่แท้จริง

5. EHS และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ประเมินความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง สารเติมแต่งของเหลวเก่าบางชนิดมีความเสี่ยงสูงต่อโรคผิวหนังสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ทบทวนกฎข้อบังคับการกำจัดสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นอย่างรอบคอบก่อนซื้อ ปริมาณน้ำมันแร่มีข้อจำกัดของเสียที่แตกต่างจากโพลีเมอร์เคมี รักษาความปลอดภัยเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ก่อนเสมอ

การใช้งาน Shop-Floor: การผสมผสานแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและการลดความเสี่ยง

เคมีในการผสมสูตรล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหากขั้นตอนการผสมล้มเหลว คุณต้องเคารพคุณสมบัติทางกายภาพของคุณ ของเหลวตัด ระหว่างการเตรียม

กฎทองของ 'น้ำมัน'

เพิ่ม Oil In Last เสมอ อย่าเทน้ำลงในถังที่มีสมาธิโดยตรง การดำเนินการย้อนกลับนี้จะพลิกกลับโครงสร้างอิมัลชันที่ละเอียดอ่อน มันทำลายทั้งชุดทันที คุณจะจบลงด้วยความยุ่งเหยิงและไร้ประโยชน์ เทสมาธิลงในน้ำที่ปั่นช้าๆ เสมอ

อัตราส่วนเจือจางพื้นฐาน

การดำเนินการที่แตกต่างกันต้องใช้ความเข้มข้นของของเหลวต่างกัน อย่าผสมถังมาตรฐานหนึ่งถังสำหรับทุกเครื่อง

• การบด: รักษาความเข้มข้นให้คงที่ที่ 3–5% สูตรสังเคราะห์เป็นที่ต้องการอย่างยิ่งในการชะล้างเศษขนาดเล็กมาก

• การตัดเฉือน CNC ทั่วไป: กำหนดเป้าหมายพื้นฐานที่ 5–7% คุณสามารถใช้ทั้งกึ่งสังเคราะห์หรือสังเคราะห์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• โลหะผสมสำหรับงานหนัก / ทนทาน: เพิ่มความหนาให้มากขึ้นถึง 8–12% ใช้สูตรกึ่งสังเคราะห์ที่เติมสารเติมแต่ง Extreme Pressure (EP)

SOP การบำรุงรักษาของเหลวรายวัน

1. มอบหมายให้ตรวจสอบเครื่องวัดการหักเหของแสงทุกวัน วิธีนี้จะป้องกันการเบี่ยงเบนของความเข้มข้นที่มองไม่เห็น ความเข้มข้นต่ำทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง ความเข้มข้นสูงทำให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังและสิ้นเปลืองเงิน

2. ใช้พายน้ำมัน คุณต้องเอาน้ำมันคนจรจัดออกทันที ชั้นของน้ำมันจรจัดทำให้ของเหลวออกซิเจนที่อยู่เบื้องล่างขาดหายไป

3. เดินเครื่องเติมอากาศแบบบ่อ วิ่งอย่างน้อย 1 ชั่วโมงทุกวันในช่วงสุดสัปดาห์ ขั้นตอนง่ายๆ นี้ป้องกันการสะสมของแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนอย่างจริงจัง

---

บทสรุป

เราต้องเน้นย้ำว่าการเลือกของไหลไม่ใช่ตัวเลือก 'ดีกับแย่' ง่ายๆ โดยยังคงเป็นตัวแปรทางวิศวกรรมที่เชื่อมโยงอย่างลึกซึ้งกับอายุการใช้งานของเครื่องมือ คุณสมบัติของวัสดุ และการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน คุณต้องปรับสมดุลการหล่อลื่นกับความสามารถในการทำความเย็น คุณต้องปรับคุณสมบัติทางเคมีให้สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมในร้านค้าและวัฒนธรรมการบำรุงรักษาเฉพาะของคุณ แนะนำให้ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและร้านค้าตรวจสอบการปฏิบัติงานทันที ทดสอบความกระด้างของน้ำในปัจจุบันของคุณ ระบุประเภทเครื่องมือหลักของคุณ ไม่ว่าจะเป็น HSS หรือคาร์ไบด์ บันทึกโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดของคุณ พิจารณาว่าคุณประสบปัญหามากขึ้นจากการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วหรือกลิ่นหืนของของเหลวหรือไม่ เมื่อคุณแมปตัวแปรเหล่านี้อย่างชัดเจนแล้ว ให้รันการทดลองใช้สูตรใหม่ที่มีการควบคุมโดยใช้เครื่องเดียว การทดสอบที่ขับเคลื่อนด้วยหลักฐานจะเอาชนะการคาดเดาทุกครั้ง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ทำไมน้ำหล่อเย็น CNC ของฉันถึงเกิดฟองมากเกินไป?

ตอบ: การเกิดฟองมากเกินไปมักเป็นผลมาจากปัจจัยการปฏิบัติงานที่เข้ากันไม่ได้ ปั๊มส่งแรงดันสูงจะทำให้ส่วนผสมปั่นป่วนได้ง่าย การใช้ของเหลวสังเคราะห์ผสมกับน้ำอ่อนมากเกินไปจะทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้นอย่างมาก การใช้งานเครื่องจักรที่ความเข้มข้นต่ำกว่าที่แนะนำยังทำให้สารป้องกันการเกิดฟองของของเหลวไม่เสถียรอีกด้วย ทดสอบความกระด้างของน้ำและปรับส่วนผสมให้เหมาะสม

ถาม: ฉันจะหยุด 'กลิ่นเช้าวันจันทร์-เช้า' ในเครื่องได้อย่างไร

ตอบ: 'กลิ่นเช้าวันจันทร์' มาจากแบคทีเรียไร้ออกซิเจนที่ขยายตัวในถังน้ำนิ่ง คราบน้ำมันที่ปกคลุมบนพื้นผิวทำให้ถังออกซิเจนอดอาหารในช่วงสุดสัปดาห์ หากต้องการหยุดสิ่งนี้ ให้ติดตั้งเครื่องพายน้ำมันเพื่อขจัดน้ำมันที่ร่อนออก นอกจากนี้คุณควรเปิดเครื่องเติมอากาศแบบบ่อเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงทุกวันเพื่อให้ออกซิเจนแก่ของเหลว

ถาม: ฉันสามารถเปลี่ยนจากน้ำมันตัดกลึงกึ่งสังเคราะห์เป็นน้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์ได้โดยตรงหรือไม่

ตอบ: ไม่ได้ คุณไม่สามารถเติมของเหลวประเภทอื่นลงในถังได้ง่ายๆ คุณต้องทำการปั๊มออกและทำความสะอาดอย่างล้ำลึกอย่างสมบูรณ์ ฉีดสารเคมีไล่ระบบผ่านท่อเพื่อขจัดคราบน้ำมันที่ตกค้างทั้งหมด การปนเปื้อนข้ามจะทำลายเสถียรภาพทางเคมีของของเหลวใหม่ ส่งผลให้อิมัลชันล้มเหลวทันทีและประสิทธิภาพการทำงานต่ำ

ถาม: น้ำมันตัดกลึงกึ่งสังเคราะห์มีความเข้มข้นที่ถูกต้องคือเท่าใด

ตอบ: ความเข้มข้นพื้นฐานมาตรฐานสำหรับการตัดเฉือน CNC ทั่วไปคือระหว่าง 5% ถึง 7% อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนวัสดุเฉพาะ กระบวนการเจียรจะทำงานน้อยลง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 3% ถึง 5% การตัดโลหะผสมที่แข็งแกร่ง เช่น ไทเทเนียม สำหรับงานหนัก ต้องใช้ส่วนผสมที่เข้มข้นกว่า ซึ่งปกติจะอยู่ระหว่าง 8% ถึง 12% เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นขอบเขตที่เพียงพอ