உங்கள் குளிரூட்டியை ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதுவது கருவியின் வாழ்க்கை, சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் கடையின் லாபத்தை நேரடியாக நாசமாக்குகிறது. பல கடைகள் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் ஒரே திரவத்தை பம்ப் செய்கின்றன. சிக்கலான துருவல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாடுகளின் போது விளையாடும் கடுமையான இயந்திர சக்திகளை அவர்கள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கின்றனர். அரை-செயற்கை மற்றும் முழு செயற்கை திரவங்களுக்கு இடையிலான பாரம்பரிய விவாதம் சந்தையில் முழுமையான 'சிறந்த' திரவத்தைக் கண்டுபிடிப்பது அல்ல. அதற்குப் பதிலாக, குறிப்பிட்ட வெப்பச் சுமைகள், கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் கடைத் தள உண்மைகளுடன் திரவ வேதியியல் பொருத்துவதைச் சுற்றி வருகிறது. இதை தவறாகப் பெறுவது பாழடைந்த பூச்சுகள் மற்றும் உடைந்த கருவிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த வழிகாட்டியானது மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த திரவங்களின் இயற்பியல் வரம்புகள், இரசாயன சுயவிவரங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு யதார்த்தங்களைத் திறக்கிறது. எல்லை உயவு வழிமுறைகள் முதல் குழம்பு நிலைத்தன்மை வரை அனைத்தையும் நாங்கள் ஆராய்வோம். இறுதியில், ஆதாரம் சார்ந்த கொள்முதல் முடிவை எடுக்க தேவையான நுண்ணறிவுகளை நீங்கள் பெறுவீர்கள். நீங்கள் திரவ வெறித்தன்மையை முறையாக அகற்றலாம் மற்றும் உங்கள் செயல்பாட்டு திறனை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தலாம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
அரை-செயற்கை திரவங்கள் (5-50% கனிம எண்ணெய் கொண்டவை) எல்லை உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியின் மிகவும் பல்துறை சமநிலையை வழங்குகின்றன, அவை கலப்பு-உலோக வேலை கடைகளுக்கான தரநிலையாக அமைகின்றன.
செயற்கை குளிரூட்டிகள் (ஜீரோ மினரல் ஆயில்) ஒப்பிடமுடியாத வெப்பச் சிதறல் மற்றும் உயிர்-எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதிவேக எந்திரம் மற்றும் அரைப்பதற்கு இன்றியமையாத ஆரம்ப செலவில்.
கருவி பாதிப்பு: கார்பைடு கருவிகள் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க செயற்கையின் நிலையான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன, அதேசமயம் ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSS) அரை-செயற்கையின் லூப்ரிசிட்டியிலிருந்து பயனடைகிறது.
செயல்படுத்தும் ஆபத்து: முறையான நீர்த்த நெறிமுறைகள் (எப்போதும் தண்ணீரில் எண்ணெய் சேர்ப்பது) மற்றும் நீரின் கடினத்தன்மையை கண்காணிப்பது, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் இரசாயன உருவாக்கம் போன்ற திரவ ஆயுளுக்கு முக்கியமானதாகும்.
வெட்டுக்குப் பின்னால் உள்ள இயற்பியல்: குளிரூட்டல் வெர்சஸ். லூப்ரிகேஷன் முன்னுரிமைகள்
ஒவ்வொரு எந்திர மசகு எண்ணெய் கடை தளத்தில் இரட்டை நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது. உடல் உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் தீவிர வெப்பத்தை அகற்றுவதற்கும் இடையில் அது தொடர்ந்து பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும். இரண்டு சொத்துக்களிலும் 100% ஒரே நேரத்தில் வைத்திருக்க முடியாது. திரவ பொறியியல் எப்போதும் கணக்கிடப்பட்ட சமரசத்தை உள்ளடக்கியது.
லூப்ரிகேஷன் வெல்லும் போது (எண்ணெய் உள்ளடக்கத்திற்கான வழக்கு)
குறைந்த வேகம், அதிக சுமை செயல்பாடுகளுக்கு அதீத லூப்ரிசிட்டி தேவைப்படுகிறது. எஃகு ஆழமான துளை துளையிடுதல் அல்லது கடினமான டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் பற்றி சிந்தியுங்கள். இந்த சூழ்நிலைகளில், திரவம் ஒரு வலுவான உடல் தடையை உருவாக்க வேண்டும். இதை எல்லை லூப்ரிகேஷன் என்கிறோம். இந்த எண்ணெய் தடையானது பில்ட்-அப் எட்ஜ் (BUE) ஐ தடுக்கிறது. BUE ஆனது, பணிப்பொருளானது, வெட்டுக் கருவிக்கு அழுத்தம்-வெல்ட் செய்யும் போது ஏற்படுகிறது. அதிக எண்ணெய் உள்ளடக்கம் இந்த இயந்திர உராய்வைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. இது கருவியை உலோகத்தை சுத்தமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
குளிர்விக்கும் போது (தண்ணீர்/பாலிமர்களுக்கான வழக்கு)
உயர் RPM, லைட்-லோட் செயல்பாடுகள் உயவு மீது தீவிரமான குளிர்ச்சியைக் கோருகின்றன. அலுமினியத்தின் அதிவேக துருவல் இங்கே ஒரு சிறந்த உதாரணத்தை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு விரைவான வெப்ப பரிமாற்றம் தேவை. நீர் எண்ணெயை விட வெப்பத்தை நன்றாகச் சிதறடிக்கும். இந்த விரைவான குளிரூட்டல் பணிப்பகுதி வெப்பமாக விரிவடைவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு அலுமினியப் பகுதி மிகவும் சூடாக இருந்தால், வெட்டும் போது அது விரிவடைகிறது. அது குளிர்ச்சியடையும் போது, பரிமாணங்கள் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து சுருங்குகின்றன. உயர்ந்த குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பில் கடுமையான உலோகவியல் சேதத்தை நிறுத்துகிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சி அச்சுறுத்தல்
திடீர் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் கடினமான கருவிகளை அழிக்கின்றன. சூடான கருவிகளில் மோசமான குளிரூட்டி பயன்பாடு தீவிர உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த விரைவான மாற்றங்கள் திடமான பொருட்களில் நுண் முறிவுகளை உருவாக்குகின்றன. கார்பைடு செருகல்கள் மற்றும் TiAlN கருவி பூச்சுகள் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. சிவப்பு-சூடான கார்பைடு முனையில் குளிர்ந்த திரவத்தை வெடித்தால், அது உடனடியாக உடைந்துவிடும். நிலையான வெப்பக் கட்டுப்பாடு இந்த குறிப்பிட்ட தோல்வி பயன்முறையைத் தடுக்கிறது. வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தடுக்க செயற்கையானது பொதுவாக மிகவும் நிலையான குளிரூட்டும் வளைவுகளை வழங்குகிறது.
அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவம்: வேதியியல், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
ஃபார்முலேஷன் கெமிஸ்ட்ரியை கூர்ந்து கவனிப்போம். ஒரு நவீன அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவம் மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட நுண்ணிய குழம்பு போல் செயல்படுகிறது. இது 5-50% அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட கனிம எண்ணெயை நீர் மற்றும் சிக்கலான குழம்பாக்கிகளுடன் இணைக்கிறது. இறுக்கமான குழம்பு ஒரு ஒளிஊடுருவக்கூடிய திரவத்தை உருவாக்குகிறது. இது பழைய பள்ளி கரையக்கூடிய எண்ணெய்கள் மற்றும் தூய இரசாயனங்கள் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.
செயல்திறன் நன்மைகள் (நன்மை)
'கோல்டிலாக்ஸ்' இருப்பு: போதுமான எல்லை உயவுடன் இணைந்து சிறந்த குளிர்ச்சியைப் பெறுவீர்கள். இது உராய்வு மற்றும் வெப்பம் இரண்டையும் சிறப்பாக கையாளுகிறது.
அரிப்பு பாதுகாப்பு: எஞ்சிய எண்ணெய் படலம் இயந்திர வழிகளை தீவிரமாக பாதுகாக்கிறது. இது வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் மற்றும் வெற்று உலோக மேற்பரப்புகளில் சிறந்த துரு தடுப்பு வழங்குகிறது.
பரந்த இணக்கத்தன்மை: இது பல்வேறு வகையான உலோகங்களைப் பாதுகாப்பாகக் கையாளுகிறது. கலப்பு பொருள் வேலை செய்யும் கடைகள் இதை விரும்புகின்றன. இது கடினமான, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் குளிரூட்டி மாற்றங்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
செயல்பாட்டு வரம்புகள் (தீமைகள்)
உயிரியல் அபாயங்கள்: நாடோடி எண்ணெய் தேங்கி நிற்கும் தொட்டிகளில் விரைவாகக் குவிந்துவிடும். கனிம எண்ணெய் உள்ளடக்கம் பின்னர் காற்றில்லா பாக்டீரியாவுக்கு உணவளிக்கிறது. இது நேரடியாக கடையில் உள்ள பிரபலமற்ற 'திங்கள்-காலை வாசனை'க்கு வழிவகுக்கிறது.
எச்சம்: இது இயந்திரங்களில் சற்று ஒட்டும் படலத்தை விட்டுச் செல்கிறது. தூய செயற்கை விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பணியிடங்களுக்கு சற்று அதிக இரசாயன சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
சிறந்த-பொருத்தமான பயன்பாடுகள்
நிலையான CNC துருவல் மற்றும் திருப்புதலுக்கு இதை நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். இது கலப்புப் பொருள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பெரிதும் சிறந்து விளங்குகிறது. ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSS) கருவியைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாடுகள் கூடுதல் லூப்ரிசிட்டியிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன. பொது நோக்கத்திற்கான வேலைக் கடைகளுக்கு இது மறுக்க முடியாத வேலையாட்களாக உள்ளது.
செயற்கை CNC குளிரூட்டி: வேதியியல், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
ஒரு முழு செயற்கை CNC குளிரூட்டி 100% கனிம எண்ணெய் இல்லாதது. இது முற்றிலும் இரசாயன பாலிமர்கள், ஈரமாக்கும் முகவர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட அரிப்பு தடுப்பான்களை நம்பியுள்ளது. இந்த இரசாயன சேர்மங்கள் முற்றிலும் நேரடியாக தண்ணீரில் கரைகின்றன. அவை ஒரு குழம்பைக் காட்டிலும் உண்மையான தீர்வை உருவாக்குகின்றன.
செயல்திறன் நன்மைகள் (நன்மை)
அதிகபட்ச வெப்பச் சிதறல்: இது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது. இது அதீத அதிவேக மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெட்டுகளை உடைக்காமல் கையாளுகிறது.
விதிவிலக்கான சம்ப் லைஃப்: இது இயற்கையாகவே நாடோடி எண்ணெயை முற்றிலும் நிராகரிக்கிறது. இது பாக்டீரியா வளர்ச்சியை கடுமையாக எதிர்க்கிறது. நீங்கள் கடுமையாக குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பூஜ்ஜிய துர்நாற்றம் ஆகியவற்றைக் காண்பீர்கள்.
தூய்மை: வெளிப்படையான திரவம் வெட்டு மண்டலத்தின் தெளிவான பார்வைக்கு அனுமதிக்கிறது. இது முற்றிலும் பூஜ்ஜிய எண்ணெய் எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இது இரண்டாம் நிலை பகுதி கழுவுதல் முயற்சிகள் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
செயல்பாட்டு வரம்புகள் (தீமைகள்)
நுரையடிக்கும் அபாயங்கள்: உயர் அழுத்த விநியோக அமைப்புகள் திரவத்தை வன்முறையில் தூண்டுகின்றன. மென்மையான நீர் இந்த நடத்தையை மோசமாக்குகிறது. இது கடுமையான, வழிதல் ஏற்படுத்தும் நுரைக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
மெக்கானிக்கல் லூப்ரிசிட்டி இல்லாமை: இது கனரக கரடுமுரடானதை நன்றாகக் கையாள முடியாது. ப்ரோச்சிங்கிற்கு உடல் திரவம்-படத் தடைகள் தேவை. அதிக உராய்வு சூழல்களில் தூய செயற்கை பொருட்கள் குறைவாக இருக்கும்.
இயந்திர இணக்கத்தன்மை: ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன ஒப்பனை குறிப்பிட்ட அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது எப்போதாவது இயந்திரங்களிலிருந்து பெயிண்ட் அகற்றும். இது பழைய CNC லேத்களில் சில எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளை சிதைக்கக்கூடும்.
சிறந்த-பொருத்தமான பயன்பாடுகள்
அதிவேக அரைக்கும் மற்றும் விண்வெளி கலவைகளுக்கு இது சரியாக செயல்படுகிறது. ரிஜிட் கார்பைடு கருவி பயன்பாடுகள் அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மையில் செழித்து வளர்கின்றன. அதிக அளவு துல்லியமான முடிப்பும் ஒப்பிடமுடியாத தூய்மையிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகிறது.
5-புள்ளி கட்டிங் திரவ தேர்வு கட்டமைப்பு
முறையான கட்டிங் திரவ தேர்வுக்கு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. நிறம் அல்லது வாசனையின் அடிப்படையில் யூகிக்க வேண்டாம். உகந்ததாக இந்த ஐந்து-புள்ளி கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும் CNC இயந்திர செயல்திறன்.
1. ஒர்க்பீஸ் மற்றும் டூல் மெட்டீரியல் மேட்சிங்
முதலில் ஒரு அடிப்படை விதியைப் பின்பற்றவும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு கடுமையான துரு தடுப்புக்கு அரை-செயற்கை தேவைப்படுகிறது. சூப்பர்அலாய்ஸ் மற்றும் அலுமினியம் ஃபினிஷிங் தேவை செயற்கை பொருட்கள் அதிக குளிர்ச்சியை குவிக்கும். பூச்சு பரிசீலனைகள் மிகவும் முக்கியம். டயமண்ட்-லைக் கார்பன் (டிஎல்சி) பூச்சுகள் செயல்பட அதிக லூப்ரிசிட்டி தேவை. மாறாக, TiAlN பூச்சுகள் பேரழிவு உதிர்தலைத் தடுக்க கடுமையான வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை தேவை.
2. எந்திர பயன்பாடு மற்றும் வேகம்
உயர்-வேகப் பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் (MRR) கட்டாய செயற்கை. சுத்த வெப்ப உருவாக்கம் தீவிரமானது. அந்த வெப்பத்தை நீங்கள் உடனடியாக வெளியேற்ற வேண்டும். மாறாக, உயர்-முறுக்கு மற்றும் குறைந்த-வேக செயல்பாடுகளுக்கு அரை-செயற்கை தேவைப்படுகிறது. மெட்டல்-ஆன்-மெட்டல் கேலிங்கைத் தடுக்க உங்களுக்கு எண்ணெய்யின் உடல் தடை தேவை.
3. இயந்திர விநியோகம் & நீர் கடினத்தன்மை
உங்கள் த்ரூ-ஸ்பிண்டில் கூலன்ட் (TSC) அழுத்தத்தை துல்லியமாக மதிப்பிடுங்கள். அதிக அழுத்தம் கடுமையான திரவ கிளர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. கடினமான நீர் அரை-செயற்கைகளில் குழம்பு பிளவை ஏற்படுத்துகிறது. இது எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீரை உடைக்கிறது. மென்மையான நீர் செயற்கையில் பாரிய நுரையை ஏற்படுத்துகிறது. எதையும் கலக்கும் முன், உங்கள் உள்ளூர் தண்ணீரை முதலில் சோதிக்க வேண்டும்.
| அம்சம் / தேவை |
அரை-செயற்கை விருப்பம் |
செயற்கை விருப்பம் |
| ஆதிக்கம் செலுத்தும் கருவி பொருள் |
அதிவேக எஃகு (HSS) |
திடமான கார்பைடு செருகல்கள் |
| செயல்பாட்டு வேகம் & சுமை |
குறைந்த முதல் மிதமான RPM (உயர் முறுக்கு) |
அதிவேக RPM (உயர் MRR) |
| நீர் தர ஆபத்து |
கடின நீர் (குழம்பு பிளவு ஆபத்து) |
மென்மையான நீர் (கடுமையான நுரை ஆபத்து) |
4. செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு (சிபிஏ)
மற்ற நீண்ட கால செயல்பாட்டுக் காரணிகளுக்கு எதிராக அரை-செயற்கை பொருட்களின் குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை வேறுபடுத்துங்கள். சின்தெடிக்ஸ் பொதுவாக நீட்டிக்கப்பட்ட சம்ப் ஆயுளை வழங்குகிறது. அவை பெருமளவில் குறைக்கப்பட்ட அகற்றல் அளவையும் அளிக்கின்றன. மேலும், செயற்கையானது உயர்ந்த வெப்ப மேலாண்மை மூலம் விலையுயர்ந்த கார்பைடு கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. உண்மையான மதிப்பைப் புரிந்துகொள்ள, டிரம்மிற்கான ஆரம்ப விலையைத் தாண்டி நீங்கள் பார்க்க வேண்டும்.
5. EHS மற்றும் இணக்கம்
ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள். சில பழைய திரவ சேர்க்கைகள் ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிக தோல் அழற்சி அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. வாங்கும் முன் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் அகற்றல் விதிமுறைகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும். கனிம எண்ணெய் உள்ளடக்கம் இரசாயன பாலிமர்களை விட வேறுபட்ட கழிவு கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எப்போதும் பாதுகாப்பு தரவு தாளை (SDS) முதலில் பாதுகாக்கவும்.
ஷாப்-ஃப்ளோர் அமலாக்கம்: சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் இடர்களை குறைத்தல்
கலவை செயல்முறைகள் தோல்வியுற்றால், ஃபார்முலேஷன் வேதியியல் முற்றிலும் தோல்வியடைகிறது. உங்கள் இயற்பியல் பண்புகளை நீங்கள் மதிக்க வேண்டும் திரவத்தை வெட்டுதல் . தயாரிப்பின் போது
'OIL' கோல்டன் ரூல்
எப்போதும் கடைசியாக எண்ணெய் சேர்க்கவும். செறிவூட்டப்பட்ட வாளியில் ஒருபோதும் தண்ணீரை நேரடியாக ஊற்ற வேண்டாம். இந்த பின்தங்கிய செயல் நுட்பமான குழம்பு அமைப்பை தலைகீழாக மாற்றுகிறது. இது முழு தொகுதியையும் உடனடியாக அழிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு ஒட்டும், பயனற்ற குழப்பத்துடன் முடிவடையும். எப்பொழுதும் செறிவை மெதுவாக கிளர்ந்த தண்ணீரில் ஊற்றவும்.
அடிப்படை நீர்த்த விகிதங்கள்
வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு திரவ செறிவு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் ஒரு நிலையான தொட்டியை கலக்க வேண்டாம்.
அரைத்தல்: செறிவை 3-5% வரை மெலிதாக வைத்திருங்கள். மைக்ரோஸ்கோபிக் ஸ்வார்ஃப்பை ஃப்ளஷ் செய்ய செயற்கை சூத்திரங்கள் இங்கு வலுவாக விரும்பப்படுகின்றன.
பொது CNC எந்திரம்: 5-7% அடிப்படை இலக்கை. நீங்கள் அரை-செயற்கை அல்லது செயற்கையை திறம்பட பயன்படுத்தலாம்.
ஹெவி-டூட்டி / கடினமான உலோகக் கலவைகள்: அதை 8-12%க்கு அதிக அளவில் தள்ளுங்கள். எக்ஸ்ட்ரீம் பிரஷர் (EP) சேர்க்கைகளுடன் ஏற்றப்பட்ட அரை-செயற்கை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தினசரி திரவ பராமரிப்பு SOPகள்
தினசரி ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் சோதனைகளை கட்டாயமாக்குங்கள். இது கண்ணுக்குத் தெரியாத செறிவு சறுக்கலைத் தடுக்கிறது. குறைந்த செறிவு கடுமையான கருவி உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக செறிவு தோல் எரிச்சலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பணத்தை வீணாக்குகிறது.
எண்ணெய் ஸ்கிம்மர்களை செயல்படுத்தவும். நீங்கள் உடனடியாக டிராம்ப் எண்ணெயை அகற்ற வேண்டும். டிராம்ப் எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு ஆக்ஸிஜனின் அடிப்படை திரவத்தை பட்டினி போடுகிறது.
சம்ப் ஏரேட்டர்களை இயக்கவும். வார இறுதி நாட்களில் தினமும் குறைந்தது 1 மணிநேரம் அவற்றை இயக்கவும். இந்த எளிய படியானது காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் குவிவதைத் தடுக்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு எளிய 'நல்லது மற்றும் கெட்டது' தேர்வு அல்ல என்பதை நாம் வலியுறுத்த வேண்டும். இது கருவி வாழ்க்கை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் ஆகியவற்றுடன் ஆழமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு பொறியியல் மாறியாக உள்ளது. நீங்கள் குளிரூட்டும் திறனுடன் உயவு சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் குறிப்பிட்ட கடை சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு கலாச்சாரத்துடன் இரசாயன பண்புகளை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். கொள்முதல் மற்றும் கடை மேலாளர்களுக்கு அவர்களின் செயல்பாடுகளை உடனடியாக தணிக்கை செய்ய அறிவுறுத்துங்கள். உங்கள் தற்போதைய நீர் கடினத்தன்மையை சோதிக்கவும். எச்எஸ்எஸ் அல்லது கார்பைடு என உங்கள் மேலாதிக்க கருவி வகையை அடையாளம் காணவும். உங்கள் மிகவும் பொதுவான தோல்வி முறைகளை ஆவணப்படுத்தவும். விரைவான கருவி தேய்மானம் அல்லது திரவக் கசிவால் நீங்கள் அதிகம் பாதிக்கப்படுகிறீர்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். இந்த மாறிகளை நீங்கள் தெளிவாக வரைபடமாக்கியதும், ஒரு புதிய சூத்திரத்தின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஒற்றை இயந்திர சோதனையை இயக்கவும். ஆதாரம் சார்ந்த சோதனை ஒவ்வொரு முறையும் யூகத்தை அடிக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: எனது CNC குளிரூட்டி ஏன் அதிகமாக நுரைக்கிறது?
A: அதிகப்படியான நுரை பொதுவாக செயல்படும் காரணிகளின் இணக்கமற்ற கலவையின் விளைவாகும். உயர் அழுத்த டெலிவரி பம்புகள் கலவையை எளிதில் கிளறவைக்கும். அதிகப்படியான மென்மையான நீரில் கலந்த செயற்கை திரவங்களைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிக்கலை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட குறைவான செறிவில் இயந்திரத்தை இயக்குவது திரவத்தின் நுரை எதிர்ப்பு முகவர்களை சீர்குலைக்கிறது. உங்கள் நீர் கடினத்தன்மையை சோதித்து, அதற்கேற்ப உங்கள் கலவையை சரிசெய்யவும்.
கே: எனது இயந்திரங்களில் 'திங்கள்-காலை வாசனை'யை எப்படி நிறுத்துவது?
ப: 'திங்கள்-காலை வாசனை' தேங்கி நிற்கும் தொட்டிகளில் பெருகும் காற்றில்லா பாக்டீரியாவிலிருந்து வருகிறது. மேற்பரப்பில் நாடோடி எண்ணெயின் போர்வை வார இறுதியில் ஆக்ஸிஜனின் தொட்டியை பட்டினி கிடக்கிறது. இதை நிறுத்த, டிராம்ப் ஆயிலை அகற்ற ஆயில் ஸ்கிம்மரை நிறுவவும். திரவத்தை ஆக்ஸிஜனேற்ற நீங்கள் தினமும் ஒரு மணி நேரம் சம்ப் ஏரேட்டர்களை இயக்க வேண்டும்.
கே: நான் நேரடியாக அரை-செயற்கையிலிருந்து செயற்கை வெட்டு திரவத்திற்கு மாறலாமா?
ப: இல்லை, வேறு வகையான திரவத்துடன் நீங்கள் தொட்டியின் மேல்புறம் இருக்க முடியாது. நீங்கள் ஒரு முழுமையான பம்ப்-அவுட் மற்றும் ஆழமான சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அனைத்து எண்ணெய் எச்சங்களையும் அகற்ற, கோடுகளின் வழியாக சிஸ்டம்-பர்ஜ் ரசாயனத்தை இயக்கவும். குறுக்கு-மாசுபாடு புதிய திரவத்தின் இரசாயன நிலைத்தன்மையை அழித்து, உடனடி குழம்பு செயலிழப்பு மற்றும் மோசமான செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கே: அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவத்திற்கான சரியான செறிவு என்ன?
A: பொது CNC எந்திரத்திற்கான நிலையான அடிப்படை செறிவு 5% மற்றும் 7% இடையே உள்ளது. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் செயல்பாடுகள் மெலிந்து இயங்குகின்றன, பொதுவாக 3% முதல் 5% வரை. டைட்டானியம் போன்ற கடினமான உலோகக்கலவைகளை அதிக எடையுடன் வெட்டுவதற்கு ஒரு பணக்கார கலவை தேவைப்படுகிறது, வழக்கமாக போதுமான எல்லை உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்ய 8% மற்றும் 12% வரை உட்கார வேண்டும்.
