ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်ရွေးချယ်ခြင်း လမ်းညွှန်- Semi-Synthetic Vs. CNC Machining အတွက် Synthetic

သင်၏အအေးခံရည်ကို ရူပါရုံတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ စက်လည်ပတ်ချိန်များနှင့် ဆိုင်၏အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ဖျက်ဆီးစေသည်။ ဆိုင်တော်တော်များများက တူညီတဲ့အရည်တွေကို စက်တိုင်းမှာ စုပ်ပေးကြပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလှည့်ကျခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားများကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုကြသည်။ တစ်ပိုင်းဓာတ်နှင့် ပေါင်းစပ်ဓာတုအရည်များကြားတွင် ရိုးရာအငြင်းအခုံမှာ စျေးကွက်တွင် အကြွင်းမဲ့ 'အကောင်းဆုံး' အရည်ကို ရှာဖွေခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် သီးခြားအပူခံပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဆိုင်-ကြမ်းပြင်ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်ဓာတုဗေဒကို လှည့်ပတ်ထားသည်။ ဤအမှားကိုရယူခြင်းသည် ပျက်စီးသွားသော အချောထည်များနှင့် ကျိုးပဲ့သောကိရိယာများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာအရည်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဓာတုပရိုဖိုင်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို ထုပ်ပိုးထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နယ်နိမိတ်အတွင်းရှိ ချောဆီယန္တရားများမှ emulsion တည်ငြိမ်မှုအထိ အရာအားလုံးကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သင်သည် သက်သေအထောက်အထား-ဝယ်ယူရေး ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် လိုအပ်သော ထိုးထွင်းဉာဏ်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ကျိုခြင်းကို စနစ်တကျ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သင်၏ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• တစ်ပိုင်းဓာတုအရည်များ (သတ္တုဆီ 5-50% ပါဝင်သော) သည် နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီနှင့် အအေးပေးသည့် ဘက်စုံသုံးနိုင်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို သတ္တုရောစပ်အလုပ်ဆိုင်များအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

• Synthetic coolants (သုညတွင်းထွက်ဆီ) သည် ပရီမီယံကနဦးကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်သော်လည်းကောင်း မြန်နှုန်းမြင့်စက်နှင့်ကြိတ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပူပျံ့ခြင်းနှင့် ဇီဝခုခံမှုတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ အားနည်းချက်- Carbide ကိရိယာများသည် အပူရှော့ခ်ကို ကာကွယ်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူထိန်းချုပ်မှုကို တောင်းဆိုထားပြီး၊ High-Speed ​​Steel (HSS) သည် semi-synthetics ၏ ချောဆီမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိသည်။

• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်- သင့်လျော်သောအရည်ကျိုခြင်းပရိုတိုကောများ (ရေထဲသို့ဆီအမြဲထည့်သည်) နှင့် ရေ၏မာကျောမှုကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သင်ရွေးချယ်သောဓာတုဖော်မြူလာကဲ့သို့ အရည်၏သက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဖြတ်ခြင်းနောက်ကွယ်မှ ရူပဗေဒ- အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ ဦးစားပေးများ

တိုင်း၊ စက်ချောဆီသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလွန်အမင်း အပူရှိန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကြားတွင် အဆက်မပြတ် ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်သည်။ သင့်တွင် ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခုလုံး၏ 100% တစ်ပြိုင်နက်မရနိုင်ပါ။ Fluid Engineering သည် တွက်ချက်ထားသော အပေးအယူတစ်ခု အမြဲပါဝင်ပါသည်။

ချောဆီအနိုင်ရသောအခါ (အဆီပါဝင်မှုကိစ္စ)

မြန်နှုန်းနိမ့်၊ လေးလံသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် လွန်ကဲသော ချောဆီလိုအပ်သည်။ သံမဏိကို တွင်းနက်ပိုင်းတူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းခက်ခဲသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအကြောင်း စဉ်းစားပါ။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ အရည်များသည် ခိုင်မာသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးရပါမည်။ ဒါကို နယ်နိမိတ် ချောဆီလို့ ခေါ်တယ်။ ဤအဆီပြန်သောအတားအဆီးသည် Built-Up Edge (BUE) ကို တားဆီးသည်။ BUE သည် workpiece material သည် ဖြတ်တောက်သည့် tool သို့ သူ့ကိုယ်သူ ဖိအားများ ဂဟေဆက်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ မြင့်မားသော ဆီပါဝင်မှုသည် ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကိရိယာကို ခွင့်ပြုသည်။

Cooling Wins (ရေ/ပိုလီမာများအတွက် Case)

မြင့်မားသော RPM၊ light-load လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောဆီထက် ပြင်းထန်သော အအေးခံမှုကို တောင်းဆိုသည်။ အလူမီနီယံ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဤနေရာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဥပမာကို ပေးပါသည်။ လျင်မြန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ရေသည် ဆီထက် အပူကို သက်သာစေသည်။ လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် အလုပ်ခွင်ကို အပူလွန်ကဲစွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပူလွန်းပါက ဖြတ်နေစဉ်အတွင်း ကျယ်သွားပါသည်။ အေးသွားသောအခါ၊ အတိုင်းအတာများသည် ခံနိုင်ရည်မရှိ၍ ကျုံ့သွားသည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အအေးပေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။

Thermal Shock Threat ၊

ရုတ်ခြည်း အပူချိန် အတက်အကျသည် တောင့်တင်းသော ကိရိယာများကို ဖျက်ဆီးသည်။ အပူပေးကိရိယာများတွင် အအေးခံခြင်း ညံ့ဖျင်းသော အသုံးချမှုသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤလျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများသည် တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများနှင့် TiAlN ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းများသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ အနီရောင်ပူနေသော ကာဗိုက်အစွန်အဖျားပေါ်သို့ အေးသောအရည်ကို မှုတ်ထုတ်ပါက ချက်ချင်းကွဲအက်သွားပါသည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော အပူထိန်းစနစ်သည် ဤသတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကို တားဆီးပေးသည်။ Synthetics သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူရှော့ခ်ကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အအေးခံမျဉ်းများကို ပေးဆောင်သည်။

Semi-Synthetic Cutting Fluid- ဓာတုဗေဒ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဖော်မြူလာဓာတုဗေဒကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ ခေတ်မီသည်။ semi-synthetic cutting fluid သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထားသော micro-emulsion အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် ရှုပ်ထွေးသော emulsifiers များနှင့် 5-50% အလွန်သန့်စင်ပြီး သတ္တုဆီများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သော emulsion သည် translucent အရည်ကိုဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ကျောင်းဟောင်းတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆီများနှင့် သန့်စင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ (Pros)

• 'Goldilocks' လက်ကျန်- လုံလောက်သော နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အကောင်းဆုံးအအေးကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

• Corrosion Protection- ကျန်ရှိသောဆီဖလင်သည် စက်နည်းလမ်းများကို တက်ကြွစွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ကျယ်ပြန့်သော လိုက်ဖက်ညီမှု- ၎င်းသည် မြောက်များစွာသော သတ္တုများကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ရောနှော-ပစ္စည်းအရောင်းဆိုင်များ နှစ်သက်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော၊ အချိန်ကုန်စေသော coolant အပြောင်းအလဲများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကန့်သတ်ချက်များ (Cons)

• ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ- စုပ်ဆီများသည် ငြိမ်နေသောကန်များတွင် လျင်မြန်စွာစုပုံနိုင်သည်။ တွင်းထွက်ဆီပါဝင်မှုများပြီးရင် anaerobic ဘက်တီးရီးယားတွေကို ကျွေးပါတယ်။ ၎င်းသည် ဆိုင်ရှိ နာမည်ဆိုးရှိသော 'တနင်္လာနေ့ နံနက်ခင်းအနံ့' သို့ တိုက်ရိုက်ရောက်သွားပါသည်။

• အကြွင်းအကျန်- ၎င်းသည် စက်များတွင် အနည်းငယ် တင်းကျပ်သော ဖလင်ကို ချန်ထားသည်။ အလုပ်ခွင်များသည် သန့်စင်သော ဓာတုရွေးချယ်မှုများထက် ဓာတုသန့်စင်မှု အနည်းငယ် ပိုလိုအပ်ပါသည်။

အသင့်တော်ဆုံး အပလီကေးရှင်းများ

စံ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ရောစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် လွန်စွာထူးချွန်သည်။ High-Speed ​​Steel (HSS) tooling ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ချောဆီထပ်ထည့်ခြင်းမှ ကြီးမားစွာ အကျိုးရှိသည်။ ၎င်းသည် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အလုပ်ဆိုင်များအတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော အလုပ်သမားအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

Synthetic CNC Coolant- ဓာတုဗေဒ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အပြည့်အဝပေါင်းစပ် CNC coolant သည် 100% mineral- oil-free ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုပိုလီမာများ၊ စိုစွတ်သော အေးဂျင့်များနှင့် အဆင့်မြင့် ချေးဖျက်ပစ္စည်းများအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ ဤဓာတုဒြပ်ပေါင်းများသည် ရေထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပျော်ဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် emulsion ထက် စစ်မှန်သော အဖြေကို ဖန်တီးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ (Pros)

• အမြင့်ဆုံး အပူကို ခွဲထုတ်ခြင်း- ၎င်းသည် သာလွန်သော အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်း မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး အပူချိန်မြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို မပြိုကွဲစေဘဲ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။

• ထူးခြားသော Sump Life- ၎င်းသည် စုပ်ဆီများကို သဘာဝအတိုင်း လုံးဝငြင်းပယ်သည်။ ဘက်တီးရီးယား ကြီးထွားမှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ခုခံသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သိသိသာသာ လျော့ကျလာပြီး အနံ့အသက်ဆိုးများကို လုံးဝတွေ့မြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

• သန့်ရှင်းမှု- ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်နိုင်စေပါသည်။ အဆီပြန်ခြင်း လုံးဝကင်းစင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယပိုင်းဆေးကြောခြင်းဆိုင်ရာ အားထုတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကန့်သတ်ချက်များ (Cons)

• အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအန္တရာယ်များ- ဖိအားမြင့်ပေးပို့မှုစနစ်များသည် အရည်များကို ပြင်းထန်စွာ လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသောရေသည် ဤအပြုအမူကို ပိုဆိုးစေသည်။ ပြင်းထန်ပြီး ပြည့်လျှံစေသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချောဆီမရှိခြင်း- ၎င်းသည် လေးလံသော ကြမ်းတမ်းမှုကို ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ Broaching သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်-ဖလင် အတားအဆီးများ လိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သန့်စင်သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် တိုတောင်းပါသည်။

• စက်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- ပြင်းထန်သော ဓာတုမိတ်ကပ်သည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရံဖန်ရံခါ ဆေးစက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် CNC စက်အဟောင်းများတွင် အချို့သော elastomer တံဆိပ်များကို ပြိုပျက်သွားစေနိုင်သည်။

အသင့်တော်ဆုံး အပလီကေးရှင်းများ

၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အာကာသ သတ္တုစပ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ တောင့်တင်းသော ကာဗိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုအပေါ်တွင် ရှင်သန်ကြီးထွားစေသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော တိကျစွာ အလှဆင်ခြင်းသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေမရှိသော သန့်ရှင်းမှုမှ များစွာအကျိုးရှိသည်။

5-Point Cutting Fluid Selection Framework

ရေရေရာရာ အရည်ဖြတ်ခြင်းရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အရောင် သို့မဟုတ် အနံ့ကို အခြေခံ၍ မခန့်မှန်းပါနှင့်။ အကောင်းဆုံးအတွက် ဤအချက်ငါးချက်ဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်။

1. Workpiece နှင့် Tool Material ကိုက်ညီခြင်း။

အခြေခံစည်းမျဉ်းကို ဦးစွာလိုက်နာပါ။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံသည် သံချေးတက်ခြင်းကို တင်းကျပ်စွာကာကွယ်ရန်အတွက် semi-synthetics လိုအပ်သည်။ လေးလံသော အအေးအာရုံအတွက် အထူးအလွိုင်းများနှင့် အလူမီနီယံ ပေါင်းစပ်ဖန်တီးမှု လိုအပ်ချက်။ Coating ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည်လည်း အရေးပါသည်။ Diamond-Like Carbon (DLC) အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်ရန် ချောဆီမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ TiAlN အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော မီးလောင်မှုမှကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည်။

2. Machining Application နှင့် Speeds

High-velocity material removal rates (MRR) သည် synthetics ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော အပူထုတ်လုပ်မှုသည် ပြင်းထန်သည်။ အဲဒီအပူကို ချက်ချင်း ဖယ်ထုတ်ရမယ်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မြင့်မားသော torque နှင့် low-speed operations များသည် semi-synthetics လိုအပ်သည်။ သတ္တုမှ သတ္တုကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီး လိုအပ်ပါသည်။

3. စက်ပေးပို့မှုနှင့် ရေမာကျောမှု

သင်၏ spindle coolant (TSC) ဖိအားကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ပါ။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ပြင်းထန်သောအရည်များ လှုပ်ရှားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မာကျောသောရေသည် semi-synthetics တွင် emulsion ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဆီနှင့်ရေကို ကွဲစေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောရေသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများတွင် ကြီးမားသော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မည်သည့်အရာမှ မရောစပ်မီ သင့်ဒေသခံရေကို ဦးစွာ စမ်းသပ်ရမည်။

Feature/Requirement	Semi-Synthetic Preference	သည် Synthetic Preference
Dominant Tool Material ၊	မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS)	တောင့်တင်းသော ကာဗိုက်ထည့်ခြင်းများ
လည်ပတ်မှု မြန်နှုန်းနှင့် ဝန်	Low to Moderate RPM (High Torque)	High Velocity RPM (High MRR)
ရေအရည်အသွေး အန္တရာယ်	Hard Water (Emulsion ကွဲထွက်ခြင်းအန္တရာယ်)	ပျော့ပျောင်းသောရေ (အမြှုပ်ထွက်နိုင်ခြေ)

4. Cost-Benefit Analysis (CBA)

အခြားရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တစ်ပိုင်း ဓာတုပစ္စည်း၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ Synthetics သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရှည်လျားသော sump သက်တမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကို ကြီးမားစွာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတုပစ္စည်းများသည် သာလွန်သောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် စျေးကြီးသော carbide tool ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ တန်ဖိုးအမှန်ကို နားလည်ရန် ဒရမ်တစ်လုံး၏ ကနဦးစျေးနှုန်းထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရပါမည်။

5. EHS နှင့် လိုက်နာမှု

အော်ပရေတာ ဘေးကင်းရေးကို အဆက်မပြတ် အကဲဖြတ်ပါ။ အချို့သော အဟောင်းအရည်များ ဖြည့်စွက်စာများသည် အော်ပရေတာများအတွက် အရေပြားရောင်ရမ်းမှုအန္တရာယ် မြင့်မားသည်။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ဒေသန္တရပတ်ဝန်းကျင် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို သေချာသုံးသပ်ပါ။ တွင်းထွက်ဆီပါဝင်မှုသည် ဓာတုပိုလီမာများထက် မတူညီသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို သယ်ဆောင်ပေးသည်။ Safety Data Sheet (SDS) ကို အမြဲတမ်း လုံခြုံအောင်ထားပါ။

ဈေးဆိုင်-ကြမ်းပြင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေးတို့ကို ရောနှောခြင်း။

ဖော်မြူလာ ဓာတုဗေဒ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပျက်ကွက်ပါက လုံး၀ ပျက်ကွက်ပါသည်။ မင်းရဲ့ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို လေးစားရမယ်။ အရည်ဖြတ်ခြင်း ။ ပြင်ဆင်နေစဉ်အတွင်း

'OIL' ရွှေစည်းမျဉ်း

နောက်ဆုံးဆီအမြဲထည့်ပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှုပုံးထဲသို့ ရေကို တိုက်ရိုက်မလောင်းပါနှင့်။ ဤနောက်ပြန်လုပ်ဆောင်ချက်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော emulsion ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းပြန်လှန်စေသည်။ အသုတ်တစ်ခုလုံး ချက်ချင်း ပျက်စီးသွားတယ်။ ကပ်စေးနဲပြီး အသုံးမဝင်တဲ့ အရှုပ်အထွေးတွေနဲ့ ပြီးသွားလိမ့်မယ်။ အာရုံစူးစိုက်မှုကို နှောင့်ယှက်သောရေထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ လောင်းထည့်ပါ။

အခြေခံ Dilution Ratios

မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မတူညီသော အရည်ပါဝင်မှု လိုအပ်သည်။ စက်တိုင်းအတွက် standard tank တစ်လုံးကို မရောနှောပါနှင့်။

• ကြိတ်ခြင်း- အာရုံစူးစိုက်မှုကို 3-5% တွင် ပိန်နေအောင်ထားပါ။ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကို ဖယ်ရှားရန် ဤနေရာတွင် ဓာတုဖော်မြူလာများကို အလွန်နှစ်သက်သည်။

• ယေဘူယျ CNC Machining- အခြေခံ 5-7% ကို ပစ်မှတ်ထားပါ။ Semi-Synthetic သို့မဟုတ် Synthetic ကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• အကြီးစား/အကြမ်းခံသော သတ္တုစပ်များ- ၎င်းကို 8-12% အထိ ပိုချမ်းသာအောင် တွန်းပို့ပါ။ Extreme Pressure (EP) additives များပါရှိသော semi-synthetic ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုပါ။

နေ့စဉ်အရည်ထိန်းသိမ်းမှု SOPs

1. နေ့စဉ် Refractometer စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မမြင်နိုင်သော အာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြင်းထန်စေသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းက အရေပြားယားယံမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပိုက်ဆံကုန်စေပါတယ်။

2. oil skimmers များကို အသုံးပြုပါ။ ဆီချက်ချင်း ဖယ်ရှားရမည်။ ခြေဖဝါးဆီလွှာသည် အောက်ဆီဂျင်၏ အောက်ဆီဂျင်အရည်ကို ငတ်စေသည်။

3. စုပ်ခွက်လေအေးပေးစက်များကို လည်ပတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို စနေ၊ ဤရိုးရှင်းသောအဆင့်သည် anaerobic ဘက်တီးရီးယားများစုပုံလာခြင်းကို ပြင်းထန်စွာကာကွယ်ပေးသည်။

---

နိဂုံး

အရည်တစ်မျိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော 'အကောင်းနှင့် အဆိုး' ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အလေးပေးရပါမည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူဒိုင်းနမစ်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆက်စပ်နေသော အင်ဂျင်နီယာကိန်းရှင်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ချောဆီအား အအေးခံနိုင်စွမ်းနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ သင့်ဆိုင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုယဉ်ကျေးမှုတို့နှင့်လည်း ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဝယ်ယူရေးနှင့် ဆိုင်မန်နေဂျာများအား ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် အကြံပေးပါ။ သင်၏လက်ရှိရေမာကျောမှုကိုစမ်းသပ်ပါ။ HSS သို့မဟုတ် carbide ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ မင်းရဲ့ အဓိက tooling အမျိုးအစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ သင်၏အဖြစ်များဆုံး ပျက်ကွက်မှုမုဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကျိုခြင်းမှ ပိုခံစားရခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဤကိန်းရှင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပုံဖော်ပြီးသည်နှင့် ဖော်မြူလာအသစ်တစ်ခု၏ ထိန်းချုပ်ထားသော စက်တစ်လုံးတည်း စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အထောက်အထားဖြင့် မောင်းနှင်သော စမ်းသပ်မှုသည် အချိန်တိုင်း မှန်းဆချက်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: ကျွန်ုပ်၏ CNC coolant သည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အကျွံ မြှုပ်နေသနည်း။

A- အလွန်အကျွံ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်ပေးပို့သော ပန့်များသည် အရောအနှောကို အလွယ်တကူ လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ဓာတုအရည်များကို အလွန်ပျော့ပျောင်းသောရေနှင့် ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ စက်ကို အကြံပြုထားသည်ထက် နည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် အရည်၏ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်စေသည်။ သင့်ရေ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ပြီး သင့်အရောအနှောကို ချိန်ညှိပါ။

မေး- ငါ့စက်တွေမှာ 'တနင်္လာနေ့မနက်အနံ့' ကို ဘယ်လိုတားဆီးရမလဲ။

A- 'တနင်္လာနေ့ နံနက်ခင်းအနံ့' သည် ငြိမ်နေသောကန်များတွင် ပွားများနေသော anaerobic ဘက်တီးရီးယားများမှ လာပါသည်။ စနေ၊ ၎င်းကိုရပ်တန့်ရန်အတွက် tramp oil ကိုဖယ်ရှားရန် ဆီစကင်စက်ကိုတပ်ဆင်ပါ။ အရည်ကို အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးရန်အတွက် ရေစုပ်စက်များကို နေ့စဥ် တစ်နာရီခန့် လည်ပတ်သင့်သည်။

မေး- ဓာတုပစ္စည်းတစ်ပိုင်းမှ ဓာတုဖြတ်တောက်ထားသော အရည်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

A: မဟုတ်ဘူး၊ မတူညီတဲ့ အရည်တစ်မျိုးနဲ့ တိုင်ကီပေါ်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းနဲ့ မနေနိုင်ပါဘူး။ စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အဆီပြန်သော အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတုဗေဒစနစ်ကို သုတ်သင်ရှင်းလင်းပါ။ ညစ်ညမ်းမှု ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် အရည်အသစ်၏ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ချက်ခြင်း emulsion ချို့ယွင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- semi-synthetic cutting အရည်အတွက် မှန်ကန်သောအာရုံစူးစိုက်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- ယေဘူယျ CNC စက်လုပ်ငန်းအတွက် စံအခြေခံအာရုံစူးစိုက်မှုမှာ 5% နှင့် 7% ကြားဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း တိကျသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3% မှ 5% တွင် ပျော့ပြောင်းသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောသတ္တုစပ်များကို အကြီးစားဖြတ်တောက်ရာတွင် လုံလောက်သော ချောဆီရရှိရန် ပုံမှန်အားဖြင့် 8% နှင့် 12% ကြားတွင် ပိုကြွယ်ဝသောရောနှောမှုကို လိုအပ်ပါသည်။