আপনার কুল্যান্টকে একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে ব্যবহার করা সরাসরি টুলের জীবন, চক্রের সময় এবং দোকানের লাভকে ধ্বংস করে। অনেক দোকানই প্রতিটি মেশিনে একই তরল পাম্প করে। জটিল মিলিং এবং টার্নিং অপারেশনের সময় তারা প্রায়শই খেলার গুরুতর যান্ত্রিক শক্তিকে উপেক্ষা করে। আধা-সিন্থেটিক এবং সম্পূর্ণ সিন্থেটিক তরলগুলির মধ্যে প্রচলিত বিতর্কটি বাজারে নিখুঁত 'সেরা' তরল খুঁজে পাওয়ার বিষয়ে নয়। পরিবর্তে, এটি নির্দিষ্ট থার্মাল লোড, টুলিং উপকরণ এবং দোকান-তল বাস্তবতার সাথে মিলিত তরল রসায়নের চারপাশে ঘোরে। এই ভুল পেয়ে নষ্ট সমাপ্তি এবং ভাঙা টুল বাড়ে. এই নির্দেশিকা এই উচ্চ প্রকৌশলী তরলগুলির শারীরিক সীমাবদ্ধতা, রাসায়নিক প্রোফাইল এবং কর্মক্ষম বাস্তবতাগুলিকে আনপ্যাক করে। আমরা সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া থেকে ইমালসন স্থিতিশীলতা পর্যন্ত সবকিছু অন্বেষণ করি। শেষ পর্যন্ত, আপনি একটি প্রমাণ-ভিত্তিক সংগ্রহের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করবেন। আপনি পদ্ধতিগতভাবে তরল র্যান্সিডিটি দূর করতে পারেন এবং নাটকীয়ভাবে আপনার অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে পারেন।
মূল গ্রহণ
আধা-সিন্থেটিক তরল (5-50% খনিজ তেল ধারণকারী) সীমানা তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের একটি উচ্চ বহুমুখী ভারসাম্য অফার করে, যা মিশ্র-ধাতুর কাজের দোকানগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
সিন্থেটিক কুল্যান্ট (শূন্য খনিজ তেল) অতুলনীয় তাপ অপচয় এবং জৈব-প্রতিরোধকতা প্রদান করে, উচ্চ-গতির মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়, যদিও একটি প্রিমিয়াম প্রাথমিক খরচে।
টুলিং দুর্বলতা: কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাপীয় শক প্রতিরোধ করতে সিন্থেটিক্সের সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ নিয়ন্ত্রণের দাবি করে, যেখানে হাই-স্পীড স্টিল (এইচএসএস) আধা-সিন্থেটিক্সের লুব্রিসিটি থেকে উপকৃত হয়।
বাস্তবায়নের ঝুঁকি: সঠিক তরলীকরণ প্রোটোকল (সর্বদা জলে তেল যোগ করা) এবং জলের কঠোরতা নিরীক্ষণ করা তরল জীবনকালের জন্য ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ যা আপনার চয়ন করা রাসায়নিক ফর্মুলেশনের মতো।
কাটের পেছনের পদার্থবিদ্যা: কুলিং বনাম লুব্রিকেশন অগ্রাধিকার
প্রতিটি মেশিনিং লুব্রিকেন্ট দোকানের মেঝে একটি দ্বৈত উদ্দেশ্য পরিবেশন করে। এটি অবশ্যই শারীরিক ঘর্ষণ হ্রাস এবং চরম তাপ অপসারণের মধ্যে ক্রমাগত আলোচনা করতে হবে। আপনি একই সাথে উভয় বৈশিষ্ট্যের 100% থাকতে পারবেন না। তরল প্রকৌশল সর্বদা একটি গণনাকৃত আপস জড়িত।
যখন তৈলাক্তকরণ জয়ী হয় (তেল সামগ্রীর ক্ষেত্রে)
কম-গতি, ভারী-লোড অপারেশনগুলির জন্য চরম লুব্রিসিটি প্রয়োজন। স্টিলের গভীর-গর্ত ড্রিলিং বা রুক্ষ শক্ত টাইটানিয়াম অ্যালয় সম্পর্কে চিন্তা করুন। এই পরিস্থিতিতে, তরল অবশ্যই একটি শক্তিশালী শারীরিক বাধা তৈরি করবে। এই সীমানাকে আমরা তৈলাক্তকরণ বলি। এই তৈলাক্ত বাধা বিল্ট-আপ এজ (BUE) প্রতিরোধ করে। BUE ঘটে যখন ওয়ার্কপিস উপাদান চাপ-কাটিং টুলে নিজেকে ঝালাই করে। উচ্চ তেলের উপাদান এই যান্ত্রিক ঘর্ষণকে তীব্রভাবে হ্রাস করে। এটি টুলটিকে পরিষ্কারভাবে ধাতু ছেঁকে নিতে দেয়।
যখন কুলিং জয়ী হয় (জল/পলিমারের ক্ষেত্রে)
উচ্চ RPM, হালকা-লোড অপারেশনগুলি তৈলাক্তকরণের উপর আক্রমনাত্মক শীতল করার দাবি করে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ-গতির মিলিং এখানে একটি নিখুঁত উদাহরণ প্রদান করে। আপনি দ্রুত তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন. জল তেলের চেয়ে ভাল তাপ নষ্ট করে। এই দ্রুত শীতলকরণ ওয়ার্কপিসকে তাপীয়ভাবে প্রসারিত হতে বাধা দেয়। যদি একটি অ্যালুমিনিয়াম অংশ খুব গরম হয়ে যায়, এটি কাটার সময় প্রসারিত হয়। যখন এটি ঠান্ডা হয়, মাত্রা সহনশীলতার বাইরে সঙ্কুচিত হয়। সুপিরিয়র কুলিং পৃষ্ঠের গুরুতর ধাতব ক্ষয়ও বন্ধ করে।
থার্মাল শক হুমকি
আকস্মিক তাপমাত্রার ওঠানামা অনমনীয় সরঞ্জামগুলিকে ধ্বংস করে। গরম টুলিংয়ে দুর্বল কুল্যান্ট প্রয়োগ চরম অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। এই দ্রুত পরিবর্তনগুলি অনমনীয় পদার্থে মাইক্রো-ফ্র্যাকচার তৈরি করে। কার্বাইড সন্নিবেশ এবং TiAlN টুল লেপগুলি অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ থাকে। আপনি যদি একটি লাল-গরম কার্বাইডের ডগায় ঠান্ডা তরল বিস্ফোরণ করেন, তা সঙ্গে সঙ্গে ভেঙে যায়। সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ নিয়ন্ত্রণ এই নির্দিষ্ট ব্যর্থতা মোড প্রতিরোধ করে. সিন্থেটিক্স সাধারণত তাপীয় শক প্রতিরোধ করতে আরও স্থিতিশীল কুলিং কার্ভ অফার করে।
সেমি-সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইড: কেমিস্ট্রি, প্রোস এবং কনস
আসুন আমরা ফর্মুলেশন কেমিস্ট্রি ঘনিষ্ঠভাবে দেখি। একটি আধুনিক আধা-সিন্থেটিক কাটিং তরল একটি উচ্চ প্রকৌশলী মাইক্রো-ইমালসন হিসাবে কাজ করে। এটি পানি এবং জটিল ইমালসিফায়ারের সাথে 5-50% উচ্চ পরিশোধিত খনিজ তেলকে একত্রিত করে। টাইট ইমালসন একটি স্বচ্ছ তরল তৈরি করে। এটি পুরানো-বিদ্যালয়ের দ্রবণীয় তেল এবং বিশুদ্ধ রাসায়নিকের মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে।
কর্মক্ষমতা সুবিধা (সুবিধা)
'Goldilocks' ব্যালেন্স: আপনি পর্যাপ্ত সীমানা তৈলাক্তকরণের সাথে মিলিত চমৎকার শীতলতা পান। এটি ঘর্ষণ এবং তাপ উভয়ই অসাধারণভাবে পরিচালনা করে।
জারা সুরক্ষা: অবশিষ্ট তেল ফিল্ম সক্রিয়ভাবে মেশিন উপায় রক্ষা করে। এটি ঢালাই লোহার অংশ এবং খালি ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে উচ্চতর মরিচা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
বিস্তৃত সামঞ্জস্যতা: এটি নিরাপদে বিভিন্ন ধরণের ধাতু পরিচালনা করে। মিশ্র-পদার্থের কাজের দোকানগুলি এটি পছন্দ করে। এটি আপনাকে ক্লান্তিকর, সময় গ্রাসকারী কুল্যান্ট পরিবর্তনগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
অপারেশনাল সীমাবদ্ধতা (কনস)
জৈবিক ঝুঁকি: ট্র্যাম্প তেল অচল ট্যাঙ্কে দ্রুত জমা হতে পারে। খনিজ তেলের উপাদান তখন অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়াকে খাওয়ায়। এটি সরাসরি দোকানে কুখ্যাত 'সোমবার-সকালের গন্ধ' এর দিকে নিয়ে যায়।
অবশিষ্টাংশ: এটি মেশিনে একটি সামান্য চটকদার ফিল্ম ছেড়ে যায়। বিশুদ্ধ সিন্থেটিক বিকল্পগুলির তুলনায় ওয়ার্কপিসগুলিকে কিছুটা বেশি রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রয়োজন।
সেরা-ফিট অ্যাপ্লিকেশন
মান CNC মিলিং এবং বাঁক জন্য আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি ব্যবহার করুন. এটি মিশ্র-পদার্থ উত্পাদন রানে ব্যাপকভাবে excel. হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) টুলিং ব্যবহার করে কাজগুলি অতিরিক্ত লুব্রিসিটি থেকে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়। এটি সাধারণ কাজের দোকানগুলির জন্য অবিসংবাদিত কাজের ঘোড়া হিসাবে রয়ে গেছে।
সিন্থেটিক সিএনসি কুল্যান্ট: রসায়ন, সুবিধা এবং অসুবিধা
একটি সম্পূর্ণ সিন্থেটিক CNC কুল্যান্ট 100% খনিজ-তেল-মুক্ত। এটি সম্পূর্ণরূপে রাসায়নিক পলিমার, ভেজানো এজেন্ট এবং উন্নত জারা প্রতিরোধকের উপর নির্ভর করে। এই রাসায়নিক যৌগগুলি সরাসরি জলে দ্রবীভূত হয়। তারা একটি ইমালসন পরিবর্তে একটি সত্যিকারের সমাধান গঠন করে।
কর্মক্ষমতা সুবিধা (সুবিধা)
সর্বোচ্চ তাপ অপচয়: এটি উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। এটি ভেঙ্গে না পড়ে চরম উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কাটতে পরিচালনা করে।
ব্যতিক্রমী সাম্প লাইফ: এটি প্রাকৃতিকভাবে ট্র্যাম্প তেলকে সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাখ্যান করে। এটি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধিকে দৃঢ়ভাবে প্রতিরোধ করে। আপনি মারাত্মকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং শূন্য দুর্গন্ধ দেখতে পাবেন।
পরিচ্ছন্নতা: স্বচ্ছ তরল কাটিং জোনের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা অনুমোদন করে। এটা একেবারে শূন্য তৈলাক্ত অবশিষ্টাংশ ছেড়ে. এটি সেকেন্ডারি পার্ট-ওয়াশিং প্রচেষ্টা এবং খরচ কমিয়ে দেয়।
অপারেশনাল সীমাবদ্ধতা (কনস)
ফোমিং ঝুঁকি: উচ্চ-চাপ বিতরণ সিস্টেমগুলি হিংস্রভাবে তরলকে উত্তেজিত করে। নরম জল এই আচরণ খারাপ করে তোলে। এটি মারাত্মক, ওভারফ্লো-সৃষ্টিকারী ফোমিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
যান্ত্রিক লুব্রিসিটির অভাব: এটি হেভি-ডিউটি রাফিং ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে না। ব্রোচিংয়ের জন্য শারীরিক তরল-ফিল্ম বাধা প্রয়োজন। বিশুদ্ধ সিন্থেটিক্স উচ্চ-ঘর্ষণ পরিবেশে কম পড়ে।
মেশিনের সামঞ্জস্যতা: আক্রমণাত্মক রাসায়নিক মেকআপ নির্দিষ্ট ঝুঁকি বহন করে। এটি মাঝে মাঝে মেশিনের পেইন্ট বন্ধ করে দিতে পারে। এটি পুরানো CNC লেদগুলিতে নির্দিষ্ট ইলাস্টোমার সিলগুলিকে অবনমিত করতে পারে।
সেরা-ফিট অ্যাপ্লিকেশন
এটি উচ্চ-গতির নাকাল এবং মহাকাশ সংকর ধাতুগুলির জন্য পুরোপুরি সঞ্চালিত হয়। অনমনীয় কার্বাইড টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি এর তাপীয় স্থিতিশীলতার উপর উন্নতি করে। উচ্চ-ভলিউম নির্ভুল ফিনিশিং অতুলনীয় পরিচ্ছন্নতার থেকেও ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়।
5-পয়েন্ট কাটিং ফ্লুইড সিলেকশন ফ্রেমওয়ার্ক
যথাযথ তরল নির্বাচন কাটা একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন. রঙ বা গন্ধের উপর ভিত্তি করে অনুমান করবেন না। সর্বোত্তম জন্য এই পাঁচ-পয়েন্ট কাঠামো ব্যবহার করুন CNC মেশিনিং কর্মক্ষমতা.
1. ওয়ার্কপিস এবং টুল উপাদান ম্যাচিং
প্রথমে একটি মৌলিক নিয়ম অনুসরণ করুন। ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা কঠোর মরিচা প্রতিরোধের জন্য আধা-সিন্থেটিক্স প্রয়োজন। সুপারঅ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম ফিনিশিং একটি ভারী শীতল ফোকাসের জন্য সিন্থেটিক্সের চাহিদা। আবরণ বিবেচনা ঠিক ততটা গুরুত্বপূর্ণ. ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC) আবরণগুলি সম্পাদন করার জন্য উচ্চ লুব্রিসিটি প্রয়োজন। বিপরীতভাবে, বিপর্যয়কর ফ্লেকিং প্রতিরোধ করার জন্য TiAlN আবরণগুলির কঠোর তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
2. মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন এবং গতি
হাই-বেগ ম্যাটেরিয়াল রিমুভাল রেট (MRR) ম্যান্ডেট সিন্থেটিক্স। নিছক তাপ প্রজন্ম তীব্র হয়. আপনি অবিলম্বে যে তাপ খালি করতে হবে. বিপরীতভাবে, উচ্চ-টর্ক এবং কম-গতির অপারেশনগুলির জন্য আধা-সিন্থেটিক্স প্রয়োজন। ধাতব-অন-ধাতু গলন প্রতিরোধ করতে আপনার তেলের শারীরিক বাধা প্রয়োজন।
3. মেশিন ডেলিভারি এবং জল কঠোরতা
আপনার থ্রু-স্পিন্ডল কুল্যান্ট (TSC) চাপ নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করুন। উচ্চ চাপ গুরুতর তরল আন্দোলনের কারণ। হার্ড ওয়াটার আধা-সিন্থেটিক্সে ইমালসন বিভাজন ঘটায়। এটি তেল এবং জলকে আলাদা করে দেয়। কোমল জল সিন্থেটিক্সে ব্যাপক ফেনা সৃষ্টি করে। কিছু মেশানোর আগে আপনাকে অবশ্যই আপনার স্থানীয় জল পরীক্ষা করতে হবে।
| বৈশিষ্ট্য / প্রয়োজনীয়তা |
আধা-সিন্থেটিক পছন্দ |
সিন্থেটিক পছন্দ |
| প্রভাবশালী টুল উপাদান |
উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS) |
অনমনীয় কার্বাইড সন্নিবেশ |
| অপারেশন গতি এবং লোড |
নিম্ন থেকে মাঝারি RPM (উচ্চ টর্ক) |
উচ্চ বেগ RPM (উচ্চ MRR) |
| জলের গুণমান ঝুঁকি |
হার্ড ওয়াটার (ইমালসন বিভাজনের ঝুঁকি) |
কোমল জল (গুরুতর ফোমিং ঝুঁকি) |
4. খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ (CBA)
আধা-সিন্থেটিক্সের কম প্রারম্ভিক ক্রয় খরচ অন্যান্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষম কারণের বিপরীতে। সিন্থেটিক্স সাধারণত একটি বর্ধিত সাম্প লাইফ অফার করে। তারা ব্যাপকভাবে হ্রাস নিষ্পত্তি ভলিউম ফলন. অধিকন্তু, সিন্থেটিক্স উচ্চতর তাপ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে ব্যয়বহুল কার্বাইড টুলের জীবনকে প্রসারিত করে। প্রকৃত মূল্য বোঝার জন্য আপনাকে ড্রাম প্রতি প্রাথমিক মূল্যের অনেক বেশি দেখতে হবে।
5. EHS এবং কমপ্লায়েন্স
ক্রমাগত অপারেটর নিরাপত্তা মূল্যায়ন. কিছু পুরানো তরল সংযোজন অপারেটরদের জন্য উচ্চ ডার্মাটাইটিস ঝুঁকি বহন করে। কেনার আগে স্থানীয় পরিবেশগত নিষ্পত্তি বিধিগুলি সাবধানে পর্যালোচনা করুন। খনিজ তেলের উপাদান রাসায়নিক পলিমারের চেয়ে ভিন্ন বর্জ্য সীমাবদ্ধতা বহন করে। সর্বদা প্রথমে সেফটি ডেটা শীট (SDS) সুরক্ষিত করুন।
শপ-ফ্লোর বাস্তবায়ন: সর্বোত্তম অভ্যাস এবং ঝুঁকি প্রশমন
মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যর্থ হলে গঠন রসায়ন সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়। আপনি আপনার শারীরিক বৈশিষ্ট্য সম্মান করতে হবে তরল কাটা । প্রস্তুতির সময়
'তেল' সুবর্ণ নিয়ম
সর্বদা সবশেষে তেল যোগ করুন। ঘনত্বের বালতিতে সরাসরি জল ঢালবেন না। এই পশ্চাৎমুখী ক্রিয়া সূক্ষ্ম ইমালসন গঠনকে উল্টে দেয়। এটি তাত্ক্ষণিকভাবে পুরো ব্যাচকে ধ্বংস করে দেয়। আপনি একটি চটচটে, অকেজো জগাখিচুড়ি সঙ্গে শেষ হবে. সর্বদা উত্তেজিত জলে ধীরে ধীরে ঘনত্ব ঢেলে দিন।
বেসলাইন পাতলা অনুপাত
বিভিন্ন অপারেশনের জন্য বিভিন্ন তরল ঘনত্ব প্রয়োজন। প্রতিটি মেশিনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্ক মিশ্রিত করবেন না।
নাকাল: ঘনত্ব 3-5% এ ঝুঁকুন। মাইক্রোস্কোপিক সোর্ফ ফ্লাশ করার জন্য সিন্থেটিক ফর্মুলেশনগুলি এখানে দৃঢ়ভাবে পছন্দ করা হয়।
সাধারণ CNC মেশিনিং: 5-7% বেসলাইন লক্ষ্য করুন। আপনি কার্যকরভাবে আধা-সিন্থেটিক বা সিন্থেটিক ব্যবহার করতে পারেন।
হেভি-ডিউটি / শক্ত অ্যালোয়: এটিকে আরও সমৃদ্ধ করে 8-12% এ ঠেলে দিন। এক্সট্রিম প্রেসার (ইপি) অ্যাডিটিভ সহ লোড আধা-সিন্থেটিক সূত্র ব্যবহার করুন।
দৈনিক তরল রক্ষণাবেক্ষণ SOPs
ম্যান্ডেট দৈনিক রিফ্র্যাক্টোমিটার চেক। এটি অদৃশ্য ঘনত্বের প্রবাহকে বাধা দেয়। কম ঘনত্ব গুরুতর টুল পরিধান কারণ. উচ্চ ঘনত্ব ত্বকের জ্বালা সৃষ্টি করে এবং অর্থের অপচয় করে।
তেল স্কিমার্স প্রয়োগ করুন। আপনি অবিলম্বে ট্র্যাম্প তেল অপসারণ করা আবশ্যক. ট্র্যাম্প তেলের একটি স্তর অক্সিজেনের অন্তর্নিহিত তরলকে ক্ষুধার্ত করে।
সাম্প এয়ারেটর চালান। সপ্তাহান্তে প্রতিদিন কমপক্ষে 1 ঘন্টা তাদের চালান। এই সহজ পদক্ষেপটি আক্রমনাত্মকভাবে অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
উপসংহার
আমাদের অবশ্যই জোর দিতে হবে যে একটি তরল নির্বাচন একটি সহজ 'ভাল বনাম খারাপ' পছন্দ নয়। এটি একটি প্রকৌশল পরিবর্তনশীল রয়ে গেছে যা হাতিয়ার জীবন, বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় গতিবিদ্যার সাথে গভীরভাবে আবদ্ধ। আপনি শীতল ক্ষমতা সঙ্গে তৈলাক্তকরণ ভারসাম্য আবশ্যক. আপনাকে অবশ্যই আপনার নির্দিষ্ট দোকানের পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংস্কৃতির সাথে রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সারিবদ্ধ করতে হবে। প্রকিউরমেন্ট এবং শপ ম্যানেজারদের তাদের ক্রিয়াকলাপ অবিলম্বে অডিট করার পরামর্শ দিন। আপনার বর্তমান জল কঠোরতা পরীক্ষা করুন. আপনার প্রভাবশালী টুলিং প্রকার সনাক্ত করুন, HSS বা কার্বাইড কিনা। আপনার সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড নথিভুক্ত করুন। আপনি দ্রুত টুল পরিধান বা তরল rancidity থেকে বেশি ভুগছেন কিনা তা নির্ধারণ করুন। একবার আপনি এই ভেরিয়েবলগুলিকে পরিষ্কারভাবে ম্যাপ করলে, একটি নতুন ফর্মুলেশনের একটি নিয়ন্ত্রিত, একক-মেশিন ট্রায়াল চালান। প্রমাণ-চালিত পরীক্ষা প্রতিবার অনুমানকে হারায়।
FAQ
প্রশ্ন: কেন আমার সিএনসি কুল্যান্ট অত্যধিক ফোম করছে?
উত্তর: অত্যধিক ফোমিং সাধারণত অপারেশনাল কারণগুলির একটি বেমানান সংমিশ্রণের ফলে হয়। উচ্চ-চাপের বিতরণ পাম্পগুলি সহজেই মিশ্রণটিকে উত্তেজিত করে। অত্যধিক নরম জলের সাথে মিশ্রিত কৃত্রিম তরল ব্যবহার এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। প্রস্তাবিত থেকে কম ঘনত্বে মেশিন পরিচালনা করা তরলের অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্টগুলিকেও অস্থিতিশীল করে। আপনার জলের কঠোরতা পরীক্ষা করুন এবং সেই অনুযায়ী আপনার মিশ্রণ সামঞ্জস্য করুন।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার মেশিনে 'সোমবার-সকালের গন্ধ' বন্ধ করব?
উত্তর: 'সোমবার-সকালের গন্ধ' আসে অস্থির ট্যাঙ্কে সংখ্যাবৃদ্ধি করা অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া থেকে। উপরিভাগে ট্র্যাম্প তেলের একটি কম্বল সপ্তাহান্তে অক্সিজেনের ট্যাঙ্ককে ক্ষুধার্ত করে। এটি বন্ধ করতে, ট্র্যাম্প তেল অপসারণের জন্য একটি তেল স্কিমার ইনস্টল করুন। তরল অক্সিজেন করার জন্য আপনাকে প্রতিদিন এক ঘন্টার জন্য সাম্প এয়ারেটর চালানো উচিত।
প্রশ্নঃ আমি কি আধা-সিন্থেটিক থেকে সরাসরি সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইডে স্যুইচ করতে পারি?
উত্তর: না, আপনি কেবল একটি ভিন্ন ধরনের তরল দিয়ে ট্যাঙ্কের উপরে উঠতে পারবেন না। আপনাকে অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ পাম্প-আউট এবং গভীর পরিষ্কার করতে হবে। সমস্ত তৈলাক্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণ করার জন্য লাইনের মাধ্যমে একটি সিস্টেম-শুদ্ধ রাসায়নিক চালান। ক্রস-দূষণ নতুন তরলের রাসায়নিক স্থিতিশীলতাকে ধ্বংস করে, যার ফলে তাৎক্ষণিক ইমালসন ব্যর্থতা এবং খারাপ কার্যকারিতা হয়।
প্রশ্ন: আধা-সিন্থেটিক কাটিয়া তরল জন্য সঠিক ঘনত্ব কি?
উত্তর: সাধারণ সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ বেসলাইন ঘনত্ব 5% এবং 7% এর মধ্যে। যাইহোক, নির্দিষ্ট উপকরণ সমন্বয় প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি সাধারণত 3% থেকে 5% পর্যন্ত কম হয়। টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতুর ভারী শুল্ক কাটার জন্য একটি সমৃদ্ধ মিশ্রণের প্রয়োজন হয়, পর্যাপ্ত সীমানা তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে সাধারণত 8% এবং 12% এর মধ্যে বসে থাকে।
